રોકબેન એક વ્યાવસાયિક જથ્થાબંધ ટૂલ સ્ટોરેજ અને વર્કશોપ ફર્નિચર સપ્લાયર છે.
હ્યુમનોઇડ રોબોટિક્સ એ આજના સૌથી અદ્યતન અને ઝડપથી વિકસતા ઉત્પાદન ક્ષેત્રોમાંનું એક છે, જે ઉચ્ચ-ચોકસાઇવાળા મશીનિંગ, જટિલ એસેમ્બલીઓ અને કડક ગુણવત્તાની આવશ્યકતાઓને જોડે છે.
પરંપરાગત ઉત્પાદનથી વિપરીત, આ ઉદ્યોગ કાર્યપ્રવાહ સંકલન, કાર્યસ્થળ સંગઠન અને લાંબા ગાળાની કાર્યકારી સ્થિરતા પર વધુ ભાર મૂકે છે.
ગ્રાહક CNC મશીનિંગ, 3D પ્રિન્ટિંગ, ભાગોનો સંગ્રહ અને અંતિમ એસેમ્બલી સહિતની પ્રક્રિયાઓની વિશાળ શ્રેણી સાથે મલ્ટી-ફ્લોર ઉત્પાદન સુવિધા ચલાવે છે. દરેક પ્રક્રિયા એકંદર ઉત્પાદન શૃંખલામાં એક અલગ કાર્ય કરે છે અને એક અલગ કાર્યકારી લયને અનુસરે છે.
વ્યક્તિગત વર્કસ્ટેશન માટે ફર્નિચર મેળવવાને બદલે, ગ્રાહકને એક સંપૂર્ણ વર્કશોપ ફર્નિચર સેટઅપની જરૂર હતી જે સમગ્ર ઉત્પાદન કાર્યપ્રવાહને ટેકો આપી શકે. અમારું કાર્ય એક સંકલિત ઉકેલ પૂરો પાડવાનું હતું જે ફેક્ટરીના તમામ કાર્યાત્મક ક્ષેત્રોમાં વાસ્તવિક ઉત્પાદન જરૂરિયાતો સાથે ફર્નિચર ગોઠવણીને સંરેખિત કરે.
દૈનિક કામગીરીને ખરેખર ટેકો આપે તેવા ઉકેલ વિકસાવવા માટે, અમે ગ્રાહકની સુવિધાની સ્થળ મુલાકાત લીધી. અમે દરેક ક્ષેત્રનો વ્યવહારમાં ઉપયોગ કેવી રીતે થાય છે અને વર્કશોપમાં સાધનો, ઘટકો અને એસેમ્બલીઓ કેવી રીતે ફરે છે તે સમજવા પર ધ્યાન કેન્દ્રિત કર્યું.
મુલાકાત દરમિયાન, અમે મુખ્ય કાર્યકારી ક્ષેત્રોનું વિગતવાર માપન કર્યું, વિવિધ પ્રક્રિયાઓ વચ્ચેના અવકાશી સંબંધોની સમીક્ષા કરી અને વાસ્તવિક ઉત્પાદન દરમિયાન ઓપરેટરો સાધનો અને સ્ટોરેજ સિસ્ટમ્સ સાથે કેવી રીતે ક્રિયાપ્રતિક્રિયા કરે છે તેનું અવલોકન કર્યું. મશીનિંગ, સ્ટોરેજ અને એસેમ્બલી તબક્કાઓ વચ્ચેના સંક્રમણો પર ખાસ ધ્યાન આપવામાં આવ્યું.
સ્થળ પરના કાર્યપ્રવાહ વિશ્લેષણના આધારે, વર્કશોપને સ્પષ્ટ રીતે વ્યાખ્યાયિત કાર્યાત્મક ઝોનમાં વિભાજિત કરવામાં આવ્યું હતું.
એકસમાન ફર્નિચર સોલ્યુશન લાગુ કરવાને બદલે, દરેક વિસ્તારને તેની ચોક્કસ કાર્યકારી ભૂમિકા, ભારની જરૂરિયાતો અને ઉપયોગની આવર્તન અનુસાર ગોઠવવામાં આવ્યો હતો. આ અભિગમ ખાતરી કરે છે કે વર્કશોપ ફર્નિચર ઉત્પાદન પ્રક્રિયાને અવરોધવાને બદલે તેને ટેકો આપે છે.
CNC વર્કશોપમાં ઉચ્ચ-આવર્તન સાધનોમાં ફેરફાર, ગાઢ ટૂલિંગ અને મશીનિંગ કેન્દ્રોની આસપાસ સતત કામગીરીનો સમાવેશ થાય છે. સાધનો, ફિક્સર અને માપન સાધનો સરળતાથી સુલભ હોવા જોઈએ, જ્યારે ફર્નિચર ભારે ભાર અને વારંવાર દૈનિક ઉપયોગ હેઠળ સ્થિર રહેવું જોઈએ.
આ જરૂરિયાતોને ટેકો આપવા માટે, CNC વિસ્તાર મશીનોની નજીક સ્થિત ટૂલ ટ્રોલી, ડ્રોઅર કેબિનેટ અને વર્કબેન્ચના સંયોજનથી સજ્જ હતો. આ લેઆઉટ બિનજરૂરી હિલચાલને ઘટાડે છે, મહત્વપૂર્ણ સાધનોને પહોંચમાં રાખે છે અને ઓપરેટરોને વિક્ષેપ વિના મશીનિંગ કાર્યો પર ધ્યાન કેન્દ્રિત કરવાની મંજૂરી આપે છે.
સતત અને પુનરાવર્તિત એસેમ્બલી કાર્યોને ટેકો આપવા માટે બે સમર્પિત એસેમ્બલી વિસ્તારો ગોઠવવામાં આવ્યા હતા. આ વિસ્તારોને સ્થિર કાર્ય સપાટીઓ, સંકલિત સંગ્રહ અને કાર્યક્ષમતા અથવા સલામતી સાથે સમાધાન કર્યા વિના લાંબા કાર્ય ચક્રને સમાયોજિત કરતા લેઆઉટની જરૂર છે.
દરેક એસેમ્બલી એરિયા ડ્રોઅર સ્ટોરેજ સાથે જોડાયેલા સમર્પિત વર્કબેન્ચથી સજ્જ હતો, જે ખાતરી કરે છે કે એસેમ્બલી માટે જરૂરી ભાગો અને સાધનો સીધા ઓપરેટરની કાર્યકારી શ્રેણીમાં ગોઠવાયેલા છે. રૂપરેખાંકનોને સતત ઉપયોગ હેઠળ સ્થિર રહેવા માટે ડિઝાઇન કરવામાં આવ્યા હતા, જે સમય જતાં સુસંગત એસેમ્બલી ગુણવત્તાને ટેકો આપે છે.
વર્કશોપમાં, વિવિધ કાર્યાત્મક ઝોન વિવિધ પ્રકારના ઘટકોનું સંચાલન કરે છે, જેમાં નાના ચોકસાઇવાળા ભાગોથી લઈને મોટા એસેમ્બલીનો સમાવેશ થાય છે. કેન્દ્રીયકૃત સંગ્રહ હેન્ડલિંગ સમય અને ખોટી જગ્યાએ સ્થાનાંતરણનું જોખમ વધારશે, ખાસ કરીને મલ્ટી-ફ્લોર સુવિધામાં.
આ કારણોસર, દરેક ઝોનને તેની ચોક્કસ સંગ્રહ જરૂરિયાતોના આધારે સંયોજન કેબિનેટ સોંપવામાં આવ્યા હતા. દરેક વિસ્તારમાં સંગ્રહિત ભાગોના કદ, વજન અને ઉપયોગની આવર્તન સાથે મેળ ખાતી ડ્રોઅર લેઆઉટ અને કેબિનેટ ગોઠવણી પસંદ કરવામાં આવી હતી.