ROCKBEN est un fournisseur professionnel de stockage d'outils en gros et de mobilier d'atelier.
Aménagement complet du mobilier d'atelier pour une usine de fabrication de robots humanoïdes
Contexte du projet
La robotique humanoïde est l'un des domaines de fabrication les plus avancés et à la croissance la plus rapide d'aujourd'hui, combinant usinage de haute précision, assemblages complexes et exigences de qualité strictes.
Contrairement à la fabrication conventionnelle, ce secteur met davantage l'accent sur la coordination des flux de travail, l'organisation de l'espace de travail et la stabilité opérationnelle à long terme.
Le client exploite un site de production à plusieurs étages intégrant un large éventail de processus, notamment l'usinage CNC, l'impression 3D, le stockage de pièces et l'assemblage final. Chaque processus remplit une fonction spécifique au sein de la chaîne de production globale et suit un rythme de travail différent.
Au lieu de se procurer du mobilier pour des postes de travail individuels, le client souhaitait un aménagement complet d'atelier capable de prendre en charge l'intégralité du flux de production. Notre rôle a consisté à fournir une solution intégrée permettant d'aligner la configuration du mobilier sur les besoins réels de production dans tous les secteurs fonctionnels de l'usine.
Analyse de l'agencement et du flux de travail de l'atelier
Pour développer une solution qui soutienne véritablement les opérations quotidiennes, nous avons effectué une visite sur site dans les locaux du client. Nous nous sommes concentrés sur la compréhension de la manière dont chaque zone est utilisée en pratique et de la façon dont les outils, les composants et les assemblages circulent dans l'atelier.
Lors de cette visite, nous avons effectué des mesures précises des principales zones de travail, examiné les relations spatiales entre les différents processus et observé comment les opérateurs interagissent avec les outils et les systèmes de stockage pendant la production. Une attention particulière a été portée aux transitions entre les phases d'usinage, de stockage et d'assemblage.
Configuration spécifique à la zone
Sur la base de l'analyse du flux de travail sur site, l'atelier a été divisé en zones fonctionnelles clairement définies.
Plutôt que d'opter pour un mobilier uniforme, chaque zone a été aménagée en fonction de sa fonction opérationnelle spécifique, des charges requises et de sa fréquence d'utilisation. Cette approche garantit que le mobilier d'atelier soutient le processus de production au lieu de le contraindre.
Atelier CNC
L'atelier d'usinage CNC se caractérise par des changements d'outils fréquents, un outillage dense et une activité continue autour des centres d'usinage. Les outils, les dispositifs de fixation et les instruments de mesure doivent être facilement accessibles, tandis que le mobilier doit rester stable malgré les charges importantes et l'utilisation quotidienne intensive.
Pour répondre à ces exigences, l'atelier CNC a été équipé de chariots à outils, d'armoires à tiroirs et d'établis positionnés à proximité des machines. Cette configuration minimise les déplacements inutiles, garde les outils essentiels à portée de main et permet aux opérateurs de se concentrer sur leurs tâches d'usinage sans interruption.
Zones d'assemblage dédiées
Deux zones d'assemblage dédiées ont été aménagées pour prendre en charge les tâches d'assemblage continues et répétitives. Ces zones nécessitent des surfaces de travail stables, des espaces de rangement intégrés et des agencements permettant de longs cycles de travail sans compromettre l'efficacité ni la sécurité.
Chaque zone d'assemblage était équipée d'établis dédiés et de tiroirs de rangement, permettant ainsi d'avoir les pièces et les outils nécessaires à portée de main de l'opérateur. La conception de ces configurations garantissait une stabilité optimale même en cas d'utilisation intensive, assurant ainsi une qualité d'assemblage constante dans le temps.
Armoires combinées pour chaque zone
Dans l'atelier, différentes zones fonctionnelles traitent différents types de composants, allant des petites pièces de précision aux grands ensembles. Un stockage centralisé augmenterait les temps de manutention et le risque d'erreurs de rangement, notamment dans un bâtiment à plusieurs étages.
C’est pourquoi des armoires combinées ont été attribuées à chaque zone en fonction de ses besoins spécifiques de rangement. La disposition des tiroirs et la configuration des armoires ont été choisies pour correspondre à la taille, au poids et à la fréquence d’utilisation des pièces stockées dans chaque zone.
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