மனித உருவ ரோபாட்டிக்ஸ் உற்பத்தி வசதிக்கான முழுமையான பட்டறை தளபாடங்கள் அமைப்பு

மனித உருவ ரோபாட்டிக்ஸ் என்பது இன்றைய மிகவும் மேம்பட்ட மற்றும் வேகமாக வளர்ந்து வரும் உற்பத்தித் துறைகளில் ஒன்றாகும், இது உயர் துல்லியமான இயந்திரம், சிக்கலான அசெம்பிளிகள் மற்றும் கடுமையான தரத் தேவைகளை ஒருங்கிணைக்கிறது.
வழக்கமான உற்பத்தியைப் போலன்றி, இந்தத் தொழில் பணிப்பாய்வு ஒருங்கிணைப்பு, பணியிட அமைப்பு மற்றும் நீண்டகால செயல்பாட்டு நிலைத்தன்மை ஆகியவற்றில் அதிக முக்கியத்துவம் அளிக்கிறது.

வாடிக்கையாளர் CNC இயந்திரமயமாக்கல், 3D அச்சிடுதல், பாகங்கள் சேமிப்பு மற்றும் இறுதி அசெம்பிளி உள்ளிட்ட பல்வேறு செயல்முறைகளைக் கொண்ட பல-தள உற்பத்தி வசதியை இயக்குகிறார். ஒவ்வொரு செயல்முறையும் ஒட்டுமொத்த உற்பத்திச் சங்கிலியில் ஒரு தனித்துவமான செயல்பாட்டைச் செய்கிறது மற்றும் வேறுபட்ட வேலை தாளத்தைப் பின்பற்றுகிறது.

தனிப்பட்ட பணிநிலையங்களுக்கு தளபாடங்களை வாங்குவதற்குப் பதிலாக, வாடிக்கையாளருக்கு முழு உற்பத்தி பணிப்பாய்வையும் ஆதரிக்கும் திறன் கொண்ட முழுமையான பட்டறை தளபாடங்கள் அமைப்பு தேவைப்பட்டது. தொழிற்சாலையின் அனைத்து செயல்பாட்டு பகுதிகளிலும் உண்மையான உற்பத்தித் தேவைகளுடன் தளபாட உள்ளமைவை சீரமைக்கும் ஒருங்கிணைந்த தீர்வை வழங்குவதே எங்கள் பங்காகும்.

பட்டறை வடிவமைப்பு & பணிப்பாய்வு பகுப்பாய்வு

பிரத்யேக சட்டமன்றப் பகுதிகள்

தொடர்ச்சியான மற்றும் மீண்டும் மீண்டும் செய்யப்படும் அசெம்பிளி பணிகளை ஆதரிக்க இரண்டு பிரத்யேக அசெம்பிளி பகுதிகள் கட்டமைக்கப்பட்டன. இந்தப் பகுதிகளுக்கு நிலையான வேலை மேற்பரப்புகள், ஒருங்கிணைந்த சேமிப்பு மற்றும் செயல்திறன் அல்லது பாதுகாப்பை சமரசம் செய்யாமல் நீண்ட வேலை சுழற்சிகளுக்கு இடமளிக்கும் தளவமைப்புகள் தேவை.

ஒவ்வொரு அசெம்பிளி பகுதியும் டிராயர் சேமிப்பகத்துடன் இணைக்கப்பட்ட பிரத்யேக பணிப்பெட்டிகளுடன் பொருத்தப்பட்டிருந்தது, இது அசெம்பிளிக்குத் தேவையான பாகங்கள் மற்றும் கருவிகள் நேரடியாக ஆபரேட்டரின் பணி வரம்பிற்குள் ஒழுங்கமைக்கப்படுவதை உறுதி செய்தது. நீடித்த பயன்பாட்டின் கீழ் நிலையாக இருக்கவும், காலப்போக்கில் நிலையான அசெம்பிளி தரத்தை ஆதரிக்கவும் கட்டமைப்புகள் வடிவமைக்கப்பட்டுள்ளன.

பட்டறை முழுவதும், வெவ்வேறு செயல்பாட்டு மண்டலங்கள் சிறிய துல்லியமான பாகங்கள் முதல் பெரிய அசெம்பிளிகள் வரை பல்வேறு வகையான கூறுகளைக் கையாளுகின்றன. மையப்படுத்தப்பட்ட சேமிப்பு கையாளுதல் நேரத்தை அதிகரிக்கும் மற்றும் இடமாற்றம் ஏற்படும் அபாயத்தை அதிகரிக்கும், குறிப்பாக பல தள வசதிகளில்.

இந்தக் காரணத்திற்காக, ஒவ்வொரு மண்டலத்திற்கும் அதன் குறிப்பிட்ட சேமிப்புத் தேவைகளின் அடிப்படையில் கூட்டு அலமாரிகள் ஒதுக்கப்பட்டன. ஒவ்வொரு பகுதியிலும் சேமிக்கப்பட்ட பாகங்களின் அளவு, எடை மற்றும் பயன்பாட்டு அதிர்வெண் ஆகியவற்றுடன் பொருந்துமாறு டிராயர் தளவமைப்புகள் மற்றும் அலமாரி உள்ளமைவுகள் தேர்ந்தெடுக்கப்பட்டன.