ഒരു വർക്ക്ഷോപ്പിൽ, ശരിയായ ഉപകരണം, ഭാഗം, ഫാസ്റ്റനർ അല്ലെങ്കിൽ അളക്കുന്ന ഉപകരണം എന്നിവ കണ്ടെത്താൻ കഴിയാതെ വരുമ്പോൾ ജീവനക്കാർക്ക് വിലപ്പെട്ട സമയം നഷ്ടപ്പെടാം. പല തൊഴിലാളികളും ദിവസം മുഴുവൻ ഒരേ തിരയൽ ആവർത്തിക്കുമ്പോൾ, ഒരു ജോലിക്ക് കുറച്ച് അധിക മിനിറ്റ് പോലും ശ്രദ്ധേയമായ തൊഴിൽ-മണിക്കൂർ നഷ്ടത്തിന് കാരണമാകും. ഓരോ ഇനത്തിനും ഒരു നിർവചിക്കപ്പെട്ട സംഭരണ സ്ഥാനം നൽകിക്കൊണ്ട് ഡ്രോയർ ഇന്റേണൽ ഡിവൈഡറുകൾ ഈ പ്രശ്നം നിയന്ത്രിക്കുന്നതിനുള്ള ഒരു ലളിതമായ മാർഗം വാഗ്ദാനം ചെയ്യുന്നു.
നന്നായി ആസൂത്രണം ചെയ്ത ഒരു ഡ്രോയർ ലേഔട്ട് ഒരു കാബിനറ്റ് വൃത്തിയായി സൂക്ഷിക്കുന്നതിനേക്കാൾ കൂടുതൽ കാര്യങ്ങൾ ചെയ്യുന്നു. ഇത് തൊഴിലാളികൾക്ക് ഉപകരണങ്ങൾ വേഗത്തിൽ തിരിച്ചറിയാനും, ഇനങ്ങൾ ശരിയായ സ്ഥലത്തേക്ക് തിരികെ നൽകാനും, അനാവശ്യമായ ചലനം കുറയ്ക്കാനും, സ്ഥിരമായ ഒരു സംഭരണ സംവിധാനം നിലനിർത്താനും സഹായിക്കുന്നു. എന്നിരുന്നാലും, ഡിവൈഡർ കോൺഫിഗറേഷൻ ഉപകരണങ്ങളുമായും ജോലി പ്രക്രിയയുമായും പൊരുത്തപ്പെടണം. വളരെയധികം ചെറിയ ഭാഗങ്ങൾ സ്ഥലം പാഴാക്കും, അതേസമയം വളരെ കുറച്ച് ഭാഗങ്ങൾ ഇനങ്ങൾ ഒരുമിച്ച് ചേർക്കാൻ അനുവദിക്കും.
ഇന്റേണൽ ഡ്രോയർ ഡിവൈഡർ കോൺഫിഗറേഷൻ വർക്ക്ഷോപ്പ് ജോലി സമയത്തെ എങ്ങനെ ബാധിക്കുന്നു, ഡ്രോയർ ലേഔട്ടുകൾ എങ്ങനെ ആസൂത്രണം ചെയ്യാം, അനുയോജ്യമായ ഒരു വ്യാവസായിക ഡ്രോയർ കാബിനറ്റിന് മികച്ച വർക്ക്സ്പെയ്സ് സ്റ്റോറേജ് സൊല്യൂഷനുകളെ എങ്ങനെ പിന്തുണയ്ക്കാൻ കഴിയുമെന്ന് ഈ ലേഖനം വിശദീകരിക്കുന്നു.
ഡ്രോയർ ഇന്റേണൽ ഡിവൈഡർ കോൺഫിഗറേഷൻ എന്താണ്?
ഡ്രോയറിന്റെ ആന്തരിക ഡിവൈഡർ കോൺഫിഗറേഷൻ എന്നത് ഒരു ഡ്രോയർ അതിന്റെ ലഭ്യമായ സംഭരണ മേഖല വിഭജിക്കുന്നതിന് പാർട്ടീഷനുകൾ, സെപ്പറേറ്ററുകൾ, ബിന്നുകൾ അല്ലെങ്കിൽ ക്രമീകരിക്കാവുന്ന വിഭാഗങ്ങൾ ഉപയോഗിക്കുന്ന രീതിയെ സൂചിപ്പിക്കുന്നു. ഡിവൈഡറുകൾ ഇല്ലാതെ, തൊഴിലാളികൾക്ക് ഒരേ തുറന്ന സ്ഥലത്ത് വ്യത്യസ്ത ഉപകരണങ്ങളും ഭാഗങ്ങളും സ്ഥാപിക്കാം. ഡ്രോയർ തുറക്കുമ്പോഴോ അടയ്ക്കുമ്പോഴോ ചെറിയ ഇനങ്ങൾക്ക് ചുറ്റും നീങ്ങാൻ കഴിയും, അതേസമയം വലിയ ഉപകരണങ്ങൾക്ക് ചെറിയ ഇനങ്ങൾ ഉൾക്കൊള്ളാൻ കഴിയും. തുടർന്ന് തൊഴിലാളികൾ ഡ്രോയറിലൂടെ തിരയാൻ കൂടുതൽ സമയം ചെലവഴിക്കുന്നു. ഒരു ഡിവൈഡർ സിസ്റ്റം നിർവചിക്കപ്പെട്ട സംഭരണ മേഖലകൾ സൃഷ്ടിക്കുന്നു. ഉദാഹരണത്തിന്, ഒരു മെയിന്റനൻസ് ഡ്രോയറിന് ഇനിപ്പറയുന്നവയ്ക്കായി പ്രത്യേക വിഭാഗങ്ങൾ ഉപയോഗിക്കാം:- റെഞ്ചുകളും സ്പാനറുകളും
- സ്ക്രൂഡ്രൈവറുകൾ
- പ്ലയർ
- അളക്കുന്ന ഉപകരണങ്ങൾ
- ഫാസ്റ്റനറുകൾ
- ചെറിയ മാറ്റിസ്ഥാപിക്കൽ ഭാഗങ്ങൾ
ഓരോ ഡ്രോയറിലും ഡിവൈഡറുകൾ നിറയ്ക്കുക എന്നതല്ല ലക്ഷ്യം. പകരം, ആ സ്റ്റേഷനിൽ നടത്തുന്ന ജോലിയുമായി ആന്തരിക ലേഔട്ട് പൊരുത്തപ്പെടുത്തുക എന്നതാണ് ലക്ഷ്യം.
മോശം ഡ്രോയർ ഓർഗനൈസേഷൻ എങ്ങനെയാണ് തൊഴിൽ സമയം നഷ്ടം സൃഷ്ടിക്കുന്നത്
ജോലി സമയ നഷ്ടം പലപ്പോഴും ചെറിയ കാലതാമസത്തോടെയാണ് ആരംഭിക്കുന്നത്. ഒരു തൊഴിലാളി ഒരു ഡ്രോയർ തുറക്കുന്നു, ഒരു ഉപകരണം തിരയുന്നു, മറ്റൊരു ഡ്രോയർ പരിശോധിക്കുന്നു, ഒരു സഹപ്രവർത്തകനോട് ചോദിക്കുന്നു, തുടർന്ന് ജോലി പൂർത്തിയാക്കിയ ശേഷം ഉപകരണം തിരികെ നൽകുന്നു. ഓരോ പ്രവൃത്തിക്കും സെക്കൻഡുകളോ മിനിറ്റുകളോ മാത്രമേ എടുക്കൂ, പക്ഷേ ആവർത്തിച്ചുള്ള കാലതാമസങ്ങൾ വർദ്ധിക്കാൻ സാധ്യതയുണ്ട്. ഉദാഹരണത്തിന്, ഒരു ടെക്നീഷ്യൻ ഒരു പ്രവൃത്തി ദിവസത്തിൽ 15 തവണ ഒരു ഉപകരണം തിരയാൻ 2 മിനിറ്റ് കൂടി ചെലവഴിക്കുന്നുവെന്ന് കരുതുക. അങ്ങനെ ഒരു തൊഴിലാളിക്ക് 30 മിനിറ്റ് തിരയൽ സമയം ലഭിക്കും. 10 തൊഴിലാളികളിൽ, ഒരേ പാറ്റേൺ ഒരു ദിവസം 5 മണിക്കൂർ ജോലി ചെയ്യാൻ കഴിയും.
ഈ ഉദാഹരണം ഡ്രോയർ ഡിവൈഡറുകളിൽ നിന്നുള്ള ഉറപ്പായ ലാഭം പ്രതിനിധീകരിക്കുന്നില്ല. ചെറിയ കാലതാമസങ്ങൾ അവഗണിക്കുന്നതിനുപകരം കമ്പനികൾ ആവർത്തിച്ചുള്ള തിരയൽ പ്രവർത്തനം അളക്കേണ്ടതിന്റെ ആവശ്യകത ഇത് കാണിക്കുന്നു.
ഒരു ലളിതമായ തൊഴിൽ നഷ്ട കണക്കുകൂട്ടൽ
| ഘടകം | ഉദാഹരണം |
|---|
| ഓരോ സംഭവത്തിനും അധിക തിരയൽ സമയം | 2 മിനിറ്റ് |
|---|
| ഒരു തൊഴിലാളിക്ക് ഒരു ദിവസം എത്ര എന്നതിനുള്ള തിരയലുകൾ | 15 |
|---|
| തൊഴിലാളികൾ | 10 |
|---|
| ആകെ ദൈനംദിന തിരയൽ സമയം | 300 മിനിറ്റ് |
|---|
| പ്രതിദിന തൊഴിൽ സമയം ഉൾപ്പെടാൻ സാധ്യതയുള്ളത് | 5 മണിക്കൂർ |
|---|
വർക്ക്ഷോപ്പ്, ടാസ്ക് തരം, ടൂൾ മിക്സ്, സ്റ്റോറേജ് സിസ്റ്റം എന്നിവയെ ആശ്രയിച്ച് യഥാർത്ഥ ഫലം വ്യത്യാസപ്പെടും. ഉൽപ്പാദനക്ഷമത അവകാശപ്പെടുന്നതിന് മുമ്പ് കമ്പനികൾ സ്വന്തം തിരയൽ സമയം രേഖപ്പെടുത്തണം.
ഇന്റേണൽ ഡിവൈഡറുകൾക്ക് ടൂൾ തിരയൽ സമയം കുറയ്ക്കാൻ കഴിയുന്നത് എന്തുകൊണ്ട്?
സാധാരണയായി ഉപയോഗിക്കുന്ന ഇനങ്ങൾക്ക് ആന്തരിക ഡിവൈഡറുകൾ നിശ്ചിത സ്ഥാനങ്ങൾ സൃഷ്ടിക്കുന്നു. തൊഴിലാളികൾക്ക് ഡ്രോയർ ലേഔട്ട് പഠിക്കാനും ഒരു ഇനം നിലവിലുണ്ടോ എന്ന് വേഗത്തിൽ തിരിച്ചറിയാനും കഴിയും. ഒരു നല്ല കോൺഫിഗറേഷൻ മൂന്ന് അടിസ്ഥാന പ്രവർത്തനങ്ങളെ പിന്തുണയ്ക്കുന്നു:- കണ്ടെത്തുക : ഇനം എവിടെ സൂക്ഷിക്കണമെന്ന് തൊഴിലാളിക്ക് അറിയാം.
- എടുക്കുക : ബന്ധമില്ലാത്ത വസ്തുക്കൾ നീക്കാതെ ജോലിക്കാരൻ ഇനം നീക്കം ചെയ്യുന്നു.
- തിരികെ നൽകൽ : ജോലിക്കാരൻ ഇനം അതേ സ്ഥലത്ത് തിരികെ വയ്ക്കുന്നു.
ഈ ലളിതമായ ചക്രം ആവർത്തിച്ചുള്ള തിരയലുകൾ കുറയ്ക്കുകയും സംഭരണം കൈകാര്യം ചെയ്യുന്നത് എളുപ്പമാക്കുകയും ചെയ്യും. കാണാതായ ഉപകരണങ്ങൾ തിരിച്ചറിയാൻ സൂപ്പർവൈസർമാരെയും ഈ സിസ്റ്റം സഹായിക്കുന്നു. ഓരോ ഇനത്തിനും ഒരു നിശ്ചിത സ്ഥാനം ഉണ്ടെങ്കിൽ, ഒരു ഒഴിഞ്ഞ വിഭാഗത്തിന് ആരെങ്കിലും ഇനം തിരികെ നൽകിയിട്ടില്ലെന്ന് ഉടൻ കാണിക്കാൻ കഴിയും.
ഡിവൈഡർ കാര്യക്ഷമത നിർണ്ണയിക്കുന്ന പ്രധാന ഘടകങ്ങൾ
ഡ്രോയർ ഡിവൈഡറുകളുടെ കാര്യക്ഷമത ഒരു ഡ്രോയറിനുള്ളിലെ വിഭാഗങ്ങളുടെ എണ്ണത്തെ മാത്രമല്ല ആശ്രയിച്ചിരിക്കുന്നത്. ഉപകരണത്തിന്റെ വലുപ്പം, ഉപയോഗ ആവൃത്തി, ഇനത്തിന്റെ അളവ്, ലഭ്യമായ സ്ഥലം എന്നിവയെല്ലാം തൊഴിലാളികൾക്ക് സംഭരിച്ചിരിക്കുന്ന ഇനങ്ങൾ എത്ര എളുപ്പത്തിൽ കണ്ടെത്താനും നീക്കംചെയ്യാനും തിരികെ നൽകാനും കഴിയും എന്നതിനെ ബാധിക്കുന്നു. 1. ഉപകരണ വലുപ്പം
ഡിവൈഡർ സൂക്ഷിച്ചിരിക്കുന്ന ഇനത്തിന്റെ വലുപ്പവുമായി പൊരുത്തപ്പെടണം. സ്ക്രൂകൾ, വാഷറുകൾ അല്ലെങ്കിൽ ഇലക്ട്രിക്കൽ കണക്ടറുകൾ എന്നിവയ്ക്കായി ഉപയോഗിക്കുന്ന ഡ്രോയറിനേക്കാൾ വിശാലമായ ഭാഗങ്ങൾ ഒരു റെഞ്ച് ഡ്രോയറിന് ആവശ്യമാണ്. ഒരു ഭാഗം ഉപയോഗിക്കാത്തതിൽ കൂടുതൽ സ്ഥലം നൽകിയാൽ, ഡ്രോയറിന്റെ സംഭരണ ശേഷി നഷ്ടപ്പെടും. ഒരു ഭാഗം വളരെ ചെറുതാണെങ്കിൽ, തൊഴിലാളികൾ അനുയോജ്യമല്ലാത്ത ഇടങ്ങളിലേക്ക് ഇനങ്ങൾ നിർബന്ധിച്ച് കയറ്റിയേക്കാം. 2. ഉപയോഗത്തിന്റെ ആവൃത്തി
പതിവായി ഉപയോഗിക്കുന്ന ഉപകരണങ്ങൾ എളുപ്പത്തിൽ എത്തിച്ചേരാവുന്ന ഡ്രോയറുകളിലും വ്യക്തമായി നിർവചിക്കപ്പെട്ട ഭാഗങ്ങളിലും ആയിരിക്കണം. ഇടയ്ക്കിടെ ഉപയോഗിക്കുന്ന ഇനങ്ങൾ താഴ്ന്നതോ കുറഞ്ഞതോ ആയ ആക്സസ് ഉള്ള സ്ഥലങ്ങൾ ഉൾക്കൊള്ളാൻ സാധ്യതയുണ്ട്. ഈ ക്രമീകരണം അനാവശ്യമായ വളവ്, തുറക്കൽ, അടയ്ക്കൽ, തിരയൽ എന്നിവ കുറയ്ക്കുന്നു. 3. ഉപകരണ സമാനത
സമാനമായ ഉപകരണങ്ങൾ പരസ്പരം അടുത്തായിരിക്കണം, പക്ഷേ ലേഔട്ട് ഇപ്പോഴും ഓരോ ഉപകരണത്തെയും തിരിച്ചറിയാൻ എളുപ്പമാക്കണം. ഉദാഹരണത്തിന്, മെട്രിക്, ഇംപീരിയൽ ഉപകരണങ്ങൾക്ക് തിരഞ്ഞെടുക്കൽ പിശകുകൾ കുറയ്ക്കുന്നതിന് പ്രത്യേക വിഭാഗങ്ങൾ ഉപയോഗിക്കാം. 4. ഇനത്തിന്റെ അളവ്
ചെറിയ ഭാഗങ്ങൾക്ക് വ്യക്തിഗത കൈ ഉപകരണങ്ങളിൽ നിന്ന് വ്യത്യസ്തമായ ലേഔട്ട് ആവശ്യമാണ്. ധാരാളം ഫാസ്റ്റനറുകൾക്ക് ചെറിയ ബിന്നുകൾ ആവശ്യമായി വന്നേക്കാം, അതേസമയം വലിയ ഘടകങ്ങൾക്ക് തുറന്ന ഭാഗങ്ങൾ ആവശ്യമായി വന്നേക്കാം. 5. ഭാവിയിലെ മാറ്റങ്ങൾ
വർക്ക്ഷോപ്പുകൾ പലപ്പോഴും അവയുടെ ഉപകരണങ്ങൾ, ഭാഗങ്ങൾ, പ്രക്രിയകൾ എന്നിവ മാറ്റുന്നു. ക്രമീകരിക്കാവുന്ന ഡിവൈഡറുകൾ മുഴുവൻ ഡ്രോയറും മാറ്റിസ്ഥാപിക്കാതെ തന്നെ ലേഔട്ട് മാറ്റുന്നത് എളുപ്പമാക്കുന്നു.
സാധാരണ വർക്ക്ഷോപ്പ് ജോലികൾക്കായി ശുപാർശ ചെയ്യുന്ന ഡ്രോയർ ലേഔട്ടുകൾ
വ്യത്യസ്ത വർക്ക്സ്റ്റേഷനുകൾക്ക് വ്യത്യസ്ത ആന്തരിക ലേഔട്ടുകൾ ആവശ്യമാണ്. എല്ലാ ആപ്ലിക്കേഷനുകൾക്കും ഒരൊറ്റ ഡിവൈഡർ പാറ്റേൺ ഉപയോഗിക്കരുത്.| വർക്ക്ഷോപ്പ് ഉപയോഗം | നിർദ്ദേശിച്ച ഡ്രോയർ കോൺഫിഗറേഷൻ | പ്രധാന ലക്ഷ്യം |
|---|
| കൈ ഉപകരണങ്ങൾ | ഇടത്തരം, വലിയ വിഭാഗങ്ങൾ | വേഗത്തിലുള്ള ഉപകരണ തിരിച്ചറിയൽ |
|---|
| ഫാസ്റ്റനറുകൾ | ചെറിയ ബിന്നുകൾ അല്ലെങ്കിൽ ഇടുങ്ങിയ ഭാഗങ്ങൾ | വ്യത്യസ്ത വലുപ്പങ്ങളും തരങ്ങളും |
|---|
| അളക്കുന്ന ഉപകരണങ്ങൾ | നീണ്ട സംരക്ഷിത വിഭാഗങ്ങൾ | മിശ്രിതവും കേടുപാടുകളും തടയുക |
|---|
| ഇലക്ട്രിക്കൽ ഭാഗങ്ങൾ | ചെറിയ വിഭജിത കമ്പാർട്ടുമെന്റുകൾ | കണക്ടറുകളും ഘടകങ്ങളും വേർതിരിക്കുക |
|---|
| സിഎൻസി ടൂളിംഗ് | സമർപ്പിത വിഭാഗങ്ങൾ | ഉപകരണങ്ങൾ ക്രമീകരിച്ച് സൂക്ഷിക്കുക |
|---|
| അറ്റകുറ്റപ്പണി ഭാഗങ്ങൾ | മിക്സഡ്-സൈസ് കമ്പാർട്ടുമെന്റുകൾ | വ്യത്യസ്ത വലുപ്പത്തിലുള്ള ഘടകങ്ങൾ സംഭരിക്കുക |
|---|
| അസംബ്ലി ഉപകരണങ്ങൾ | പതിവായി ഉപയോഗിക്കുന്ന ഉപകരണ മേഖലകൾ | ആവർത്തിച്ചുള്ള തിരയലുകൾ കുറയ്ക്കുക |
|---|
വലിയ വർക്ക്ഷോപ്പുകൾക്ക്, സമാന വർക്ക്സ്റ്റേഷനുകളിലുടനീളം ഡ്രോയർ ലേഔട്ടുകൾ സ്റ്റാൻഡേർഡ് ചെയ്യാനും മാനേജർമാർക്ക് കഴിയും. സ്റ്റേഷനുകൾക്കിടയിൽ മാറുമ്പോൾ പോലും എവിടെ നോക്കണമെന്ന് തൊഴിലാളികൾക്ക് അറിയാം.
ഡ്രോയർ കോൺഫിഗറേഷൻ വർക്ക്ഫ്ലോ പിന്തുടരണം.
ഒരു സ്റ്റോറേജ് കാബിനറ്റ് തൊഴിലാളികളെ അസൗകര്യകരമായ ഒരു ലേഔട്ടിലേക്ക് പൊരുത്തപ്പെടാൻ നിർബന്ധിക്കുന്നതിനുപകരം ജോലി പ്രക്രിയയെ പിന്തുണയ്ക്കണം. തൊഴിലാളികൾ ഒരു ജോലി എങ്ങനെ നിർവഹിക്കുന്നുവെന്ന് നിരീക്ഷിച്ചുകൊണ്ട് ആരംഭിക്കുക. അവർ മിക്കപ്പോഴും ഉപയോഗിക്കുന്ന ഉപകരണങ്ങൾ, അവർ ആവർത്തിച്ച് കൈകാര്യം ചെയ്യുന്ന ഭാഗങ്ങൾ, അവർക്ക് ഒരുമിച്ച് ആവശ്യമുള്ള ഇനങ്ങൾ എന്നിവ തിരിച്ചറിയുക. തുടർന്ന് ആ വർക്ക്ഫ്ലോയ്ക്ക് ചുറ്റും ഡ്രോയർ ക്രമീകരിക്കുക. ഉദാഹരണത്തിന്, ഒരു അസംബ്ലി വർക്ക്സ്റ്റേഷനിൽ പതിവായി ഉപയോഗിക്കുന്ന സ്ക്രൂഡ്രൈവറുകൾ, പ്ലയറുകൾ, അളക്കുന്ന ഉപകരണങ്ങൾ, ഫാസ്റ്റനറുകൾ എന്നിവ ഒരേ ജോലിസ്ഥലത്ത് സ്ഥാപിച്ചേക്കാം. ഒരു മെയിന്റനൻസ് വർക്ക്സ്റ്റേഷനിൽ കൈ ഉപകരണങ്ങൾക്കും മാറ്റിസ്ഥാപിക്കൽ ഭാഗങ്ങൾക്കും വലിയ വിഭാഗങ്ങൾ ആവശ്യമായി വന്നേക്കാം. ഈ സമീപനം കാബിനറ്റിനെ ഒരു പ്രത്യേക സംഭരണ യൂണിറ്റായി കണക്കാക്കുന്നതിനുപകരം വർക്ക്സ്റ്റേഷന്റെ ഭാഗമാക്കുന്നു.
ഡ്രോയർ ഡിവൈഡറുകളും കാബിനറ്റ് സുരക്ഷയും ഒരുമിച്ച് പ്രവർത്തിക്കുന്നു
കാബിനറ്റ് സുരക്ഷയെ അപകടത്തിലാക്കി കാര്യങ്ങൾ ക്രമീകരിക്കരുത്. ഒരു ഡ്രോയർ കോൺഫിഗറേഷൻ ഇനങ്ങളുടെ ചലനം നിയന്ത്രിക്കാൻ സഹായിക്കും, എന്നാൽ കാബിനറ്റിന് തന്നെ ഉചിതമായ സുരക്ഷാ സവിശേഷതകളും ആവശ്യമാണ്. റോക്ക്ബെന്റെ മോഡുലാർ ഡ്രോയർ കാബിനറ്റുകൾ സേഫ്റ്റി ക്യാച്ചുകളും സിംഗിൾ-ഡ്രോയർ ഇന്റർലോക്കിംഗ് സിസ്റ്റവും ഉപയോഗിക്കുക. ഡ്രോയറുകൾ ആകസ്മികമായി തുറക്കുന്നത് തടയാൻ സേഫ്റ്റി ക്യാച്ച് സഹായിക്കുന്നു, അതേസമയം ഇന്റർലോക്കിംഗ് സിസ്റ്റം ഒരു സമയം ഒരു ഡ്രോയർ മാത്രമേ തുറക്കാൻ അനുവദിക്കൂ. തൊഴിലാളികൾ വളരെയധികം ലോഡ് ചെയ്ത ഒന്നിലധികം ഡ്രോയറുകൾ തുറക്കുമ്പോൾ ഉണ്ടാകാവുന്ന ടിപ്പിംഗ് അപകടസാധ്യത കുറയ്ക്കാൻ ഈ സവിശേഷതകൾ സഹായിക്കുന്നു. ലോഡ് ചെയ്ത കാബിനറ്റിന്റെ മധ്യഭാഗം താഴ്ത്തി നിർത്തുന്നതിനാൽ, താഴ്ന്ന കാബിനറ്റ് ഡിസൈൻ നിരവധി മൊബൈൽ അല്ലെങ്കിൽ ഹെവി-സ്റ്റോറേജ് ആപ്ലിക്കേഷനുകൾക്ക് മികച്ച ചോയ്സ് നൽകും.
മൊബൈൽ കാബിനറ്റുകൾക്ക്, കാസ്റ്റർ തിരഞ്ഞെടുപ്പും പ്രധാനമാണ്. ROCKBEN സിംഗിൾ കാസ്റ്ററിന് 160 കിലോഗ്രാം റേറ്റുചെയ്ത 4 ഇഞ്ച്, 5 ഇഞ്ച് ലൈറ്റ്-ഡ്യൂട്ടി കാസ്റ്ററുകളും, സിംഗിൾ കാസ്റ്ററിന് 260 കിലോഗ്രാം റേറ്റുചെയ്ത 5 ഇഞ്ച് ഹെവി-ഡ്യൂട്ടി കാസ്റ്ററുകളും നൽകുന്നു. മോഡുലാർ ഡ്രോയർ കാബിനറ്റുകൾ സാധാരണയായി 5 ഇഞ്ച് ഹെവി-ഡ്യൂട്ടി കാസ്റ്റർ ഓപ്ഷൻ ഉപയോഗിക്കുന്നു. ശരിയായ കാസ്റ്റർ കാബിനറ്റ് ഡിസൈൻ, മൊത്തം ലോഡ്, തറയുടെ അവസ്ഥകൾ, ചലന ആവശ്യകതകൾ എന്നിവയുമായി പൊരുത്തപ്പെടണം.
കാബിനറ്റ് ലോഡ് കപ്പാസിറ്റി സംഭരണ ആസൂത്രണത്തെ എങ്ങനെ ബാധിക്കുന്നു
കാബിനറ്റിന് സംഭരിച്ചിരിക്കുന്ന വസ്തുക്കൾ സുരക്ഷിതമായി പിന്തുണയ്ക്കാൻ കഴിയുമ്പോൾ മാത്രമേ ആന്തരിക ഓർഗനൈസേഷൻ പ്രവർത്തിക്കൂ. റോക്ക്ബെൻ 100 കിലോയും 200 കിലോയും ഭാരമുള്ള ഡ്രോയറുകൾ പട്ടികപ്പെടുത്തിയിട്ടുണ്ട് മോഡുലാർ ഡ്രോയർ കാബിനറ്റുകൾക്കുള്ള ലോഡ് ഓപ്ഷനുകൾ. ഉദാഹരണത്തിന്, ഇതിന്റെ 45 ഇഞ്ച് മോഡലുകൾക്ക് 92% എക്സ്റ്റൻഷനുള്ള 100 കിലോഗ്രാം സിംഗിൾ സ്ലൈഡുകളോ 100% എക്സ്റ്റൻഷനുള്ള 200 കിലോഗ്രാം ഡ്യുവൽ സ്ലൈഡുകളോ ഉപയോഗിക്കാം. ഇത് വർക്ക്ഷോപ്പുകൾക്ക് അവർ സംഭരിക്കുന്ന ഉപകരണങ്ങളുടെയും ഘടകങ്ങളുടെയും തരം അടിസ്ഥാനമാക്കി ഡ്രോയർ ശേഷി തിരഞ്ഞെടുക്കാൻ ഇടം നൽകുന്നു. ഭാരം കുറഞ്ഞ കൈ ഉപകരണങ്ങൾ സൂക്ഷിക്കുന്ന ഒരു ഡ്രോയറിന് എല്ലായ്പ്പോഴും ഹെവി ടൂളിംഗ്, മോൾഡുകൾ, ഡൈകൾ അല്ലെങ്കിൽ വലിയ അളവിലുള്ള ഭാഗങ്ങൾ എന്നിവ ഉൾക്കൊള്ളുന്ന ഒരു ഡ്രോയറിന് സമാനമായ സ്ലൈഡ് ശേഷി ആവശ്യമില്ല. 50,000 കിലോഗ്രാമിൽ കൂടുതൽ ഭാരമുള്ള ഡ്രോയർ പരിശോധനയും 5,000 കിലോഗ്രാമിൽ കൂടുതൽ ഭാരമുള്ള കാബിനറ്റ്-ബോഡി പരിശോധനയും കമ്പനി മോഡുലാർ ഡ്രോയർ കാബിനറ്റ് പേജിൽ റിപ്പോർട്ട് ചെയ്യുന്നു. ഈ കണക്കുകൾ ROCKBEN-ന്റെ സ്വന്തം ഉൽപ്പന്ന പരിശോധനാ വിവരങ്ങളിൽ നിന്നാണ് വരുന്നത്, സ്വതന്ത്ര പരിശോധനാ ഫലങ്ങളേക്കാൾ നിർമ്മാതാവ് നൽകുന്ന സ്പെസിഫിക്കേഷനുകളായി കണക്കാക്കണം.
ആന്തരിക ഓർഗനൈസേഷനായി ശരിയായ കാബിനറ്റ് വീതി തിരഞ്ഞെടുക്കുന്നു
ആന്തരിക ഡ്രോയർ ലേഔട്ട് എത്രത്തോളം വഴക്കം നൽകുമെന്നതിനെ കാബിനറ്റ് വീതി ബാധിക്കുന്നു. ROCKBEN 22.5, 30, 39.4, 45, 60 ഇഞ്ച് എന്നിവയുൾപ്പെടെ മോഡുലാർ ഡ്രോയർ കാബിനറ്റ് വീതികൾ വാഗ്ദാനം ചെയ്യുന്നു. ലഭ്യമായ കോൺഫിഗറേഷനുകൾ വർക്ക്ഷോപ്പുകൾക്ക് ലഭ്യമായ തറ സ്ഥലവും സംഭരണ ആവശ്യകതകളും അടിസ്ഥാനമാക്കി ഒരു കാബിനറ്റ് തിരഞ്ഞെടുക്കാൻ അനുവദിക്കുന്നു. ഉദാഹരണത്തിന്, 39.4 ഇഞ്ച് കാബിനറ്റ്, നീളമുള്ളതോ ഇടുങ്ങിയതോ ആയ ഉപകരണങ്ങൾ, അളക്കുന്ന ഉപകരണങ്ങൾ, കട്ടിംഗ് ബ്ലേഡുകൾ, കൃത്യതയുള്ള ഭാഗങ്ങൾ എന്നിവയ്ക്ക് കൂടുതൽ തിരശ്ചീന ഇടം നൽകുന്നു. 600 മില്ലീമീറ്റർ ആഴമുള്ള ഒരു ഇടത്തരം വലുപ്പ ഓപ്ഷനായിട്ടാണ് റോക്ക്ബെൻ ഈ മോഡലിനെ വിശേഷിപ്പിക്കുന്നത്.
45 ഇഞ്ച് കാബിനറ്റിനും ഇവയുമായി സംയോജിപ്പിക്കാൻ കഴിയും 22.5 ഇഞ്ച് മോഡുലാർ കാബിനറ്റുകൾ വലിയ സംഭരണ ക്രമീകരണങ്ങൾ സൃഷ്ടിക്കാൻ. മികച്ച തിരഞ്ഞെടുപ്പ് യഥാർത്ഥ ഉപകരണങ്ങൾ, ലഭ്യമായ തറ സ്ഥലം, ആവശ്യമായ ഡ്രോയറുകളുടെ എണ്ണം, വർക്ക്ഫ്ലോ എന്നിവയെ ആശ്രയിച്ചിരിക്കുന്നു.
മോഡുലാർ ഡ്രോയർ കാബിനറ്റുകൾ വർക്ക്സ്പെയ്സ് സ്റ്റോറേജ് സൊല്യൂഷനുകളെ എങ്ങനെ പിന്തുണയ്ക്കുന്നു
ഓരോ പ്രദേശത്തിനും ഒരു നിശ്ചിത കാബിനറ്റ് തിരഞ്ഞെടുക്കുന്നതിനുപകരം, നിലവിലുള്ള ലേഔട്ടിന് ചുറ്റും സംഭരണം സൃഷ്ടിക്കാൻ വർക്ക്ഷോപ്പുകളെ ഒരു മോഡുലാർ സിസ്റ്റം സഹായിക്കും. വ്യാവസായിക വർക്ക് ബെഞ്ചുകൾ, വർക്ക്സ്റ്റേഷനുകൾ, സ്റ്റോറേജ് കാബിനറ്റുകൾ, ടൂൾ കാർട്ടുകൾ, ട്രോളികൾ, മറ്റ് വർക്ക്ഷോപ്പ് ഉപകരണങ്ങൾ എന്നിവയ്ക്കൊപ്പം മോഡുലാർ ഡ്രോയർ കാബിനറ്റുകളും റോക്ക്ബെൻ നൽകുന്നു. ഈ ഉൽപ്പന്ന ശ്രേണി കമ്പനികൾക്ക് നിർദ്ദിഷ്ട ഉൽപാദന, പരിപാലന ആവശ്യങ്ങൾക്കനുസൃതമായി സംഭരണം നിർമ്മിക്കാൻ അനുവദിക്കുന്നു. സ്റ്റാൻഡേർഡ് കാബിനറ്റ് അളവുകളിലോ നിർമ്മാണത്തിലോ മാറ്റങ്ങൾ ആവശ്യമുള്ള ബിസിനസുകളെ സഹായിക്കാൻ കഴിയുന്ന OEM, ODM സേവനങ്ങളും കമ്പനി നൽകുന്നു. നിലവാരമില്ലാത്ത പ്രോജക്റ്റുകൾക്ക്, പരിഷ്കാരങ്ങളിൽ കാബിനറ്റ് അളവുകൾ, സ്റ്റീൽ പ്ലേറ്റ് കനം, കാബിനറ്റ് ഘടന, ശക്തിപ്പെടുത്തിയ ഡ്രോയർ സ്ലൈഡുകൾ എന്നിവ ഉൾപ്പെടാം. നോർവീജിയൻ കപ്പൽശാലയ്ക്കുള്ള പ്രോജക്റ്റ് ഉൾപ്പെടെ, ഷിപ്പ്ബോർഡ് ആപ്ലിക്കേഷനുകൾക്കായി ശക്തിപ്പെടുത്തിയ കാബിനറ്റ് സംവിധാനങ്ങളും ROCKBEN കൈകാര്യം ചെയ്തിട്ടുണ്ട്.
ഒരു പ്രത്യേക വർക്ക്ഷോപ്പ്, വാഹനം, കപ്പൽ, ഉൽപ്പാദന ലൈൻ അല്ലെങ്കിൽ വ്യാവസായിക സൈറ്റ് എന്നിവയുടെ ആവശ്യകതകൾ സ്റ്റാൻഡേർഡ് കാബിനറ്റ് അളവുകൾ നിറവേറ്റാൻ കഴിയാത്തപ്പോൾ ഇത്തരത്തിലുള്ള ഇഷ്ടാനുസൃതമാക്കൽ പ്രധാനമാണ്.
ഡ്രോയർ ഡിവൈഡറുകൾ ഒപ്റ്റിമൈസ് ചെയ്യുന്നതിനുള്ള ഒരു പ്രായോഗിക രീതി
വർക്ക്ഷോപ്പ് മാനേജർമാർക്ക് ലളിതമായ അഞ്ച് ഘട്ടങ്ങളുള്ള ഒരു പ്രക്രിയ ഉപയോഗിക്കാം: ഘട്ടം 1: ഉപകരണങ്ങൾ റെക്കോർഡുചെയ്യുക
ഓരോ വർക്ക്സ്റ്റേഷനിലും തൊഴിലാളികൾ ഉപയോഗിക്കുന്ന ഉപകരണങ്ങളും ഭാഗങ്ങളും പട്ടികപ്പെടുത്തുക. ലഭ്യമായ കാബിനറ്റ് സ്ഥലത്തെ മാത്രം അടിസ്ഥാനമാക്കി ഡ്രോയർ രൂപകൽപ്പന ചെയ്യരുത്. ഘട്ടം 2: ബന്ധപ്പെട്ട ഇനങ്ങൾ ഗ്രൂപ്പുചെയ്യുക
തൊഴിലാളികൾ ഒരുമിച്ച് ഉപയോഗിക്കുന്ന ഉപകരണങ്ങൾ അടുത്തുള്ള ഭാഗങ്ങളിൽ സ്ഥാപിക്കുക. സമാനമായ വലുപ്പങ്ങളും തരങ്ങളും മിക്സ് ചെയ്യുമ്പോൾ വേർതിരിച്ച് സൂക്ഷിക്കുന്നത് തിരഞ്ഞെടുക്കൽ പിശകുകൾക്ക് കാരണമായേക്കാം. ഘട്ടം 3: ഇനങ്ങൾ അളക്കുക
ഉപകരണത്തിന്റെ നീളം, വീതി, ഉയരം, അളവ് എന്നിവ അളക്കുക. അനുയോജ്യമായ ഡിവൈഡർ വലുപ്പങ്ങൾ തിരഞ്ഞെടുക്കാൻ ഈ അളവുകൾ ഉപയോഗിക്കുക. ഘട്ടം 4: ട്രാക്ക് തിരയൽ സമയം
ലേഔട്ട് മാറ്റുന്നതിനുമുമ്പ്, സാധാരണ ഇനങ്ങൾ കണ്ടെത്താൻ തൊഴിലാളികൾ എത്ര സമയം ചെലവഴിക്കുന്നുവെന്ന് രേഖപ്പെടുത്തുക. നടപ്പിലാക്കിയ ശേഷം അളവ് ആവർത്തിക്കുക. ഘട്ടം 5: ലേഔട്ട് അവലോകനം ചെയ്യുക
ഏതൊക്കെ വിഭാഗങ്ങളാണ് നന്നായി പ്രവർത്തിക്കുന്നത്, ഏതൊക്കെ വിഭാഗങ്ങളാണ് പ്രശ്നങ്ങൾ സൃഷ്ടിക്കുന്നത് എന്ന് തൊഴിലാളികളോട് ചോദിക്കുക. ടൂൾ മിക്സ് മാറുന്നതിനനുസരിച്ച് ഡിവൈഡർ സ്ഥാനങ്ങൾ ക്രമീകരിക്കുക. ഡിവൈഡർ കോൺഫിഗറേഷൻ സ്ഥിരീകരിക്കുന്നതിന് മുമ്പ് ഉപഭോക്താക്കൾക്ക് അവരുടെ സംഭരണ ആവശ്യകതകൾ ROCKBEN സെയിൽസ് ടീമുമായി ചർച്ച ചെയ്യാം. ഡ്രോയറിന്റെ വലുപ്പവും സംഭരിക്കേണ്ട ഉപകരണങ്ങളോ ഭാഗങ്ങളോ അടിസ്ഥാനമാക്കി, നിർദ്ദിഷ്ട കമ്പാർട്ട്മെന്റ് ക്രമീകരണവും കമ്പാർട്ട്മെന്റ് അളവുകളും കാണിക്കുന്ന ഒരു സിമുലേറ്റഡ് ഡിവൈഡർ ലേഔട്ട് ROCKBEN-ന് നൽകാൻ കഴിയും. അന്തിമ തീരുമാനം എടുക്കുന്നതിന് മുമ്പ് ലഭ്യമായ സംഭരണ സ്ഥലം ദൃശ്യവൽക്കരിക്കാനും വ്യത്യസ്ത ലേഔട്ടുകൾ താരതമ്യം ചെയ്യാനും ഇത് ഉപഭോക്താക്കളെ സഹായിക്കുന്നു. എല്ലാ ഡിവൈഡർ സിസ്റ്റവും ഒരേ ഫലം നൽകുമെന്ന് അനുമാനിക്കുന്നതിനുപകരം സംഭരണ മാറ്റങ്ങളുടെ ഫലം വിലയിരുത്തുന്നതിനുള്ള ഒരു പ്രായോഗിക മാർഗം ഈ പ്രക്രിയ കമ്പനികൾക്ക് നൽകുന്നു.
ഒപ്റ്റിമൈസേഷൻ പ്രഭാവം എങ്ങനെ അളക്കാം
ഡ്രോയറുകളുടെ ഓർഗനൈസേഷൻ വിലയിരുത്തുന്നതിന് കമ്പനികൾക്ക് നിരവധി ലളിതമായ അളവുകൾ ഉപയോഗിക്കാം.| മെട്രിക് | മാറ്റത്തിന് മുമ്പ് | മാറ്റത്തിന് ശേഷം |
|---|
| ശരാശരി ഉപകരണ തിരയൽ സമയം | യഥാർത്ഥ മൂല്യം രേഖപ്പെടുത്തുക | യഥാർത്ഥ മൂല്യം രേഖപ്പെടുത്തുക |
|---|
| ഓരോ തൊഴിലാളിക്കും ഇവന്റുകൾ തിരയുക | യഥാർത്ഥ മൂല്യം രേഖപ്പെടുത്തുക | യഥാർത്ഥ മൂല്യം രേഖപ്പെടുത്തുക |
|---|
| തെറ്റായ ഉപകരണ തിരഞ്ഞെടുപ്പ് | യഥാർത്ഥ മൂല്യം രേഖപ്പെടുത്തുക | യഥാർത്ഥ മൂല്യം രേഖപ്പെടുത്തുക |
|---|
| ടൂൾ റിട്ടേൺ പാലിക്കൽ | യഥാർത്ഥ മൂല്യം രേഖപ്പെടുത്തുക | യഥാർത്ഥ മൂല്യം രേഖപ്പെടുത്തുക |
|---|
| ഡ്രോയറുകൾ പുനഃക്രമീകരിക്കാൻ ചെലവഴിച്ച സമയം | യഥാർത്ഥ മൂല്യം രേഖപ്പെടുത്തുക | യഥാർത്ഥ മൂല്യം രേഖപ്പെടുത്തുക |
|---|
ഏറ്റവും ഉപയോഗപ്രദമായ താരതമ്യം ആവർത്തിച്ചുള്ള ജോലികളിലാണ് ശ്രദ്ധ കേന്ദ്രീകരിക്കുന്നത്. വിജയകരമായ ഒരു ഒറ്റ തിരയൽ കൊണ്ട് പുതിയ ലേഔട്ട് പ്രവർത്തിക്കുമെന്ന് തെളിയിക്കാനാവില്ല. സാധാരണ പാറ്റേണുകൾ തിരിച്ചറിയാൻ മാനേജർമാർ മതിയായ പ്രവൃത്തി ദിവസങ്ങളിൽ ഡാറ്റ ശേഖരിക്കണം.
തൊഴിലാളി പരിശീലനം, ഉപകരണ ലഭ്യത, ഉൽപ്പാദന അളവ്, ജോലി പ്രക്രിയയിലെ മാറ്റങ്ങൾ തുടങ്ങിയ മറ്റ് ഘടകങ്ങളും അവർ പരിഗണിക്കണം.
എന്തുകൊണ്ടാണ് ROCKBEN ഇൻഡസ്ട്രിയൽ ഡ്രോയർ കാബിനറ്റ് ആവശ്യകതകൾക്ക് അനുയോജ്യമാകുന്നത്
തിരയുന്ന ബിസിനസുകൾക്ക് മോഡുലാർ ഡ്രോയർ കാബിനറ്റ് നിർമ്മാതാക്കൾ അല്ലെങ്കിൽ ഒരു വ്യാവസായിക ഡ്രോയർ കാബിനറ്റ് വിതരണക്കാരൻ,ROCKBEN വ്യാവസായിക സംഭരണ ഉപകരണങ്ങളുടെ വിശാലമായ ശ്രേണി വാഗ്ദാനം ചെയ്യുന്നു. 18 വർഷത്തിലധികം നിർമ്മാണ പരിചയവും, 20-ലധികം പേറ്റന്റ് നേടിയ നൂതനാശയങ്ങളും, 1,000-ത്തിലധികം കോർപ്പറേറ്റ് ക്ലയന്റുകളും, 30,000 യൂണിറ്റിലധികം വാർഷിക ഉൽപ്പാദനവും ഉണ്ടെന്ന് റോക്ക്ബെൻ പറയുന്നു. ഇതിന്റെ മോഡുലാർ ഡ്രോയർ കാബിനറ്റ് ശ്രേണിയിൽ നിരവധി വീതികൾ, ഡ്രോയർ കോൺഫിഗറേഷനുകൾ, ലോഡ് ഓപ്ഷനുകൾ, സുരക്ഷാ സംവിധാനങ്ങൾ, ഇഷ്ടാനുസൃത നിർമ്മാണ സേവനങ്ങൾ എന്നിവ ഉൾപ്പെടുന്നു. എയ്റോസ്പേസ്, ഓട്ടോമോട്ടീവ്, നിർമ്മാണം, മറൈൻ ആപ്ലിക്കേഷനുകൾ തുടങ്ങിയ വ്യവസായങ്ങളിലുടനീളം വർക്ക്ഷോപ്പ് സംഭരണ പദ്ധതികളെയും കമ്പനി പിന്തുണയ്ക്കുന്നു.
ഒരു അടിസ്ഥാന ടൂൾ കാബിനറ്റിനേക്കാൾ കൂടുതൽ ആവശ്യമുള്ള കമ്പനികൾക്ക്, ഈ ഓപ്ഷനുകൾക്ക് ഒരു സമ്പൂർണ്ണ വർക്ക്സ്പെയ്സ് സ്റ്റോറേജ് സൊല്യൂഷൻസ് പ്ലാനിനെ പിന്തുണയ്ക്കാൻ കഴിയും.
തീരുമാനം
തൊഴിലാളികൾ ഉപകരണങ്ങൾ എത്ര വേഗത്തിൽ കണ്ടെത്തുന്നു, ഉപയോഗിക്കുന്നു, തിരികെ നൽകുന്നു എന്നതിനെ ഡ്രോയറിന്റെ ആന്തരിക ഡിവൈഡർ കോൺഫിഗറേഷൻ സ്വാധീനിക്കും. മോശം ലേഔട്ട് തൊഴിലാളികളെ മിശ്രിത ഇനങ്ങൾ തിരയാൻ നിർബന്ധിതരാക്കും, അതേസമയം നന്നായി ആസൂത്രണം ചെയ്ത ലേഔട്ട് ഓരോ ഉപകരണത്തിനും അല്ലെങ്കിൽ ഭാഗത്തിനും വ്യക്തമായ സംഭരണ സ്ഥാനം നൽകുന്നു. ഡിവൈഡറിന്റെ വലുപ്പം, ഡ്രോയറിന്റെ സ്ഥാനം, ഉപകരണ ആവൃത്തി, ഇനത്തിന്റെ അളവ്, വർക്ക്ഫ്ലോ എന്നിവ പൊരുത്തപ്പെടുത്തുന്നതിലൂടെയാണ് മികച്ച ഫലങ്ങൾ ലഭിക്കുന്നത്. കമ്പനികൾ മൊബൈൽ ഇൻഡസ്ട്രിയൽ സ്റ്റോറേജ് രൂപകൽപ്പന ചെയ്യുമ്പോൾ കാബിനറ്റ് ഉയരം, ഡ്രോയർ ലോഡ് കപ്പാസിറ്റി, കാസ്റ്റർ സെലക്ഷൻ, സേഫ്റ്റി ക്യാച്ചുകൾ, ഇന്റർലോക്കിംഗ് സിസ്റ്റങ്ങൾ എന്നിവയും പരിഗണിക്കണം.
മോഡുലാർ കാബിനറ്റുകൾ, ഇഷ്ടാനുസൃത അളവുകൾ, ഹെവി-ഡ്യൂട്ടി ഡ്രോയറുകൾ, അല്ലെങ്കിൽ വിശാലമായ വർക്ക്സ്പെയ്സ് സ്റ്റോറേജ് സൊല്യൂഷനുകൾ എന്നിവ ആവശ്യമുള്ള വർക്ക്ഷോപ്പുകൾക്കായി, ROCKBEN മോഡുലാർ ഡ്രോയർ കാബിനറ്റുകളും അനുബന്ധ വ്യാവസായിക സംഭരണ ഉപകരണങ്ങളും നൽകുന്നു.
പതിവ് ചോദ്യങ്ങൾ
1. ഡ്രോയർ ഡിവൈഡറുകൾ എങ്ങനെയാണ് തൊഴിൽ-മണിക്കൂർ നഷ്ടം കുറയ്ക്കുന്നത്? ഡ്രോയർ ഡിവൈഡറുകൾ ഉപകരണങ്ങളും ഭാഗങ്ങളും സ്ഥിരമായ സംഭരണ ലൊക്കേഷനുകൾ നൽകുന്നു. മിക്സഡ് ഡ്രോയറിലൂടെ തിരയേണ്ടതില്ലാത്തതിനാൽ തൊഴിലാളികൾക്ക് ഇനങ്ങൾ വേഗത്തിൽ കണ്ടെത്താനും തിരികെ നൽകാനും കഴിയും.
2. ഡ്രോയർ ഡിവൈഡർ വലുപ്പങ്ങൾ എങ്ങനെ തിരഞ്ഞെടുക്കണം?
ആദ്യം ഉപകരണങ്ങളും ഭാഗങ്ങളും അളക്കുക. എളുപ്പത്തിൽ നീക്കം ചെയ്യാനും തിരികെ നൽകാനും മതിയായ ഇടം നൽകിക്കൊണ്ട് ഓരോ ഇനവും സുരക്ഷിതമായി പിടിക്കുന്ന ഭാഗങ്ങൾ തിരഞ്ഞെടുക്കുക.
3. മോഡുലാർ ഡ്രോയർ കാബിനറ്റുകൾ ഭാരമേറിയ ഉപകരണങ്ങൾക്ക് അനുയോജ്യമാണോ?
അതെ. സ്ലൈഡ് ഓപ്ഷനും കാബിനറ്റ് കോൺഫിഗറേഷനും അനുസരിച്ച് 100 കിലോഗ്രാം, 200 കിലോഗ്രാം എന്നിങ്ങനെ റേറ്റുചെയ്ത ഡ്രോയർ കോൺഫിഗറേഷനുകൾ ROCKBEN വാഗ്ദാനം ചെയ്യുന്നു.
4. സിംഗിൾ-ഡ്രോയർ ഇന്റർലോക്കിംഗ് സിസ്റ്റം പ്രധാനമായിരിക്കുന്നത് എന്തുകൊണ്ട്?
തൊഴിലാളികൾ ഒരേ സമയം ഒന്നിലധികം ഡ്രോയറുകൾ തുറക്കുന്നത് ഈ സംവിധാനം തടയുന്നു. അമിതമായി ലോഡുള്ള ക്യാബിനറ്റുകൾ ടിപ്പ് ചെയ്യാനുള്ള സാധ്യത കുറയ്ക്കാൻ ഇത് സഹായിക്കുന്നു.
5. മോഡുലാർ ഡ്രോയർ കാബിനറ്റിൽ ഏത് കാസ്റ്ററാണ് ഉപയോഗിക്കേണ്ടത്?
മോഡുലാർ ഡ്രോയർ കാബിനറ്റുകൾക്ക് ROCKBEN സാധാരണയായി 5 ഇഞ്ച് ഹെവി-ഡ്യൂട്ടി കാസ്റ്ററുകൾ ശുപാർശ ചെയ്യുന്നു. ഇതിന്റെ ഹെവി-ഡ്യൂട്ടി 5 ഇഞ്ച് കാസ്റ്ററിന് 260 കിലോഗ്രാം സിംഗിൾ-കാസ്റ്റർ ലോഡ് കപ്പാസിറ്റി ഉണ്ട്, അതേസമയം ലൈറ്റ്-ഡ്യൂട്ടി 4 ഇഞ്ച്, 5 ഇഞ്ച് കാസ്റ്ററുകൾക്ക് 160 കിലോഗ്രാം സിംഗിൾ-കാസ്റ്റർ കപ്പാസിറ്റി ഉണ്ട്.
6. ROCKBEN-ന് മോഡുലാർ ഡ്രോയർ കാബിനറ്റുകൾ ഇഷ്ടാനുസൃതമാക്കാൻ കഴിയുമോ?
അതെ. ROCKBEN OEM, ODM സേവനങ്ങൾ നൽകുന്നു, കൂടാതെ കാബിനറ്റ് അളവുകൾ, സ്റ്റീൽ കനം, ഘടന, ശക്തിപ്പെടുത്തിയ ഡ്രോയർ സ്ലൈഡുകൾ എന്നിവ ഉൾപ്പെടുന്ന നിലവാരമില്ലാത്ത മാറ്റങ്ങൾ കൈകാര്യം ചെയ്യാൻ കഴിയും.
7. ഡ്രോയർ ഓർഗനൈസേഷന്റെ പ്രഭാവം ഒരു വർക്ക്ഷോപ്പിന് എങ്ങനെ അളക്കാൻ കഴിയും?
ലേഔട്ട് മാറ്റുന്നതിന് മുമ്പും ശേഷവുമുള്ള ശരാശരി തിരയൽ സമയം, തിരയൽ ആവൃത്തി, തെറ്റായ ഉപകരണ തിരഞ്ഞെടുപ്പ്, ഡ്രോയർ പുനഃസംഘടന സമയം എന്നിവ രേഖപ്പെടുത്തുക. ഒന്നിലധികം പ്രവൃത്തി ദിവസങ്ങളിൽ ഫലങ്ങൾ താരതമ്യം ചെയ്യുക.
റോക്ക്ബെനിനെക്കുറിച്ച്
ROCKBEN ഷാങ്ഹായ് ആസ്ഥാനമായുള്ള വ്യാവസായിക, വർക്ക്ഷോപ്പ് ഉപകരണ സംഭരണ ഉപകരണങ്ങളുടെ നിർമ്മാതാവാണ്. 18 വർഷത്തിലധികം നിർമ്മാണ പരിചയമുള്ള കമ്പനി ഉത്പാദിപ്പിക്കുന്നു. മോഡുലാർ ഡ്രോയർ കാബിനറ്റുകൾ , വർക്ക് ബെഞ്ചുകൾ, വർക്ക്സ്റ്റേഷനുകൾ, ടൂൾ കാർട്ടുകൾ, സ്റ്റോറേജ് കാബിനറ്റുകൾ, മറ്റ് വർക്ക്സ്പേസ് സ്റ്റോറേജ് സൊല്യൂഷനുകൾ. നിർദ്ദിഷ്ട അളവുകൾ, ഘടനകൾ, മെറ്റീരിയലുകൾ അല്ലെങ്കിൽ സ്റ്റോറേജ് ലേഔട്ടുകൾ ആവശ്യമുള്ള ബിസിനസുകൾക്കായി ROCKBEN OEM, ODM സേവനങ്ങളും നൽകുന്നു.