ROCKBEN is in profesjonele gruthannel yn arkopslach en wurkpleatsmeubels.
Humanoïde robotika is ien fan 'e meast avansearre en rapst groeiende produksjefjilden fan hjoed, en kombinearret hege-presyzje-ferwurking, komplekse gearstallingen en strange kwaliteitseasken.
Oars as konvinsjonele produksje leit dizze sektor mear klam op workflowkoördinaasje, wurkromteorganisaasje en lange-termyn operasjonele stabiliteit.
De klant eksploitearret in produksjefoarsjenning mei meardere ferdjippings mei in breed oanbod fan prosessen, ynklusyf CNC-ferwurking, 3D-printsjen, ûnderdielenopslach en definitive gearstalling. Elk proses tsjinnet in ûnderskate funksje binnen de totale produksjeketen en folget in oar wurkritme.
Ynstee fan meubels te keapjen foar yndividuele wurkstasjons, hie de klant in folsleine wurkpleatsmeubelopset nedich dy't de heule produksjeworkflow koe stypje. Us rol wie om in yntegreare oplossing te leverjen dy't de meubelkonfiguraasje ôfstimt op echte produksjebehoeften yn alle funksjonele gebieten fan 'e fabryk.
Om in oplossing te ûntwikkeljen dy't de deistige operaasjes echt stipet, hawwe wy in besite op lokaasje útfierd oan de klant syn foarsjenning. Wy hawwe ús rjochte op it begripen fan hoe't elk gebiet yn 'e praktyk brûkt wurdt en hoe't ark, komponinten en gearstallingen troch de workshop bewege.
Tidens it besyk hawwe wy detaillearre mjittingen útfierd fan wichtige wurksônes, de romtlike relaasjes tusken ferskate prosessen beoardiele, en observearre hoe't operators ynteraksje hawwe mei ark en opslachsystemen tidens de werklike produksje. Bysûndere oandacht waard jûn oan oergongen tusken ferwurkings-, opslach- en gearstallingsstadia.
Op basis fan 'e workflow-analyze op lokaasje waard de workshop ferdield yn dúdlik definieare funksjonele sônes.
Ynstee fan in unifoarme meubeloplossing ta te passen, waard elk gebiet konfigurearre neffens syn spesifike operasjonele rol, ladingeasken en gebrûksfrekwinsje. Dizze oanpak soarget derfoar dat wurkpleatsmeubels it produksjeproses stypje ynstee fan it te beheinen.
De CNC-wurkpleats wurdt karakterisearre troch hege-frekwinsje arkwikselingen, tichte arkbewurking en trochgeande operaasje om bewurkingssintra hinne. Ark, fixtures en mjitynstruminten moatte maklik tagonklik wêze, wylst meubels stabyl bliuwe moatte ûnder swiere lesten en werhelle deistich gebrûk.
Om oan dizze easken te foldwaan, waard it CNC-gebiet foarsjoen fan in kombinaasje fan arkwagens, ladekasten en wurkbanken dy't ticht by de masines pleatst wiene. Dizze yndieling minimalisearret ûnnedige beweging, hâldt krityske ark binnen berik en lit operators har sûnder ûnderbrekking rjochtsje op ferwurkingstaken.
Twa tawijde gearstallingsgebieten waarden ynsteld om trochgeande en repetitive gearstallingstaken te stypjen. Dizze gebieten fereaskje stabile wurkflakken, yntegreare opslach en yndielingen dy't lange wurksyklusen mooglik meitsje sûnder effisjinsje of feiligens yn gefaar te bringen.
Elk gearstallingsgebiet wie foarsjoen fan tawijde wurkbanken kombineare mei lade-opslach, wêrtroch't de ûnderdielen en ark dy't nedich wiene foar de gearstalling direkt binnen it wurkberik fan 'e operator organisearre waarden. De konfiguraasjes waarden ûntworpen om stabyl te bliuwen ûnder oanhâldend gebrûk, wêrtroch't in konsekwinte gearstallingskwaliteit oer de tiid stipe waard.
Yn 'e wurkpleats binne ferskate funksjonele sônes dy't ferskate soarten ûnderdielen behannelje, fariearjend fan lytse presyzjeûnderdielen oant gruttere gearstallingen. Sintrale opslach soe de ôfhannelingstiid ferheegje en it risiko op ferkeard pleatsen ferheegje, benammen yn in foarsjenning mei meardere ferdjippings.
Dêrom waarden kombinaasjekasten oan elke sône tawiisd op basis fan har spesifike opslachbehoeften. Lade-yndielingen en kastkonfiguraasjes waarden selektearre om oerien te kommen mei de grutte, it gewicht en de gebrûksfrekwinsje fan 'e ûnderdielen dy't yn elk gebiet opslein waarden.