In een werkplaats kunnen medewerkers waardevolle tijd verliezen wanneer ze het juiste gereedschap, onderdeel, bevestigingsmiddel of meetinstrument niet kunnen vinden. Zelfs een paar extra minuten per taak kunnen leiden tot een merkbaar verlies aan arbeidstijd wanneer veel werknemers dezelfde zoektocht gedurende de dag herhalen. Ladeverdelers bieden een eenvoudige manier om dit probleem te beheersen door elk item een vaste opbergpositie te geven.
Een goed doordachte lade-indeling zorgt niet alleen voor een opgeruimde kast, maar helpt medewerkers ook om gereedschap sneller te vinden, spullen op de juiste plek terug te leggen, onnodige bewegingen te verminderen en een consistent opbergsysteem te behouden. De indeling van de vakjes moet echter wel aansluiten bij het gereedschap en het werkproces. Te veel kleine vakjes verspillen ruimte, terwijl te weinig vakjes ervoor kunnen zorgen dat spullen door elkaar raken.
Dit artikel legt uit hoe de configuratie van interne ladeverdelers de arbeidstijd in een werkplaats beïnvloedt, hoe je lade-indelingen plant en hoe een geschikte industriële ladekast kan bijdragen aan betere opbergoplossingen op de werkplek.
Wat is de configuratie van de interne ladeverdelers?
De indeling van een lade verwijst naar de manier waarop een lade gebruikmaakt van tussenschotten, verdelers, bakken of verstelbare secties om de beschikbare opbergruimte te verdelen. Zonder tussenschotten kunnen werknemers verschillende gereedschappen en onderdelen in dezelfde open ruimte plaatsen. Kleine voorwerpen kunnen verschuiven wanneer de lade wordt geopend of gesloten, terwijl grotere gereedschappen kleinere voorwerpen kunnen bedekken. Werknemers besteden dan extra tijd aan het zoeken in de lade. Een indelingssysteem creëert duidelijk afgebakende opbergzones. Een onderhoudslade kan bijvoorbeeld aparte vakken hebben voor:- Moersleutels en steeksleutels
- Schroevendraaiers
- Tang
- Meetinstrumenten
- Bevestigingsmiddelen
- Kleine vervangingsonderdelen
Het doel is niet om elke lade met tussenschotten te vullen. Het doel is veeleer om de interne indeling af te stemmen op het werk dat op die werkplek wordt uitgevoerd.
Hoe een slechte ladeorganisatie leidt tot verlies van arbeidsuren
Verlies aan arbeidsuren begint vaak met kleine vertragingen. Een werknemer opent een lade, zoekt naar gereedschap, kijkt in een andere lade, vraagt een collega om hulp en legt het gereedschap terug nadat de taak is voltooid. Elke handeling duurt misschien maar seconden of minuten, maar herhaalde vertragingen kunnen zich opstapelen. Stel bijvoorbeeld dat een technicus 15 keer per werkdag 2 minuten extra kwijt is aan het zoeken naar een gereedschap. Dat komt neer op 30 minuten zoektijd voor één werknemer. Bij 10 werknemers zou hetzelfde patroon 5 arbeidsuren per dag kunnen betekenen.
Dit voorbeeld vertegenwoordigt geen gegarandeerde besparing door ladeverdelers. Het laat simpelweg zien waarom bedrijven herhaalde zoekopdrachten zouden moeten meten in plaats van kleine vertragingen te negeren.
Een eenvoudige berekening van het arbeidsverlies
| Factor | Voorbeeld |
|---|
| Extra zoektijd per keer | 2 minuten |
|---|
| Zoekopdrachten per werknemer per dag | 15 |
|---|
| Werknemers | 10 |
|---|
| Totale dagelijkse zoektijd | 300 minuten |
|---|
| Potentiële dagelijkse arbeidstijd die ermee gemoeid is | 5 uur |
|---|
Het daadwerkelijke resultaat kan variëren afhankelijk van de werkplaats, het type taak, de gebruikte gereedschappen en het opslagsysteem. Bedrijven zouden hun eigen zoektijden moeten registreren voordat ze een bewering doen over de productiviteit.
Waarom interne scheidingswanden de zoektijd van gereedschap kunnen verkorten
Interne scheidingswanden zorgen voor vaste locaties voor veelgebruikte artikelen. Werknemers kunnen de indeling van de lades leren kennen en snel zien of een artikel aanwezig is. Een goede configuratie ondersteunt drie basisfuncties:- Vinden : De medewerker weet waar het item moet blijven.
- Take : De werknemer verwijdert het item zonder de niet-gerelateerde items te verplaatsen.
- Retourneren : De medewerker plaatst het artikel terug op dezelfde plek.
Deze eenvoudige cyclus kan herhaaldelijk zoeken verminderen en het opslagbeheer vereenvoudigen. Het systeem helpt supervisors ook bij het opsporen van ontbrekende gereedschappen. Als elk item een vaste plek heeft, kan een lege sectie direct aangeven dat iemand het item niet heeft teruggebracht.
De belangrijkste factoren die de efficiëntie van een verdeelkast bepalen
De effectiviteit van ladeverdelers hangt van meer af dan alleen het aantal vakken in een lade. De grootte van het gereedschap, de gebruiksfrequentie, de hoeveelheid artikelen en de beschikbare ruimte beïnvloeden allemaal hoe gemakkelijk werknemers opgeslagen artikelen kunnen vinden, pakken en terugleggen. 1. Gereedschapsgrootte
De vakverdeling moet passen bij de grootte van het opgeslagen item. Een lade voor sleutels heeft bredere vakken nodig dan een lade voor schroeven, ringen of elektrische connectoren. Als een vak te veel ongebruikte ruimte biedt, verliest de lade opslagcapaciteit. Als een vak te klein is, kunnen medewerkers items in ongeschikte vakken proppen. 2. Gebruiksfrequentie
Veelgebruikte gereedschappen kunt u het beste opbergen in gemakkelijk bereikbare lades en in duidelijk afgebakende vakken. Minder vaak gebruikte spullen kunnen lager of op minder toegankelijke plekken worden opgeborgen. Deze indeling vermindert onnodig bukken, openen, sluiten en zoeken. 3. Gelijkenis tussen gereedschappen
Soortgelijke gereedschappen moeten bij elkaar blijven, maar de indeling moet ervoor zorgen dat elk gereedschap gemakkelijk te herkennen is. Zo kunnen bijvoorbeeld metrische en imperiale gereedschappen in aparte secties worden geplaatst om selectiefouten te verminderen. 4. Aantal artikelen
Kleine onderdelen vereisen een andere indeling dan losse handgereedschappen. Een groot aantal bevestigingsmiddelen kan kleine bakjes nodig hebben, terwijl grote componenten open vakken vereisen. 5. Toekomstige veranderingen
In werkplaatsen worden gereedschappen, onderdelen en processen vaak aangepast. Verstelbare tussenschotten maken het eenvoudiger om de indeling te veranderen zonder de hele lade te hoeven vervangen.
Aanbevolen lade-indelingen voor veelvoorkomende werkplaatstaken
Verschillende werkplekken vereisen verschillende interne indelingen. Eén enkel scheidingswandpatroon is niet geschikt voor elke toepassing.| Workshopgebruik | Voorgestelde ladeconfiguratie | Hoofddoel |
|---|
| Handgereedschap | Middelgrote en grote secties | Snelle gereedschapsidentificatie |
|---|
| Bevestigingsmiddelen | Kleine bakken of smalle gedeeltes | Aparte maten en types |
|---|
| Meetinstrumenten | Lange beschermde gedeelten | Voorkom vermenging en beschadiging. |
|---|
| Elektrische onderdelen | Kleine, afgescheiden compartimenten | Aparte connectoren en componenten |
|---|
| CNC-gereedschap | Speciaal daarvoor bestemde secties | Zorg dat uw gereedschap georganiseerd is. |
|---|
| Onderhoudsonderdelen | Compartimenten van verschillende afmetingen | Bewaar verschillende componentgroottes |
|---|
| Montagegereedschap | Veelgebruikte gereedschapszones | Verminder herhaaldelijk zoeken |
|---|
In grote werkplaatsen kunnen managers ook de indeling van lades standaardiseren voor vergelijkbare werkstations. Werknemers weten dan waar ze moeten kijken, zelfs als ze van station wisselen.
De ladeconfiguratie moet het werkproces volgen.
Een opbergkast moet het werkproces ondersteunen in plaats van werknemers te dwingen zich aan te passen aan een onhandige indeling. Begin met te observeren hoe werknemers een taak uitvoeren. Identificeer de gereedschappen die ze het vaakst gebruiken, de onderdelen die ze herhaaldelijk hanteren en de items die ze bij elkaar nodig hebben. Richt de lade vervolgens in op basis van die workflow. Een assemblagewerkplek kan bijvoorbeeld veelgebruikte schroevendraaiers, tangen, meetinstrumenten en bevestigingsmaterialen in hetzelfde werkgebied plaatsen. Een onderhoudswerkplek heeft wellicht grotere vakken nodig voor handgereedschap en reserveonderdelen. Deze aanpak maakt de kast onderdeel van het werkstation in plaats van deze als een aparte opbergunit te beschouwen.
Ladeverdelers en kastbeveiliging werken samen.
Organisatie mag niet ten koste gaan van de veiligheid van de kast. Een ladesysteem kan helpen om de beweging van spullen te beheersen, maar de kast zelf moet ook de juiste veiligheidsvoorzieningen hebben. Modulaire ladekasten van ROCKBEN Gebruik veiligheidssluitingen en een vergrendelingssysteem voor één lade. De veiligheidssluiting voorkomt dat laden per ongeluk opengaan, terwijl het vergrendelingssysteem ervoor zorgt dat er slechts één lade tegelijk open kan. Deze functies verminderen het risico op omvallen dat kan ontstaan wanneer werknemers meerdere zwaarbeladen laden openen. Een lager kastontwerp kan ook een betere keuze zijn voor veel mobiele toepassingen of toepassingen waarbij veel spullen moeten worden opgeslagen, omdat het zwaartepunt van de gevulde kast lager blijft.
Ook bij verplaatsbare kasten is de keuze van de wielen belangrijk. ROCKBEN levert lichtgewicht wielen van 4 en 5 inch met een draagvermogen van 160 kg per wiel, en zware wielen van 5 inch met een draagvermogen van 260 kg per wiel. Modulaire ladekasten gebruiken over het algemeen de zware wielen van 5 inch. Het juiste type wiel moet passen bij het ontwerp van de kast, de totale belasting, de vloercondities en de verplaatsingsvereisten.
Hoe de draagcapaciteit van kasten de opslagplanning beïnvloedt
Interne organisatie werkt alleen als de kast de opgeslagen materialen veilig kan dragen. ROCKBEN biedt lades aan met een draagvermogen van 100 kg en 200 kg. De modulaire ladekasten bieden diverse draagmogelijkheden. Zo kunnen de 45-inch modellen bijvoorbeeld gebruikmaken van enkele geleiders met een draagvermogen van 100 kg en een uitschuifbereik van 92%, of dubbele geleiders met een draagvermogen van 200 kg en een uitschuifbereik van 100%. Dit geeft werkplaatsen de mogelijkheid om de ladecapaciteit aan te passen aan het type gereedschap en onderdelen dat erin wordt opgeslagen. Een lade voor licht handgereedschap heeft niet altijd dezelfde geleidecapaciteit nodig als een lade met zwaar gereedschap, mallen, matrijzen of grote hoeveelheden onderdelen. Het bedrijf meldt ook dat lades meer dan 50.000 keer zijn geopend en gesloten en dat de kastromp is getest onder een belasting van meer dan 5.000 kg, zoals te lezen is op de pagina over modulaire ladekasten. Deze cijfers zijn afkomstig van ROCKBEN's eigen producttestgegevens en moeten worden beschouwd als specificaties van de fabrikant en niet als onafhankelijke testresultaten.
De juiste kastbreedte kiezen voor een optimale interne organisatie.
De breedte van de kast bepaalt de mate van flexibiliteit die de indeling van de lades biedt. ROCKBEN biedt modulaire ladekasten aan met breedtes van 22,5, 30, 39,4, 45 en 60 inch. Dankzij de beschikbare configuraties kunnen werkplaatsen een kast kiezen die past bij de beschikbare vloerruimte en de opslagbehoeften. Een kast van 39,4 inch (99 cm) biedt bijvoorbeeld meer horizontale ruimte voor lange of smalle gereedschappen, meetinstrumenten, snijbladen en precisieonderdelen. ROCKBEN omschrijft dit model als een middelgrote optie met een diepte van 600 mm.
Een kast van 45 inch kan ook gecombineerd worden met 22,5-inch modulaire kasten Om grotere opbergruimtes te creëren. De beste keuze hangt af van de gereedschappen, de beschikbare vloerruimte, het benodigde aantal lades en de workflow.
Hoe modulaire ladekasten bijdragen aan de opbergoplossingen op de werkplek
Een modulair systeem kan werkplaatsen helpen om opslagruimte te creëren die aansluit op hun bestaande indeling, in plaats van voor elk gebied één vaste kast te kiezen. ROCKBEN levert modulaire ladekasten, industriële werkbanken, werkstations, opbergkasten, gereedschapswagens, trolleys en andere werkplaatsapparatuur. Dit productassortiment stelt bedrijven in staat om opslagruimte te creëren die is afgestemd op specifieke productie- en onderhoudsbehoeften. Het bedrijf levert ook OEM- en ODM-diensten, waarmee bedrijven geholpen kunnen worden die aanpassingen nodig hebben aan standaard kastafmetingen of -constructies. Voor niet-standaard projecten kunnen aanpassingen betrekking hebben op kastafmetingen, dikte van de staalplaten, kastconstructie en versterkte ladegeleiders. ROCKBEN heeft ook versterkte kastsystemen voor scheepstoepassingen gerealiseerd, waaronder een project voor een Noorse scheepswerf.
Dit soort maatwerk is van belang wanneer standaard kastafmetingen niet voldoen aan de eisen van een specifieke werkplaats, voertuig, schip, productielijn of industrieterrein.
Een praktische methode om ladeverdelers te optimaliseren
Workshopmanagers kunnen een eenvoudig proces in vijf stappen gebruiken: Stap 1: Noteer de gereedschappen
Maak een lijst van de gereedschappen en onderdelen die de werknemers bij elke werkplek gebruiken. Ontwerp de lade niet alleen op basis van de beschikbare kastruimte. Stap 2: Gerelateerde items groeperen
Plaats gereedschap dat werknemers samen gebruiken in nabijgelegen vakken. Houd gereedschappen van vergelijkbare afmetingen en typen gescheiden, aangezien het mengen ervan selectiefouten kan veroorzaken. Stap 3: Meet de voorwerpen op.
Meet de lengte, breedte, hoogte en het aantal gereedschappen. Gebruik deze afmetingen om de juiste passermaten te kiezen. Stap 4: Houd de zoektijd bij
Voordat u de lay-out wijzigt, registreert u hoe lang werknemers erover doen om veelgebruikte artikelen te vinden. Herhaal deze meting na de implementatie. Stap 5: Controleer de lay-out
Vraag medewerkers welke vakken goed werken en welke problemen opleveren. Pas de positie van de tussenschotten aan naarmate de gereedschapssamenstelling verandert. Klanten kunnen hun opslagbehoeften bespreken met het verkoopteam van ROCKBEN voordat ze de configuratie van de tussenschotten bevestigen. Op basis van de ladeafmetingen en de op te bergen gereedschappen of onderdelen kan ROCKBEN een gesimuleerde indeling van de tussenschotten leveren, met de voorgestelde compartimentindeling en compartimentafmetingen. Dit helpt klanten de beschikbare opslagruimte te visualiseren en verschillende indelingen te vergelijken voordat ze een definitieve beslissing nemen. Dit proces biedt bedrijven een praktische manier om het effect van veranderingen in de opslag te evalueren, in plaats van ervan uit te gaan dat elk scheidingssysteem hetzelfde resultaat oplevert.
Hoe meet je het optimalisatie-effect?
Bedrijven kunnen verschillende eenvoudige methoden gebruiken om de organisatie van lades te beoordelen.| Metrisch | Voor de wijziging | Na de verandering |
|---|
| Gemiddelde zoektijd naar een tool | Noteer de werkelijke waarde | Noteer de werkelijke waarde |
|---|
| Zoekgebeurtenissen per werknemer | Noteer de werkelijke waarde | Noteer de werkelijke waarde |
|---|
| Verkeerde gereedschapskeuze | Noteer de werkelijke waarde | Noteer de werkelijke waarde |
|---|
| Naleving van de regels voor het retourneren van gereedschap | Noteer de werkelijke waarde | Noteer de werkelijke waarde |
|---|
| Tijd besteed aan het reorganiseren van lades | Noteer de werkelijke waarde | Noteer de werkelijke waarde |
|---|
De meest nuttige vergelijking richt zich op herhaalde taken. Een enkele succesvolle zoekopdracht bewijst niet dat een nieuwe lay-out werkt. Managers moeten gedurende voldoende werkdagen gegevens verzamelen om normale patronen te kunnen herkennen.
Ze moeten ook rekening houden met andere factoren, zoals de opleiding van werknemers, de beschikbaarheid van gereedschap, het productievolume en veranderingen in het werkproces.
Waarom ROCKBEN voldoet aan de eisen van industriële ladekasten
Voor bedrijven die op zoek zijn naar fabrikanten van modulaire ladekasten of een leverancier van industriële ladekasten,ROCKBEN ROCKBEN biedt een breed scala aan industriële opslagapparatuur. Het bedrijf stelt meer dan 18 jaar productie-ervaring te hebben, meer dan 20 gepatenteerde innovaties, meer dan 1.000 zakelijke klanten en een jaarlijkse productie van meer dan 30.000 eenheden. Het assortiment modulaire ladekasten omvat diverse breedtes, ladeconfiguraties, draagvermogenopties, veiligheidssystemen en maatwerkopties. Het bedrijf ondersteunt tevens opslagprojecten voor werkplaatsen in sectoren zoals de lucht- en ruimtevaart, automobielindustrie, maakindustrie en scheepvaart.
Voor bedrijven die meer nodig hebben dan een eenvoudige gereedschapskast, kunnen deze opties een complete oplossing bieden voor de opslag van gereedschap op de werkplek.
Conclusie
De indeling van de ladeverdelers kan van invloed zijn op hoe snel werknemers gereedschap vinden, gebruiken en terugleggen. Een slechte indeling kan ertoe leiden dat werknemers door een wirwar van spullen moeten zoeken, terwijl een goed doordachte indeling elk gereedschap of onderdeel een duidelijke opbergplek geeft. De beste resultaten worden behaald door de afmetingen van de tussenschotten, de plaatsing van de lades, de frequentie waarmee gereedschap wordt gebruikt, de hoeveelheid artikelen en de workflow op elkaar af te stemmen. Bedrijven moeten bij het ontwerpen van mobiele industriële opslag ook rekening houden met de hoogte van de kast, de draagcapaciteit van de lades, de keuze van de wielen, veiligheidssluitingen en vergrendelingssystemen.
Voor werkplaatsen die behoefte hebben aan modulaire kasten, aangepaste afmetingen, robuuste lades of bredere opbergoplossingen voor de werkruimte, levert ROCKBEN modulaire ladekasten en aanverwante industriële opslagapparatuur.
Veelgestelde vragen
1. Hoe verminderen ladeverdelers het verlies aan arbeidsuren? Ladeverdelers bieden gereedschap en onderdelen vaste opbergplekken. Werknemers kunnen items sneller vinden en terugleggen, omdat ze niet door een rommelige lade hoeven te zoeken.
2. Hoe kies ik de juiste afmetingen voor mijn ladeverdelers?
Meet eerst de gereedschappen en onderdelen op. Kies vakken die elk item stevig op hun plaats houden, maar tegelijkertijd voldoende ruimte overlaten voor het gemakkelijk verwijderen en terugplaatsen.
3. Zijn modulaire ladekasten geschikt voor zwaar gereedschap?
Ja. ROCKBEN biedt ladeconfiguraties met een draagvermogen van 100 kg en 200 kg, afhankelijk van de geleiders en de kastconfiguratie.
4. Waarom is een ladevergrendelingssysteem met één lade belangrijk?
Het systeem voorkomt dat werknemers meerdere laden tegelijk openen. Dit helpt het risico op omvallen van zwaarbeladen kasten te verminderen.
5. Welk type wiel is geschikt voor een modulair ladeblok?
ROCKBEN adviseert over het algemeen 5-inch zware zwenkwielen voor modulaire ladekasten. Het zware 5-inch zwenkwiel heeft een draagvermogen van 260 kg per wiel, terwijl de lichtere 4-inch en 5-inch zwenkwielen een draagvermogen van 160 kg per wiel hebben.
6. Kan ROCKBEN modulaire ladekasten op maat maken?
Ja. ROCKBEN biedt OEM- en ODM-services aan en kan niet-standaard wijzigingen verwerken met betrekking tot kastafmetingen, staaldikte, structuur en versterkte ladegeleiders.
7. Hoe kan een workshop het effect van lade-organisatie meten?
Registreer de gemiddelde zoektijd, zoekfrequentie, het aantal verkeerde gereedschapsselecties en de tijd die nodig is voor het herorganiseren van lades vóór en na het wijzigen van de indeling. Vergelijk de resultaten over meerdere werkdagen.
Over ROCKBEN
ROCKBEN is een in Shanghai gevestigde fabrikant van industriële en werkplaatsgereedschapopslagapparatuur. Met meer dan 18 jaar productie-ervaring produceert het bedrijf modulaire ladekasten ROCKBEN levert werkbanken, werkstations, gereedschapswagens, opbergkasten en andere oplossingen voor het opbergen van werkplekken. Daarnaast biedt ROCKBEN OEM- en ODM-services aan bedrijven die specifieke afmetingen, structuren, materialen of opslagindelingen nodig hebben.