ROCKBEN är en professionell grossistleverantör av verktygsförvaring och verkstadsmöbler.
Humanoid robotik är ett av dagens mest avancerade och snabbast växande tillverkningsområden och kombinerar högprecisionsbearbetning, komplexa monteringar och strikta kvalitetskrav.
Till skillnad från konventionell tillverkning lägger denna industri större vikt vid arbetsflödeskoordinering, organisation av arbetsytan och långsiktig driftsstabilitet.
Kunden driver en produktionsanläggning i flera våningar med ett brett utbud av processer, inklusive CNC-bearbetning, 3D-utskrift, komponentlagring och slutmontering. Varje process fyller en distinkt funktion inom den övergripande produktionskedjan och följer en annan arbetsrytm.
Istället för att köpa in möbler för enskilda arbetsstationer behövde kunden en komplett verkstadsmöbeluppsättning som kunde stödja hela tillverkningsarbetsflödet. Vår roll var att tillhandahålla en integrerad lösning som anpassar möbelkonfigurationen till verkliga produktionsbehov inom alla funktionella områden i fabriken.
För att utveckla en lösning som verkligen stödjer den dagliga verksamheten genomförde vi ett besök på plats hos kunden. Vi fokuserade på att förstå hur varje område används i praktiken och hur verktyg, komponenter och monteringar rör sig i verkstaden.
Under besöket utförde vi detaljerade mätningar av viktiga arbetszoner, granskade de rumsliga relationerna mellan olika processer och observerade hur operatörer interagerar med verktyg och lagringssystem under den faktiska produktionen. Särskild uppmärksamhet ägnades åt övergångarna mellan bearbetnings-, lagrings- och monteringsfaserna.
Baserat på arbetsflödesanalysen på plats delades verkstaden in i tydligt definierade funktionella zoner.
Istället för att tillämpa en enhetlig möbellösning konfigurerades varje område utifrån dess specifika operativa roll, belastningskrav och användningsfrekvens. Denna metod säkerställer att verkstadsmöbler stöder produktionsprocessen istället för att begränsa den.
CNC-verkstaden kännetecknas av högfrekventa verktygsbyten, tät verktygsuppsättning och kontinuerlig drift runt fleroperationsmaskiner. Verktyg, fixturer och mätinstrument måste vara lättillgängliga, medan möbler måste förbli stabila under tunga belastningar och upprepad daglig användning.
För att uppfylla dessa krav utrustades CNC-området med en kombination av verktygsvagnar, lådskåp och arbetsbänkar placerade nära maskinerna. Denna layout minimerar onödiga rörelser, håller viktiga verktyg inom räckhåll och gör att operatörerna kan fokusera på bearbetningsuppgifter utan avbrott.
Två dedikerade monteringsområden konfigurerades för att hantera kontinuerliga och repetitiva monteringsuppgifter. Dessa områden kräver stabila arbetsytor, integrerad förvaring och layouter som möjliggör långa arbetscykler utan att kompromissa med effektivitet eller säkerhet.
Varje monteringsområde var utrustat med dedikerade arbetsbänkar kombinerade med lådförvaring, vilket säkerställde att delar och verktyg som behövs för montering var organiserade direkt inom operatörens arbetsområde. Konfigurationerna utformades för att förbli stabila under långvarig användning, vilket stödde en jämn monteringskvalitet över tid.
Över hela verkstaden hanterar olika funktionella zoner olika typer av komponenter, allt från små precisionsdelar till större enheter. Centraliserad lagring skulle öka hanteringstiden och riskera felplacering, särskilt i en anläggning med flera våningar.
Av denna anledning tilldelades kombinationsskåp till varje zon baserat på dess specifika förvaringsbehov. Lådlayouter och skåpkonfigurationer valdes för att matcha storleken, vikten och användningsfrekvensen för de delar som lagrades i varje område.