ରକ୍ବେନ୍ ହେଉଛି ଏକ ବୃତ୍ତିଗତ ହୋଲସେଲ୍ ଉପକରଣ ସଂରକ୍ଷଣ ଏବଂ କର୍ମଶାଳା ଫର୍ଣ୍ଣିଚର ଯୋଗାଣକାରୀ।
ହ୍ୟୁମାନୋଇଡ୍ ରୋବୋଟିକ୍ସ ଆଜିର ସବୁଠାରୁ ଉନ୍ନତ ଏବଂ ଦ୍ରୁତ ଅଭିବୃଦ୍ଧିଶୀଳ ଉତ୍ପାଦନ କ୍ଷେତ୍ର ମଧ୍ୟରୁ ଗୋଟିଏ, ଯାହା ଉଚ୍ଚ-ନିର୍ଦ୍ଦିଷ୍ଟ ମେସିନିଂ, ଜଟିଳ ଆସେମ୍ବଲି ଏବଂ କଠୋର ଗୁଣବତ୍ତା ଆବଶ୍ୟକତାକୁ ମିଶ୍ରଣ କରିଥାଏ।
ପାରମ୍ପରିକ ଉତ୍ପାଦନ ପରି ନୁହେଁ, ଏହି ଶିଳ୍ପ କାର୍ଯ୍ୟପ୍ରବାହ ସମନ୍ୱୟ, କର୍ମକ୍ଷେତ୍ର ସଂଗଠନ ଏବଂ ଦୀର୍ଘକାଳୀନ କାର୍ଯ୍ୟକ୍ଷମ ସ୍ଥିରତା ଉପରେ ଅଧିକ ଗୁରୁତ୍ୱ ଦିଏ।
ଗ୍ରାହକ CNC ମେସିନିଂ, 3D ପ୍ରିଣ୍ଟିଂ, ପାର୍ଟସ ଷ୍ଟୋରେଜ୍ ଏବଂ ଫାଇନାଲ୍ ଆସେମ୍ବଲି ସମେତ ବିଭିନ୍ନ ପ୍ରକ୍ରିୟା ସହିତ ଏକ ମଲ୍ଟି-ଫ୍ଲୋର ଉତ୍ପାଦନ ସୁବିଧା ପରିଚାଳନା କରନ୍ତି। ପ୍ରତ୍ୟେକ ପ୍ରକ୍ରିୟା ସାମଗ୍ରିକ ଉତ୍ପାଦନ ଶୃଙ୍ଖଳ ମଧ୍ୟରେ ଏକ ସ୍ୱତନ୍ତ୍ର କାର୍ଯ୍ୟ କରେ ଏବଂ ଏକ ଭିନ୍ନ କାର୍ଯ୍ୟ ଲୟ ଅନୁସରଣ କରେ।
ବ୍ୟକ୍ତିଗତ କାର୍ଯ୍ୟକ୍ଷେତ୍ର ପାଇଁ ଫର୍ଣ୍ଣିଚର ସଂଗ୍ରହ କରିବା ପରିବର୍ତ୍ତେ, ଗ୍ରାହକଙ୍କୁ ଏକ ସମ୍ପୂର୍ଣ୍ଣ ୱାର୍କସପ୍ ଫର୍ଣ୍ଣିଚର ସେଟଅପ୍ ଆବଶ୍ୟକ ଥିଲା ଯାହା ସମଗ୍ର ଉତ୍ପାଦନ କାର୍ଯ୍ୟପ୍ରଣାଳୀକୁ ସମର୍ଥନ କରିପାରିବ। ଆମର ଭୂମିକା ଥିଲା ଏକ ସମନ୍ୱିତ ସମାଧାନ ପ୍ରଦାନ କରିବା ଯାହା କାରଖାନାର ସମସ୍ତ କାର୍ଯ୍ୟକ୍ଷମ କ୍ଷେତ୍ରଗୁଡ଼ିକରେ ପ୍ରକୃତ ଉତ୍ପାଦନ ଆବଶ୍ୟକତା ସହିତ ଫର୍ଣ୍ଣିଚର ବିନ୍ୟାସକୁ ସମନ୍ୱିତ କରେ।
ଦୈନନ୍ଦିନ କାର୍ଯ୍ୟକୁ ପ୍ରକୃତରେ ସମର୍ଥନ କରୁଥିବା ଏକ ସମାଧାନ ବିକଶିତ କରିବା ପାଇଁ, ଆମେ ଗ୍ରାହକଙ୍କ ସୁବିଧାକୁ ଏକ ସ୍ଥାନ ପରିଦର୍ଶନ କରିଥିଲୁ। ପ୍ରତ୍ୟେକ କ୍ଷେତ୍ରକୁ ଅଭ୍ୟାସରେ କିପରି ବ୍ୟବହୃତ ହୁଏ ଏବଂ କର୍ମଶାଳାରେ ଉପକରଣ, ଉପାଦାନ ଏବଂ ଆସେମ୍ବଲି କିପରି ଗତି କରେ ତାହା ବୁଝିବା ଉପରେ ଆମେ ଧ୍ୟାନ ଦେଇଥିଲୁ।
ପରିଦର୍ଶନ ସମୟରେ, ଆମେ ପ୍ରମୁଖ କାର୍ଯ୍ୟକ୍ଷେତ୍ରଗୁଡ଼ିକର ବିସ୍ତୃତ ମାପ କଲୁ, ବିଭିନ୍ନ ପ୍ରକ୍ରିୟା ମଧ୍ୟରେ ସ୍ଥାନିକ ସମ୍ପର୍କ ସମୀକ୍ଷା କଲୁ, ଏବଂ ପ୍ରକୃତ ଉତ୍ପାଦନ ସମୟରେ ଅପରେଟରମାନେ ଉପକରଣ ଏବଂ ସଂରକ୍ଷଣ ପ୍ରଣାଳୀ ସହିତ କିପରି ପାରସ୍ପରିକ କ୍ରିୟା କରନ୍ତି ତାହା ପର୍ଯ୍ୟବେକ୍ଷଣ କଲୁ। ମେସିନିଂ, ସଂରକ୍ଷଣ ଏବଂ ସ୍ଥାପନ ପର୍ଯ୍ୟାୟ ମଧ୍ୟରେ ପରିବର୍ତ୍ତନ ଉପରେ ବିଶେଷ ଧ୍ୟାନ ଦିଆଯାଇଥିଲା।
ସାଇଟ୍ରେ କାର୍ଯ୍ୟପ୍ରଣାଳୀ ବିଶ୍ଳେଷଣ ଉପରେ ଆଧାର କରି, କର୍ମଶାଳାକୁ ସ୍ପଷ୍ଟ ଭାବରେ ପରିଭାଷିତ କାର୍ଯ୍ୟକ୍ଷମ ଜୋନ୍ରେ ବିଭକ୍ତ କରାଯାଇଥିଲା।
ଏକ ସମାନ ଫର୍ଣ୍ଣିଚର ସମାଧାନ ପ୍ରୟୋଗ କରିବା ପରିବର୍ତ୍ତେ, ପ୍ରତ୍ୟେକ କ୍ଷେତ୍ରକୁ ଏହାର ନିର୍ଦ୍ଦିଷ୍ଟ କାର୍ଯ୍ୟକ୍ଷମ ଭୂମିକା, ଭାର ଆବଶ୍ୟକତା ଏବଂ ବ୍ୟବହାରର ଆବୃତ୍ତି ଅନୁସାରେ ବିନ୍ୟାସ କରାଯାଇଥିଲା। ଏହି ପଦ୍ଧତି ନିଶ୍ଚିତ କରେ ଯେ କର୍ମଶାଳା ଫର୍ଣ୍ଣିଚର ଉତ୍ପାଦନ ପ୍ରକ୍ରିୟାକୁ ବାଧା ଦେବା ପରିବର୍ତ୍ତେ ସମର୍ଥନ କରେ।
CNC କର୍ମଶାଳା ଉଚ୍ଚ-ଆବୃତ୍ତି ଉପକରଣ ପରିବର୍ତ୍ତନ, ଘନ ଉପକରଣ ଏବଂ ମେସିନିଂ କେନ୍ଦ୍ରଗୁଡିକ ପାଖରେ ନିରନ୍ତର କାର୍ଯ୍ୟ ଦ୍ୱାରା ବୈଶିଷ୍ଟ୍ୟଯୁକ୍ତ। ଉପକରଣ, ଫିକ୍ସଚର ଏବଂ ମାପ ଉପକରଣଗୁଡ଼ିକ ସହଜରେ ଉପଲବ୍ଧ ହେବା ଆବଶ୍ୟକ, ଯେତେବେଳେ ଫର୍ଣ୍ଣିଚରଗୁଡ଼ିକ ଭାରୀ ଭାର ଏବଂ ବାରମ୍ବାର ଦୈନନ୍ଦିନ ବ୍ୟବହାରରେ ସ୍ଥିର ରହିବା ଉଚିତ।
ଏହି ଆବଶ୍ୟକତାଗୁଡ଼ିକୁ ସମର୍ଥନ କରିବା ପାଇଁ, CNC କ୍ଷେତ୍ରକୁ ମେସିନ୍ ନିକଟରେ ସ୍ଥାନିତ ଉପକରଣ ଟ୍ରଲି, ଡ୍ରୟର କ୍ୟାବିନେଟ୍ ଏବଂ ୱର୍କବେଞ୍ଚର ମିଶ୍ରଣ ସହିତ ସଜ୍ଜିତ କରାଯାଇଥିଲା। ଏହି ଲେଆଉଟ୍ ଅନାବଶ୍ୟକ ଗତିକୁ କମ କରିଥାଏ, ଗୁରୁତ୍ୱପୂର୍ଣ୍ଣ ଉପକରଣଗୁଡ଼ିକୁ ପହଞ୍ଚିବାରେ ରଖେ ଏବଂ ଅପରେଟରମାନଙ୍କୁ ବାଧା ବିନା ମେସିନିଂ କାର୍ଯ୍ୟରେ ଧ୍ୟାନ ଦେବାକୁ ଅନୁମତି ଦିଏ।
ନିରନ୍ତର ଏବଂ ପୁନରାବୃତ୍ତି ଆସେମ୍ବଲି କାର୍ଯ୍ୟକୁ ସମର୍ଥନ କରିବା ପାଇଁ ଦୁଇଟି ଉତ୍ସର୍ଗୀକୃତ ଆସେମ୍ବଲି କ୍ଷେତ୍ରକୁ ବିନ୍ୟାସ କରାଯାଇଥିଲା। ଏହି କ୍ଷେତ୍ରଗୁଡ଼ିକ ପାଇଁ ସ୍ଥିର କାର୍ଯ୍ୟ ପୃଷ୍ଠ, ସମନ୍ୱିତ ସଂରକ୍ଷଣ ଏବଂ ଦକ୍ଷତା କିମ୍ବା ସୁରକ୍ଷାକୁ କ୍ଷତି ପହଞ୍ଚାଇ ନ ଦେଇ ଦୀର୍ଘ କାର୍ଯ୍ୟ ଚକ୍ରକୁ ସମାୟୋଜିତ କରୁଥିବା ଲେଆଉଟ୍ ଆବଶ୍ୟକ।
ପ୍ରତ୍ୟେକ ଆସେମ୍ବଲି କ୍ଷେତ୍ର ଡ୍ରୟର ଷ୍ଟୋରେଜ ସହିତ ସମର୍ପିତ କାର୍ଯ୍ୟବେଞ୍ଚ ସହିତ ସଜ୍ଜିତ ଥିଲା, ଯାହା ନିଶ୍ଚିତ କରିଥିଲା ଯେ ଆସେମ୍ବଲି ପାଇଁ ଆବଶ୍ୟକୀୟ ଅଂଶ ଏବଂ ଉପକରଣଗୁଡ଼ିକ ସିଧାସଳଖ ଅପରେଟରଙ୍କ କାର୍ଯ୍ୟ ପରିସର ମଧ୍ୟରେ ସଂଗଠିତ ହୋଇଛି। ବିନ୍ୟାସଗୁଡ଼ିକୁ ନିରନ୍ତର ବ୍ୟବହାରରେ ସ୍ଥିର ରହିବା ପାଇଁ ଡିଜାଇନ୍ କରାଯାଇଥିଲା, ଯାହା ସମୟ ସହିତ ସ୍ଥିର ଆସେମ୍ବଲି ଗୁଣବତ୍ତା ସମର୍ଥନ କରୁଥିଲା।
କର୍ମଶାଳାରେ, ବିଭିନ୍ନ କାର୍ଯ୍ୟକ୍ଷମ ଜୋନ୍ ବିଭିନ୍ନ ପ୍ରକାରର ଉପାଦାନ ପରିଚାଳନା କରେ, ଛୋଟ ସଠିକ ଅଂଶଠାରୁ ଆରମ୍ଭ କରି ବଡ଼ ଆସେମ୍ବଲି ପର୍ଯ୍ୟନ୍ତ। କେନ୍ଦ୍ରୀକୃତ ସଂରକ୍ଷଣ ପରିଚାଳନା ସମୟ ବୃଦ୍ଧି କରିବ ଏବଂ ଭୁଲ ସ୍ଥାନିତ ହେବାର ଆଶଙ୍କା ରହିବ, ବିଶେଷକରି ଏକ ବହୁ-ମହଲା ସୁବିଧାରେ।
ଏହି କାରଣରୁ, ପ୍ରତ୍ୟେକ ଜୋନ୍ର ନିର୍ଦ୍ଦିଷ୍ଟ ସଂରକ୍ଷଣ ଆବଶ୍ୟକତା ଉପରେ ଆଧାର କରି ମିଶ୍ରଣ କ୍ୟାବିନେଟ୍ ନ୍ୟସ୍ତ କରାଯାଇଥିଲା। ପ୍ରତ୍ୟେକ ଅଞ୍ଚଳରେ ସଂରକ୍ଷଣ ହୋଇଥିବା ଅଂଶଗୁଡ଼ିକର ଆକାର, ଓଜନ ଏବଂ ବ୍ୟବହାର ଫ୍ରିକ୍ୱେନ୍ସି ସହିତ ମେଳ ଖାଉଥିବା ଡ୍ରୟର ଲେଆଉଟ୍ ଏବଂ କ୍ୟାବିନେଟ୍ ବିନ୍ୟାସ ଚୟନ କରାଯାଇଥିଲା।