راکبن (ROCKBEN) یک تامینکننده حرفهای عمدهفروشی ابزار و مبلمان کارگاهی است.
رباتیک انساننما یکی از پیشرفتهترین و سریعترین زمینههای تولیدی امروزی است که ماشینکاری با دقت بالا، مونتاژهای پیچیده و الزامات کیفی سختگیرانه را با هم ترکیب میکند.
برخلاف تولید مرسوم، این صنعت تأکید بیشتری بر هماهنگی گردش کار، سازماندهی فضای کاری و ثبات عملیاتی بلندمدت دارد.
مشتری یک کارخانه تولیدی چند طبقه با طیف گستردهای از فرآیندها، از جمله ماشینکاری CNC، چاپ سهبعدی، انبارداری قطعات و مونتاژ نهایی را اداره میکند. هر فرآیند، عملکرد متمایزی را در زنجیره تولید کلی ارائه میدهد و از ریتم کاری متفاوتی پیروی میکند.
مشتری به جای تهیه مبلمان برای ایستگاههای کاری مجزا، به یک مجموعه کامل مبلمان کارگاهی نیاز داشت که بتواند از کل گردش کار تولید پشتیبانی کند. نقش ما ارائه یک راهحل یکپارچه بود که پیکربندی مبلمان را با نیازهای واقعی تولید در تمام بخشهای عملکردی کارخانه هماهنگ کند.
برای توسعه راهکاری که واقعاً از عملیات روزانه پشتیبانی کند، ما یک بازدید حضوری از تأسیسات مشتری انجام دادیم. ما بر درک نحوه استفاده از هر منطقه در عمل و نحوه حرکت ابزارها، اجزا و مجموعهها در سراسر کارگاه تمرکز کردیم.
در طول بازدید، اندازهگیریهای دقیقی از مناطق کاری کلیدی انجام دادیم، روابط مکانی بین فرآیندهای مختلف را بررسی کردیم و نحوه تعامل اپراتورها با ابزارها و سیستمهای ذخیرهسازی را در طول تولید واقعی مشاهده کردیم. توجه ویژهای به گذارهای بین مراحل ماشینکاری، ذخیرهسازی و مونتاژ معطوف شد.
بر اساس تحلیل گردش کار در محل، کارگاه به مناطق عملکردی کاملاً مشخص تقسیم شد.
به جای استفاده از یک راهکار یکسان برای مبلمان، هر منطقه با توجه به نقش عملیاتی خاص، الزامات بار و دفعات استفاده پیکربندی شد. این رویکرد تضمین میکند که مبلمان کارگاه به جای محدود کردن فرآیند تولید، از آن پشتیبانی میکند.
کارگاه CNC با تعویض ابزار با فرکانس بالا، ابزارکاری متراکم و عملیات مداوم در اطراف مراکز ماشینکاری مشخص میشود. ابزارها، وسایل و ابزارهای اندازهگیری باید به راحتی در دسترس باشند، در حالی که مبلمان باید در برابر بارهای سنگین و استفاده مکرر روزانه پایدار بمانند.
برای پشتیبانی از این الزامات، بخش CNC به ترکیبی از چرخ دستیهای ابزار، کابینتهای کشویی و میزهای کار که نزدیک به ماشینها قرار داشتند، مجهز شد. این چیدمان، حرکت غیرضروری را به حداقل میرساند، ابزارهای حیاتی را در دسترس نگه میدارد و به اپراتورها اجازه میدهد تا بدون اختلال روی کارهای ماشینکاری تمرکز کنند.
دو ناحیه مونتاژ اختصاصی برای پشتیبانی از وظایف مونتاژ مداوم و تکراری پیکربندی شدهاند. این نواحی به سطوح کاری پایدار، فضای ذخیرهسازی یکپارچه و چیدمانهایی نیاز دارند که چرخههای کاری طولانی را بدون به خطر انداختن کارایی یا ایمنی، در خود جای دهند.
هر منطقه مونتاژ به میزهای کار اختصاصی همراه با فضای ذخیرهسازی کشو مجهز شده بود که تضمین میکرد قطعات و ابزارهای مورد نیاز برای مونتاژ مستقیماً در محدوده کاری اپراتور سازماندهی شوند. پیکربندیها به گونهای طراحی شدهاند که در استفاده مداوم پایدار بمانند و از کیفیت مونتاژ ثابت در طول زمان پشتیبانی کنند.
در سراسر کارگاه، مناطق عملکردی مختلف، انواع مختلفی از قطعات را مدیریت میکنند، از قطعات دقیق کوچک گرفته تا مجموعههای بزرگتر. ذخیرهسازی متمرکز، زمان مدیریت را افزایش میدهد و خطر گم شدن قطعات را، به ویژه در یک مرکز چند طبقه، افزایش میدهد.
به همین دلیل، کابینتهای ترکیبی بر اساس نیازهای ذخیرهسازی خاص هر منطقه به آن اختصاص داده شد. چیدمان کشوها و پیکربندی کابینتها به گونهای انتخاب شد که با اندازه، وزن و میزان استفاده از قطعات ذخیره شده در هر منطقه مطابقت داشته باشد.