ROCKBEN er en profesjonell grossistleverandør av verktøyoppbevaring og verkstedmøbler.
Humanoid robotikk er et av dagens mest avanserte og raskt voksende produksjonsfelt, og kombinerer høypresisjonsmaskinering, komplekse sammenstillinger og strenge kvalitetskrav.
I motsetning til konvensjonell produksjon legger denne bransjen større vekt på koordinering av arbeidsflyt, organisering av arbeidsplassen og langsiktig driftsstabilitet.
Kunden driver et produksjonsanlegg i flere etasjer med et bredt spekter av prosesser, inkludert CNC-maskinering, 3D-printing, lagring av deler og sluttmontering. Hver prosess har en distinkt funksjon innenfor den overordnede produksjonskjeden og følger en ulik arbeidsrytme.
I stedet for å kjøpe møbler til individuelle arbeidsstasjoner, trengte kunden et komplett verkstedmøbeloppsett som kunne støtte hele produksjonsarbeidsflyten. Vår rolle var å tilby en integrert løsning som samsvarer med møbelkonfigurasjonen til reelle produksjonsbehov på tvers av alle funksjonelle områder i fabrikken.
For å utvikle en løsning som virkelig støtter den daglige driften, gjennomførte vi et besøk på kundens anlegg. Vi fokuserte på å forstå hvordan hvert område brukes i praksis og hvordan verktøy, komponenter og sammenstillinger beveger seg gjennom verkstedet.
Under besøket utførte vi detaljerte målinger av viktige arbeidssoner, gjennomgikk de romlige forholdene mellom ulike prosesser og observerte hvordan operatører samhandler med verktøy og lagringssystemer under selve produksjonen. Det ble gitt spesiell oppmerksomhet til overganger mellom maskinering, lagring og montering.
Basert på arbeidsflytanalysen på stedet ble verkstedet delt inn i tydelig definerte funksjonelle soner.
I stedet for å bruke en ensartet møbelløsning, ble hvert område konfigurert i henhold til sin spesifikke driftsrolle, belastningskrav og bruksfrekvens. Denne tilnærmingen sikrer at verkstedmøblene støtter produksjonsprosessen i stedet for å begrense den.
CNC-verkstedet er preget av hyppige verktøyskift, tett verktøyoppbygging og kontinuerlig drift rundt maskineringssentre. Verktøy, inventar og måleinstrumenter må være lett tilgjengelige, mens møbler må forbli stabile under tung belastning og gjentatt daglig bruk.
For å støtte disse kravene ble CNC-området utstyrt med en kombinasjon av verktøyvogner, skuffeskap og arbeidsbenker plassert nær maskinene. Denne utformingen minimerer unødvendig bevegelse, holder kritiske verktøy innen rekkevidde og lar operatørene fokusere på maskineringsoppgaver uten avbrudd.
To dedikerte monteringsområder ble konfigurert for å støtte kontinuerlige og repeterende monteringsoppgaver. Disse områdene krever stabile arbeidsflater, integrert lagring og oppsett som tillater lange arbeidssykluser uten at det går på bekostning av effektivitet eller sikkerhet.
Hvert monteringsområde var utstyrt med dedikerte arbeidsbenker kombinert med skuffeoppbevaring, noe som sikret at deler og verktøy som kreves for montering var organisert direkte innenfor operatørens arbeidsområde. Konfigurasjonene ble utformet for å forbli stabile under vedvarende bruk, noe som støtter konsistent monteringskvalitet over tid.
Ulike funksjonelle soner i verkstedet håndterer ulike typer komponenter, alt fra små presisjonsdeler til større sammenstillinger. Sentralisert lagring vil øke håndteringstiden og risikere feilplassering, spesielt i et anlegg med flere etasjer.
Av denne grunn ble kombinasjonsskap tildelt hver sone basert på dens spesifikke lagringsbehov. Skuffeoppsett og skapkonfigurasjoner ble valgt for å matche størrelsen, vekten og bruksfrekvensen til delene som ble lagret i hvert område.