റോക്ക്ബെൻ ഒരു പ്രൊഫഷണൽ മൊത്തവ്യാപാര ഉപകരണ സംഭരണ, വർക്ക്ഷോപ്പ് ഫർണിച്ചർ വിതരണക്കാരനാണ്.
മോഡുലാർ ഡ്രോയർ കാബിനറ്റുകളിൽ, മോഡുലാർ എന്ന പദം രണ്ട് തലങ്ങളിൽ ബാധകമാണ്.
ഒന്നാമതായി, മോഡുലാരിറ്റി എന്നത് ഡ്രോയറിന്റെ കോൺഫിഗറേഷനെ തന്നെയാണ് സൂചിപ്പിക്കുന്നത്. ചെറിയ ഭാഗങ്ങളും ഉപകരണങ്ങളും മുതൽ കൂടുതൽ വലിപ്പമുള്ള ഘടകങ്ങൾ വരെ വൈവിധ്യമാർന്ന ഇനങ്ങൾ ഉൾക്കൊള്ളുന്നതിനായി ഒരേ കാബിനറ്റിനുള്ളിൽ വ്യത്യസ്ത ഉയരങ്ങളുള്ള ഡ്രോയറുകൾ ക്രമീകരിക്കാൻ കഴിയും. എല്ലാം ഏകീകൃത കമ്പാർട്ടുമെന്റുകളിലേക്ക് നിർബന്ധിക്കുന്നതിനുപകരം, സംഭരിക്കുന്ന സ്ഥലവുമായി കൃത്യമായി പൊരുത്തപ്പെടാൻ ഇത് അനുവദിക്കുന്നു.
രണ്ടാമതായി, മൊഡ്യൂലാരിറ്റി കാബിനറ്റ് ഘടനയ്ക്ക് മൊത്തത്തിൽ ബാധകമാണ്. ഒരേ വലുപ്പത്തിലുള്ളതോ വ്യത്യസ്ത വലുപ്പത്തിലുള്ളതോ ആയ കാബിനറ്റുകൾ അടുത്തടുത്തായി സ്ഥാപിക്കാം അല്ലെങ്കിൽ വലിയ സജ്ജീകരണങ്ങളായി സംയോജിപ്പിക്കാം, സംയോജിത വർക്ക് ബെഞ്ചുകൾ, സംഭരണ ഭിത്തികൾ അല്ലെങ്കിൽ കേന്ദ്രീകൃത സംഭരണ സ്റ്റേഷനുകൾ എന്നിവ രൂപപ്പെടുത്താം. ഓരോ കാബിനറ്റിനെയും ഒരു ഒറ്റപ്പെട്ട യൂണിറ്റായി കണക്കാക്കുന്നതിനുപകരം, വ്യത്യസ്ത വർക്ക്ഫ്ലോകളെ പിന്തുണയ്ക്കുന്ന സംഭരണ സംവിധാനങ്ങൾ നിർമ്മിക്കുന്നത് ഇത് സാധ്യമാക്കുന്നു.
മോഡുലാർ ഡ്രോയർ കാബിനറ്റുകൾ ഉപകരണങ്ങൾ സൂക്ഷിക്കുന്നതിന് പ്രത്യേകിച്ചും അനുയോജ്യമാണ്, പ്രത്യേകിച്ച് ഭാരമേറിയ കൈ ഉപകരണങ്ങൾ അല്ലെങ്കിൽ സ്ഥിരമായ പിന്തുണയും നിയന്ത്രിത ആക്സസും ആവശ്യമുള്ള പവർ ടൂളുകൾ. അടച്ചിട്ട ഡ്രോയർ ഡിസൈൻ, പതിവായി ഉപയോഗിക്കുന്ന ഉപകരണങ്ങൾ ക്രമീകരിച്ച് എളുപ്പത്തിൽ വീണ്ടെടുക്കാൻ കഴിയുമ്പോൾ ഭാരം സുരക്ഷിതമായി വിതരണം ചെയ്യാൻ അനുവദിക്കുന്നു.
ഭാഗങ്ങൾക്കും ഘടകങ്ങൾക്കും അവ വളരെ ഫലപ്രദമാണ്, പ്രത്യേകിച്ച് ഉയർന്ന സാന്ദ്രതയുള്ളതോ ഭാരമുള്ളതോ ആയ ഇനങ്ങൾ കൈകാര്യം ചെയ്യുമ്പോൾ. ഡ്രോയറുകളിൽ ഭാഗങ്ങൾ സൂക്ഷിക്കുന്നതിലൂടെയും ലേബലുകളോ ആന്തരിക ഡിവൈഡറുകളോ ഉപയോഗിക്കുന്നതിലൂടെയും, വലിയ അളവിൽ ഘടകങ്ങൾ ഘടനാപരവും പ്രവചനാതീതവുമായ രീതിയിൽ ക്രമീകരിക്കാൻ കഴിയും. ഇത് സ്ഥല വിനിയോഗം മെച്ചപ്പെടുത്തുകയും നിർദ്ദിഷ്ട ഇനങ്ങൾക്കായി തിരയുന്ന സമയം കുറയ്ക്കുകയും ചെയ്യുന്നു.
കൂടാതെ, ഡ്രോയർ കാബിനറ്റുകളുടെ അടച്ചിട്ട സ്വഭാവം സൂക്ഷിച്ചിരിക്കുന്ന ഇനങ്ങളെ പൊടിയിൽ നിന്നും അവശിഷ്ടങ്ങളിൽ നിന്നും സംരക്ഷിക്കാൻ സഹായിക്കുന്നു, ഇത് വൃത്തിയും ഭാഗിക സമഗ്രതയും പ്രാധാന്യമുള്ള അറ്റകുറ്റപ്പണികൾ, മെഷീനിംഗ്, ഉൽപ്പാദന പരിതസ്ഥിതികളിൽ പ്രത്യേകിച്ചും വിലപ്പെട്ടതാണ്.
ഘടനാപരമായ കാഴ്ചപ്പാടിൽ, മിക്ക ടൂൾ ചെസ്റ്റുകളും ലൈറ്റ് മുതൽ മീഡിയം വരെയുള്ള ലോഡുകൾ കൈകാര്യം ചെയ്യുന്നതിനാണ് നിർമ്മിച്ചിരിക്കുന്നത്, ദീർഘകാല ലോഡ് കോൺസൺട്രേഷൻ അല്ലെങ്കിൽ ഉയർന്ന സാന്ദ്രത സംഭരണത്തേക്കാൾ പോർട്ടബിലിറ്റിയിലും സൗകര്യത്തിലും ഊന്നൽ നൽകുന്നു.
സ്വന്തമായി ഉപകരണങ്ങൾ കൈകാര്യം ചെയ്യുന്നതും ജോലിസ്ഥലത്ത് ഉടനീളം ചലനശേഷി ആവശ്യമുള്ളതുമായ വ്യക്തിഗത സാങ്കേതിക വിദഗ്ധർക്ക് ടൂൾ ചെസ്റ്റുകൾ നന്നായി പ്രവർത്തിക്കുന്നു. മൊബൈൽ അറ്റകുറ്റപ്പണി സാഹചര്യങ്ങൾ, സർവീസ് കോളുകൾ അല്ലെങ്കിൽ ജോലി സ്ഥലങ്ങൾ ഇടയ്ക്കിടെ മാറുന്ന പരിതസ്ഥിതികൾ എന്നിവയിൽ അവ പ്രത്യേകിച്ചും ഫലപ്രദമാണ്.
സ്ഥിരമല്ലാത്ത വർക്ക്സ്റ്റേഷനുകളിൽ, സംഭരണ ആവശ്യങ്ങൾ ദിവസം തോറും മാറിക്കൊണ്ടിരിക്കുന്നിടത്ത്, സ്ഥിരമായ ഒരു ലേഔട്ടിൽ ഏർപ്പെടാതെ തന്നെ ടൂൾ ചെസ്റ്റുകൾ പ്രായോഗികവും വഴക്കമുള്ളതുമായ ഒരു പരിഹാരം നൽകുന്നു.
ഭാരമേറിയ ഭാഗങ്ങളോ ഘടകങ്ങളോ സൂക്ഷിക്കാൻ ടൂൾ ചെസ്റ്റുകൾ ഉപയോഗിക്കുമ്പോൾ, പ്രത്യേകിച്ച് ഭാരം പരിമിതമായ എണ്ണം ഡ്രോയറുകളിൽ കേന്ദ്രീകരിക്കുമ്പോൾ പ്രശ്നങ്ങൾ ഉണ്ടാകുന്നു. ഇത് മിക്ക ടൂൾ ചെസ്റ്റുകളും ദീർഘകാലത്തേക്ക് പിന്തുണയ്ക്കാൻ രൂപകൽപ്പന ചെയ്തിട്ടുള്ളതിനേക്കാൾ കൂടുതലാണ്.
ഒന്നിലധികം ഉപയോക്താക്കൾക്കായി പങ്കിട്ട സംഭരണ സംവിധാനങ്ങളായി അവ സാധാരണയായി ദുരുപയോഗം ചെയ്യപ്പെടുന്നു. തുടർച്ചയായ, ഉയർന്ന ആവൃത്തിയിലുള്ള വ്യാവസായിക ഉപയോഗത്തിന് വിധേയമാകുമ്പോൾ, ദീർഘകാല, കേന്ദ്രീകൃത വ്യാവസായിക സംഭരണമായി പ്രവർത്തിക്കാൻ ഉദ്ദേശിച്ചുള്ളതല്ലാത്തതിനാൽ, ടൂൾ ചെസ്റ്റുകൾ പലപ്പോഴും ഓർഗനൈസേഷനും ഈടുതലും നിലനിർത്താൻ പാടുപെടുന്നു.
ചെറിയ ഭാഗങ്ങൾക്ക് സ്കെയിലിൽ ഉപയോഗിക്കുമ്പോൾ ഷെൽവിംഗ് കാര്യക്ഷമത കുറയുന്നു. ബിന്നുകളിൽ ഇനങ്ങൾ സൂക്ഷിക്കുന്നത് പലപ്പോഴും ഓരോ കണ്ടെയ്നറിനുള്ളിലും ഉപയോഗിക്കാത്ത സ്ഥലത്തേക്ക് നയിക്കുന്നു, അതേസമയം ഷെൽഫുകൾക്കിടയിലുള്ള ലംബ അകലം മൊത്തത്തിലുള്ള സംഭരണ സാന്ദ്രത കുറയ്ക്കുന്നു. വെയർഹൗസ്, സംഭരണ സംവിധാന രൂപകൽപ്പനയെക്കുറിച്ചുള്ള പഠനങ്ങൾ കാണിക്കുന്നത് ചെറുതോ ഇടതൂർന്നതോ ആയ ഇനങ്ങൾ കൈകാര്യം ചെയ്യുമ്പോൾ തുറന്ന ഷെൽവിംഗിനെ അപേക്ഷിച്ച് കമ്പാർട്ടുമെന്റലൈസ് ചെയ്ത സംഭരണ പരിഹാരങ്ങൾ സാധാരണയായി ഉയർന്ന സ്ഥല വിനിയോഗം കൈവരിക്കുന്നു എന്നാണ് ( Rouwenhorst et al., 2000 ).
കൂടാതെ, ഷെൽവിംഗ് സാധാരണയായി വർക്ക്സ്റ്റേഷനുകളിൽ നിന്ന് വേറിട്ട് ഒരു സ്റ്റാൻഡ്-എലോൺ സ്റ്റോറേജായി പ്രവർത്തിക്കുന്നു. ഇത് ദൈനംദിന വർക്ക്ഫ്ലോകളുമായി നേരിട്ട് സംയോജിപ്പിക്കുന്നത് ബുദ്ധിമുട്ടാക്കുന്നു, പലപ്പോഴും ഉപയോക്താക്കൾക്ക് ഉപയോഗ സ്ഥലത്ത് ഇനങ്ങൾ ആക്സസ് ചെയ്യുന്നതിന് പകരം ഒരു നിയുക്ത സ്റ്റോറേജ് ഏരിയയിലേക്ക് നടക്കേണ്ടിവരുന്നു.
വ്യാവസായിക വീക്ഷണകോണിൽ നിന്ന് നോക്കുമ്പോൾ, ഈ സംവിധാനങ്ങൾ തമ്മിലുള്ള പ്രധാന വ്യത്യാസങ്ങൾ ലോഡ്, സ്ഥലം, ദൈനംദിന ഇടപെടൽ എന്നിവ എങ്ങനെ കൈകാര്യം ചെയ്യുന്നു എന്നതിലാണ്. ഉപയോഗ സ്ഥലത്തോട് അടുത്ത് തന്നെ നിൽക്കുമ്പോൾ ഇടതൂർന്ന സംഭരണവും ആവർത്തിച്ചുള്ള ആക്സസ്സും പിന്തുണയ്ക്കുന്നതിനാണ് മോഡുലാർ ഡ്രോയർ കാബിനറ്റുകൾ രൂപകൽപ്പന ചെയ്തിരിക്കുന്നത്. ടൂൾ ചെസ്റ്റുകൾ വ്യക്തിഗത മൊബിലിറ്റിക്കും സൗകര്യത്തിനും മുൻഗണന നൽകുന്നു, പക്ഷേ ലോഡ് വർദ്ധിക്കുമ്പോഴോ ഉപയോഗം പങ്കിടുമ്പോഴോ പരിമിതമാണ്. ഷെൽവിംഗ് ദൃശ്യപരതയും വഴക്കവും വാഗ്ദാനം ചെയ്യുന്നു, പക്ഷേ പലപ്പോഴും ലാളിത്യത്തിനായി സ്ഥല കാര്യക്ഷമതയും വർക്ക്ഫ്ലോ സംയോജനവും കൈമാറ്റം ചെയ്യുന്നു.
ഈ വ്യത്യാസങ്ങൾ മനസ്സിലാക്കുന്നത്, കാഴ്ചയെയോ പരിചയത്തെയോ മാത്രം അടിസ്ഥാനമാക്കിയല്ല, ജോലി യഥാർത്ഥത്തിൽ എങ്ങനെ നിർവഹിക്കപ്പെടുന്നു എന്നതിനെ അടിസ്ഥാനമാക്കിയാണ് സംഭരണ സംവിധാനങ്ങൾ തിരഞ്ഞെടുക്കുന്നതെന്ന് ഉറപ്പാക്കാൻ സഹായിക്കുന്നു.
| വശം | മോഡുലാർ ഡ്രോയർ കാബിനറ്റ് | ടൂൾ ചെസ്റ്റ് | ഷെൽവിംഗ് |
|---|---|---|---|
| ലോഡ് പെരുമാറ്റം | ഡ്രോയറുകളിലുടനീളം ഭാരം വിതരണം ചെയ്തുകൊണ്ട്, കേന്ദ്രീകൃതവും ആവർത്തിച്ചുള്ളതുമായ ലോഡുകൾക്കായി രൂപകൽപ്പന ചെയ്തിരിക്കുന്നു. | നേരിയതോ ഇടത്തരമോ ആയ ലോഡുകൾക്ക് അനുയോജ്യം, സാന്ദ്രീകൃത ഭാരത്തിന് പരിമിതമായ സഹിഷ്ണുത. | ഷെൽഫ് റേറ്റിംഗിനെ ആശ്രയിച്ചിരിക്കുന്നു, പക്ഷേ ലോഡുകൾ പലപ്പോഴും അസമവും സ്വമേധയാ കൈകാര്യം ചെയ്യപ്പെടുന്നതുമാണ്. |
| ബഹിരാകാശ കാര്യക്ഷമത | ഒരു ചെറിയ സ്ഥലത്തിനുള്ളിൽ ഉയർന്ന സാന്ദ്രതയുള്ള സംഭരണം | മിതമായ കാര്യക്ഷമത, വ്യക്തിഗത ഉപകരണ സെറ്റുകൾക്ക് ഒപ്റ്റിമൈസ് ചെയ്തത്. | സാന്ദ്രത കുറവാണ്, പ്രത്യേകിച്ച് ബിന്നുകളും ലംബ അകലവും ആവശ്യമുള്ളപ്പോൾ. |
പ്രവേശനക്ഷമത | വ്യക്തമായ ഓർഗനൈസേഷനോടുകൂടിയ വേഗതയേറിയതും നിയന്ത്രിതവുമായ ആക്സസ് | വ്യക്തിഗത ഉപയോക്താക്കൾക്കുള്ള ദ്രുത ആക്സസ് | ദൃശ്യ ആക്സസ് നല്ലതാണ്, പക്ഷേ വീണ്ടെടുക്കലിന് പലപ്പോഴും കൂടുതൽ ചലനം ആവശ്യമാണ്. |
സുരക്ഷ | അടച്ചിട്ട ഡ്രോയറുകൾ വീഴാനുള്ള സാധ്യത കുറയ്ക്കുകയും ഉള്ളടക്കങ്ങൾ സംരക്ഷിക്കുകയും ചെയ്യുന്നു | ഉദ്ദേശിച്ച ഉപയോഗത്തിന് സുരക്ഷിതം, പക്ഷേ കനത്തതോ പങ്കിട്ടതോ ആയ ഉപയോഗത്തിന് പരിമിതമാണ്. | വസ്തുക്കൾ വീഴുന്നതിനും മാനുവൽ കൈകാര്യം ചെയ്യുന്നതിൽ പിശകുകൾ ഉണ്ടാകുന്നതിനുമുള്ള ഉയർന്ന അപകടസാധ്യത. |
ഏതെങ്കിലും സംഭരണ സംവിധാനം തിരഞ്ഞെടുക്കുന്നതിന് മുമ്പ്, എന്താണ് സംഭരിക്കുന്നതെന്നും അത് എങ്ങനെ ഉപയോഗിക്കുന്നുവെന്നും വ്യക്തമായി മനസ്സിലാക്കേണ്ടത് അത്യാവശ്യമാണ്. ഇനങ്ങളുടെ ഭാരം, അവ എത്ര തവണ ആക്സസ് ചെയ്യപ്പെടുന്നു, വലുപ്പത്തിലും തരത്തിലും അവ സ്റ്റാൻഡേർഡ് ചെയ്തിട്ടുണ്ടോ എന്നിവ ഇതിൽ ഉൾപ്പെടുന്നു. ഭാരമേറിയതോ പതിവായി ഉപയോഗിക്കുന്നതോ ആയ ഇനങ്ങൾ സംഭരണ സംവിധാനങ്ങളിൽ ഭാരം കുറഞ്ഞതോ ഇടയ്ക്കിടെ ഉപയോഗിക്കുന്നതോ ആയ വസ്തുക്കളിൽ നിന്ന് വളരെ വ്യത്യസ്തമായ ആവശ്യങ്ങൾ ഉന്നയിക്കുന്നു.
ഈ ഘടകങ്ങൾ നേരത്തേ വ്യക്തമാക്കുന്നത്, ദീർഘകാല പ്രശ്നങ്ങൾ സൃഷ്ടിക്കാതെ ദൈനംദിന പ്രവർത്തനങ്ങളെ യാഥാർത്ഥ്യബോധത്തോടെ പിന്തുണയ്ക്കാൻ കഴിയുന്ന സംഭരണ പരിഹാരങ്ങൾ ഏതൊക്കെയാണെന്ന് ചുരുക്കാൻ സഹായിക്കുന്നു.
ഒരു സിസ്റ്റത്തിന് എത്രമാത്രം ഉൾക്കൊള്ളാൻ കഴിയും എന്നതിനെ അടിസ്ഥാനമാക്കിയല്ല, ജോലി എങ്ങനെ നിർവഹിക്കുന്നു എന്നതിനെ അടിസ്ഥാനമാക്കിയാണ് സംഭരണ തീരുമാനങ്ങൾ എടുക്കേണ്ടത്. വസ്തുക്കൾ വീണ്ടെടുക്കാൻ തൊഴിലാളികൾക്ക് എത്ര ദൂരം സഞ്ചരിക്കണം, ജോലികൾ ചെയ്യുമ്പോൾ ഉപകരണങ്ങൾ ഒരു കൈകൊണ്ട് ആക്സസ് ചെയ്യാൻ കഴിയുമോ, ഓപ്പറേറ്റർമാർക്ക് എത്ര തവണ കുനിയണം, എത്തണം അല്ലെങ്കിൽ സ്ഥാനം മാറ്റണം എന്നിവ പരിഗണിക്കുക.
സ്വാഭാവിക ചലനത്തെ തടസ്സപ്പെടുത്തുകയോ പതിവ് ജോലികൾക്കിടയിൽ അനാവശ്യമായ കൈകാര്യം ചെയ്യൽ ആവശ്യമായി വരികയോ ചെയ്താൽ മതിയായ ശേഷിയുള്ള ഒരു സംഭരണ സംവിധാനം പോലും പ്രവർത്തനങ്ങളെ മന്ദഗതിയിലാക്കും. ഒരു ജോലി രൂപകൽപ്പനയുടെയും എർഗണോമിക്സിന്റെയും വീക്ഷണകോണിൽ നിന്ന്, അനാവശ്യമായ ചലനം, ദീർഘദൂര ദൂരങ്ങൾ, വിചിത്രമായ പോസുകൾ എന്നിവ ഉൽപ്പാദനക്ഷമതയെ പ്രതികൂലമായി ബാധിക്കുകയും ക്ഷീണം വർദ്ധിപ്പിക്കുകയും ചെയ്യുമെന്ന് അറിയപ്പെടുന്നു ( Niebel & Freivalds, 2009 ).
സംഭരണ യൂണിറ്റുകൾ വ്യക്തിഗതമായി തിരഞ്ഞെടുക്കുന്നതിനുപകരം, മൊത്തത്തിലുള്ള ഒരു ലേഔട്ടിനെക്കുറിച്ച് ചിന്തിക്കേണ്ടത് പ്രധാനമാണ്. സിസ്റ്റം എത്ര എളുപ്പത്തിൽ വികസിപ്പിക്കാനോ പുനഃക്രമീകരിക്കാനോ കഴിയും, സുരക്ഷിതമായ ദൈനംദിന ഉപയോഗത്തെ ഇത് എങ്ങനെ പിന്തുണയ്ക്കുന്നു, കാലക്രമേണ എത്ര തലത്തിലുള്ള അറ്റകുറ്റപ്പണികൾ ആവശ്യമായി വരും എന്നിവ ഇതിൽ ഉൾപ്പെടുന്നു. സംഭരണവും ഉപകരണങ്ങളും ഒറ്റപ്പെട്ട യൂണിറ്റുകളായിട്ടല്ല, മറിച്ച് മെറ്റീരിയലും വർക്ക് ഫ്ലോയും പിന്തുടരുന്ന ഒരു സംയോജിത ലേഔട്ടിന്റെ ഭാഗമായി തിരഞ്ഞെടുക്കണമെന്ന് സൗകര്യ ആസൂത്രണ രീതിശാസ്ത്രങ്ങൾ ഊന്നിപ്പറയുന്നു ( മുതർ, 1973 ).
നന്നായി ആസൂത്രണം ചെയ്ത ഒരു ലേഔട്ട്, വർക്ക്സ്പെയ്സിനൊപ്പം സംഭരണം വികസിപ്പിക്കാൻ അനുവദിക്കുന്നു, ഭാവിയിലെ ക്രമീകരണങ്ങൾ കുറയ്ക്കുകയും പ്രവർത്തന ആവശ്യങ്ങൾ മാറുന്നതിനനുസരിച്ച് കാര്യക്ഷമതയും സുരക്ഷയും നിലനിർത്തുകയും ചെയ്യുന്നു.
പ്രത്യേക സംഭരണ സ്ഥലങ്ങളിൽ, ഷെൽവിംഗ് സംവിധാനങ്ങൾ സാധാരണയായി ഡ്രോയർ കാബിനറ്റുകളുമായി ജോടിയാക്കുന്നു. വലുതോ വലുതോ ആയ ഇനങ്ങൾക്ക് ഷെൽഫുകളും, മികച്ച ഓർഗനൈസേഷനും സംരക്ഷണവും ആവശ്യമുള്ള ചെറുതോ, ഇടതൂർന്നതോ, ഭാരമേറിയതോ ആയ ഘടകങ്ങൾക്ക് ഡ്രോയർ കാബിനറ്റുകളും ഉപയോഗിക്കാം.
ജോലിസ്ഥലങ്ങളിൽ, സംഭരണം സാധാരണയായി വർക്ക്സ്റ്റേഷനുമായി കൂടുതൽ ബന്ധപ്പെട്ടിരിക്കുന്നു. ഓപ്പറേറ്ററുമായി നീങ്ങേണ്ട കൈ ഉപകരണങ്ങൾ സൂക്ഷിക്കുന്നതിനായി ടൂൾ കാർട്ടുകൾ പലപ്പോഴും മൊബൈൽ വർക്ക്സ്റ്റേഷനുകൾക്ക് അടുത്തായി സ്ഥാപിക്കുന്നു, അതേസമയം ഡ്രോയർ കാബിനറ്റുകൾ വർക്ക് ബെഞ്ചുകൾ അല്ലെങ്കിൽ മെറ്റീരിയൽ പിക്കപ്പ് പോയിന്റുകൾ പോലുള്ള സ്ഥിരമായ വർക്ക്സ്റ്റേഷനുകൾക്ക് അടുത്തായി സ്ഥാപിക്കുന്നു, ധാരാളം ചെറിയ ഭാഗങ്ങൾ സംഘടിതവും ആക്സസ് ചെയ്യാവുന്നതുമായ രീതിയിൽ സംഭരിക്കുന്നതിന്.
നന്നായി ആസൂത്രണം ചെയ്ത ലേഔട്ട്, വർക്ക്സ്പെയ്സിനൊപ്പം സംഭരണം വികസിപ്പിക്കാൻ അനുവദിക്കുന്നു, ഭാവിയിലെ ക്രമീകരണങ്ങളും പ്രവർത്തന ആവശ്യങ്ങൾ മാറുന്നതിനനുസരിച്ച് ദീർഘകാല അറ്റകുറ്റപ്പണികളും കുറയ്ക്കുന്നതിനൊപ്പം സുരക്ഷിതമായ ദൈനംദിന ഉപയോഗത്തെ പിന്തുണയ്ക്കുന്നു.
ദൈനംദിന കാര്യക്ഷമതയിലും സ്ഥല വിനിയോഗത്തിലും സംഭരണ തിരഞ്ഞെടുപ്പുകൾക്ക് കാര്യമായ സ്വാധീനമുണ്ട്. ഞങ്ങളുടെ അനുഭവത്തിൽ, മുൻകാലങ്ങളിൽ തെറ്റായ സംഭരണ സംവിധാനം ഞങ്ങൾ തിരഞ്ഞെടുത്തിട്ടുണ്ട്, ഇത് വളരെയധികം തറ സ്ഥലം എടുക്കുകയും ദൈനംദിന പ്രവർത്തനങ്ങളിൽ അമിതമായ മെറ്റീരിയൽ കൈകാര്യം ചെയ്യുന്നതിന് കാരണമാവുകയും ചെയ്തു, ഇത് തൊഴിൽ സമയം വർദ്ധിപ്പിക്കുകയും പ്രവർത്തന കാര്യക്ഷമത കുറയ്ക്കുകയും ചെയ്യുന്ന ഒരു മൂല്യവർദ്ധിത പ്രവർത്തനമല്ലെന്ന് വ്യാപകമായി അംഗീകരിക്കപ്പെട്ടിരിക്കുന്നു ( ടോംപ്കിൻസ് et al., 2010 ).