ヒューマノイドロボットは、高精度の機械加工、複雑な組み立て、厳格な品質要件を組み合わせた、今日最も先進的で急成長している製造分野の 1 つです。
この業界では、従来の製造業とは異なり、ワークフローの調整、作業スペースの整理、長期的な運用の安定性を重視しています。
お客様は、CNC加工、3Dプリント、部品保管、最終組立など、幅広い工程を備えた複数フロアの生産施設を運営しています。各工程は、生産チェーン全体の中で明確な役割を担い、異なる作業リズムで稼働しています。
お客様は、個々のワークステーション用の家具を調達するのではなく、製造ワークフロー全体をサポートできる包括的なワークショップ用家具のセットアップを求めていました。私たちの役割は、工場のあらゆる機能領域における実際の生産ニーズに合わせて家具の構成を調整する統合ソリューションを提供することでした。
日常業務を真にサポートするソリューションを開発するために、お客様の施設への現地訪問を実施しました。各エリアが実際にどのように使用されているか、ツール、コンポーネント、アセンブリが作業場内でどのように移動するかを理解することに重点を置いていました。
訪問中、主要な作業領域を詳細に測定し、異なる工程間の空間関係を検証し、実際の生産現場においてオペレーターが工具や保管システムとどのようにやり取りしているかを観察しました。特に、加工、保管、組立工程間の移行に注目しました。
現場でのワークフロー分析に基づいて、ワークショップは明確に定義された機能ゾーンに分割されました。
画一的な家具ソリューションを適用するのではなく、各エリアはそれぞれの業務上の役割、負荷要件、使用頻度に応じて構成されています。このアプローチにより、ワークショップ家具は生産プロセスを制限するのではなく、サポートする役割を果たします。
CNC作業場は、高頻度の工具交換、高密度の工具配置、そしてマシニングセンター周辺での連続稼働が特徴です。工具、治具、測定機器は容易にアクセスできる必要があり、家具は重い荷重や日常的な繰り返し使用にも耐えられるよう安定性を維持する必要があります。
これらの要件を満たすため、CNCエリアには工具台車、引き出し式キャビネット、そして機械に近い位置に作業台が組み合わされています。このレイアウトにより、不要な動きを最小限に抑え、重要な工具を手の届く範囲に維持し、オペレーターが中断することなく加工作業に集中できるようになります。
2つの専用組立エリアは、連続的かつ反復的な組立作業をサポートするために構成されました。これらのエリアには、安定した作業面、統合された収納スペース、そして効率性と安全性を損なうことなく長い作業サイクルに対応できるレイアウトが求められます。
各組立エリアには専用の作業台と引き出し収納が備えられており、組立に必要な部品や工具を作業者の作業範囲内に整理整頓できます。これらの構成は、継続的な使用においても安定性を維持し、長期にわたって一貫した組立品質を維持するように設計されています。
作業場全体では、様々な機能ゾーンが、小型精密部品から大型アセンブリまで、様々な種類の部品を扱っています。特に複数階建ての施設では、集中保管は取り扱い時間の増加や、置き忘れのリスクにつながります。
そのため、各ゾーンにはそれぞれの保管ニーズに基づいてコンビネーションキャビネットが割り当てられ、各エリアに保管される部品のサイズ、重量、使用頻度に合わせて引き出しのレイアウトとキャビネットの構成が選択されました。