ROCKBEN to profesjonalny hurtowy dostawca mebli do przechowywania narzędzi i warsztatów.
Robotyka humanoidalna to jedna z najnowocześniejszych i najszybciej rozwijających się dziedzin produkcji, łącząca w sobie precyzyjną obróbkę, skomplikowane zespoły i rygorystyczne wymagania jakościowe.
W odróżnieniu od konwencjonalnego sektora produkcyjnego, branża ta kładzie większy nacisk na koordynację przepływu pracy, organizację miejsca pracy i długoterminową stabilność operacyjną.
Klient prowadzi wielopiętrowy zakład produkcyjny, w którym realizowany jest szeroki zakres procesów, w tym obróbka CNC, druk 3D, magazynowanie części i montaż końcowy. Każdy proces pełni odrębną funkcję w całym łańcuchu produkcyjnym i przebiega według innego rytmu pracy.
Zamiast dostarczać meble do poszczególnych stanowisk pracy, klient potrzebował kompletnego zestawu mebli warsztatowych, który byłby w stanie obsłużyć cały proces produkcyjny. Naszym zadaniem było dostarczenie zintegrowanego rozwiązania, które dopasowuje konfigurację mebli do rzeczywistych potrzeb produkcyjnych we wszystkich obszarach funkcjonalnych fabryki.
Aby opracować rozwiązanie, które faktycznie będzie wspierać codzienne operacje, przeprowadziliśmy wizytę na miejscu w zakładzie klienta. Skupiliśmy się na zrozumieniu, w jaki sposób poszczególne obszary są wykorzystywane w praktyce i w jaki sposób narzędzia, komponenty i zespoły przemieszczają się w warsztacie.
Podczas wizyty przeprowadziliśmy szczegółowe pomiary kluczowych stref roboczych, przeanalizowaliśmy relacje przestrzenne między różnymi procesami oraz obserwowaliśmy interakcje operatorów z narzędziami i systemami magazynowymi podczas produkcji. Szczególną uwagę zwróciliśmy na przejścia między etapami obróbki, magazynowania i montażu.
Na podstawie analizy przepływu pracy na miejscu, warsztat został podzielony na wyraźnie określone strefy funkcjonalne.
Zamiast stosować jednolite rozwiązanie meblowe, każdy obszar został skonfigurowany zgodnie z jego konkretną rolą operacyjną, wymaganiami dotyczącymi obciążenia i częstotliwością użytkowania. Takie podejście gwarantuje, że meble warsztatowe wspierają proces produkcyjny, a nie go ograniczają.
Warsztat CNC charakteryzuje się częstą wymianą narzędzi, gęstym oprzyrządowaniem i ciągłą pracą wokół centrów obróbczych. Narzędzia, osprzęt i instrumenty pomiarowe muszą być łatwo dostępne, a meble muszą zachować stabilność przy dużych obciążeniach i wielokrotnym, codziennym użytkowaniu.
Aby sprostać tym wymaganiom, strefa CNC została wyposażona w zestaw wózków narzędziowych, szafek z szufladami i stołów warsztatowych umieszczonych blisko maszyn. Taki układ minimalizuje zbędne ruchy, zapewnia dostęp do najważniejszych narzędzi i pozwala operatorom skupić się na zadaniach obróbkowych bez zakłóceń.
Skonfigurowano dwa dedykowane obszary montażowe, aby obsługiwać ciągłe i powtarzalne zadania montażowe. Obszary te wymagają stabilnych powierzchni roboczych, zintegrowanych schowków oraz układów umożliwiających długie cykle robocze bez uszczerbku dla wydajności i bezpieczeństwa.
Każdy obszar montażowy został wyposażony w dedykowane stoły warsztatowe z szufladami, co zapewniało uporządkowanie części i narzędzi niezbędnych do montażu w zasięgu operatora. Konfiguracje zaprojektowano tak, aby zachowywały stabilność podczas długotrwałego użytkowania, zapewniając stałą jakość montażu przez długi czas.
W warsztacie różne strefy funkcjonalne zajmują się różnymi typami komponentów, od małych, precyzyjnych części po większe zespoły. Centralne magazynowanie wydłużyłoby czas obsługi i wiązałoby się z ryzykiem nieprawidłowego umiejscowienia, szczególnie w obiekcie wielopiętrowym.
Z tego powodu do każdej strefy przypisano szafki kombinowane, uwzględniając jej specyficzne potrzeby magazynowe. Układy szuflad i konfiguracje szafek dobrano tak, aby odpowiadały rozmiarowi, wadze i częstotliwości użytkowania części przechowywanych w danej strefie.