कार्यशाळेत, जेव्हा कर्मचाऱ्यांना योग्य साधन, भाग, फास्टनर किंवा मोजमाप उपकरण सापडत नाही, तेव्हा त्यांचा मौल्यवान वेळ वाया जाऊ शकतो. प्रत्येक कामासाठी लागणारी काही अतिरिक्त मिनिटे सुद्धा, जेव्हा अनेक कामगार दिवसभर तोच शोध पुन्हा पुन्हा करतात, तेव्हा श्रम-तासांचे लक्षणीय नुकसान होऊ शकते. ड्रॉवरमधील अंतर्गत विभाजक प्रत्येक वस्तूला एक निश्चित साठवणुकीची जागा देऊन ही समस्या नियंत्रित करण्याचा एक सोपा मार्ग देतात.
ड्रॉवरची सुनियोजित मांडणी केवळ कपाट नीटनेटके ठेवण्यापुरती मर्यादित नाही. त्यामुळे कामगारांना अवजारे अधिक लवकर ओळखता येतात, वस्तू योग्य जागी परत ठेवता येतात, अनावश्यक हालचाल कमी होते आणि एक सुसंगत साठवणूक प्रणाली राखता येते. तथापि, विभाजकांची रचना अवजारे आणि कार्यप्रक्रियेला जुळणारी असली पाहिजे. खूप जास्त लहान कप्प्यांमुळे जागेचा अपव्यय होऊ शकतो, तर खूप कमी कप्प्यांमुळे वस्तू एकमेकांत मिसळू शकतात.
या लेखात, ड्रॉवरमधील अंतर्गत विभाजकांची रचना कार्यशाळेतील कामाच्या वेळेवर कसा परिणाम करते, ड्रॉवरच्या मांडणीचे नियोजन कसे करावे आणि एक योग्य औद्योगिक ड्रॉवर कॅबिनेट कामाच्या जागेसाठी उत्तम साठवणूक उपायांना कसा आधार देऊ शकते, हे स्पष्ट केले आहे.
ड्रॉवरच्या अंतर्गत विभाजकाची रचना म्हणजे काय?
ड्रॉवरच्या अंतर्गत विभाजक रचनेचा अर्थ असा आहे की, ड्रॉवरमधील उपलब्ध साठवणुकीची जागा विभागण्यासाठी विभाजक, विभाजक, कप्पे किंवा समायोजित करता येण्याजोग्या भागांचा वापर कसा केला जातो. विभाजकांशिवाय, कामगार वेगवेगळी अवजारे आणि भाग एकाच मोकळ्या जागेत ठेवू शकतात. ड्रॉवर उघडताना किंवा बंद करताना लहान वस्तू इकडे-तिकडे सरकू शकतात, तर मोठी अवजारे लहान वस्तूंना झाकून टाकू शकतात. त्यामुळे कामगारांना ड्रॉवरमध्ये वस्तू शोधण्यात अतिरिक्त वेळ घालवावा लागतो. विभाजक प्रणाली निश्चित साठवण क्षेत्रे तयार करते. उदाहरणार्थ, देखभालीच्या ड्रॉवरमध्ये खालील गोष्टींसाठी स्वतंत्र विभाग वापरले जाऊ शकतात:- पाना आणि स्पॅनर
- स्क्रू ड्रायव्हर
- पक्कड
- मोजमाप साधने
- फास्टनर्स
- लहान बदली भाग
प्रत्येक ड्रॉवर विभाजकांनी भरणे हे उद्दिष्ट नाही. त्याऐवजी, त्या स्टेशनवर केल्या जाणाऱ्या कामाशी अंतर्गत मांडणी जुळवणे हे उद्दिष्ट आहे.
ड्रॉवरच्या खराब व्यवस्थेमुळे श्रमाच्या तासांचे नुकसान कसे होते
श्रमाच्या तासांचे नुकसान अनेकदा लहान-सहान विलंबांमुळे सुरू होते. एक कामगार ड्रॉवर उघडतो, एखादे अवजार शोधतो, दुसरा ड्रॉवर तपासतो, सहकाऱ्याला विचारतो आणि मग काम पूर्ण झाल्यावर ते अवजार परत ठेवतो. प्रत्येक कृतीला काही सेकंद किंवा मिनिटेच लागू शकतात, परंतु वारंवार होणाऱ्या विलंबांची बेरीज होऊ शकते. उदाहरणार्थ, असे समजा की एक तंत्रज्ञ कामाच्या दिवसात १५ वेळा एखादे साधन शोधण्यात अतिरिक्त २ मिनिटे घालवतो. यामुळे एका कामगाराचा शोध घेण्याचा वेळ ३० मिनिटे होतो. १० कामगारांमध्ये हीच पद्धत वापरल्यास, दररोज ५ श्रम तास लागू शकतात.
हे उदाहरण ड्रॉवर डिव्हायडरमुळे होणाऱ्या निश्चित बचतीचे प्रतिनिधित्व करत नाही. लहान विलंबाकडे दुर्लक्ष करण्याऐवजी कंपन्यांनी वारंवार होणाऱ्या शोध क्रियेचे मोजमाप का करावे, हे यातून केवळ स्पष्ट होते.
एक सोपी श्रम-नुकसान गणना
| घटक | उदाहरण |
|---|
| प्रत्येक घटनेसाठी अतिरिक्त शोध वेळ | २ मिनिटे |
|---|
| प्रति कामगार दररोज शोध | १५ |
|---|
| कामगार | १० |
|---|
| एकूण दैनंदिन शोध वेळ | ३०० मिनिटे |
|---|
| संभाव्य दैनंदिन कामाचा वेळ | ५ तास |
|---|
प्रत्यक्ष निकाल कार्यशाळा, कामाचा प्रकार, साधनांचे मिश्रण आणि साठवणूक प्रणाली यानुसार भिन्न असेल. उत्पादकतेचा दावा करण्यापूर्वी कंपन्यांनी स्वतःच्या शोधासाठी लागणारा वेळ नोंदवावा.
अंतर्गत विभाजक टूल शोधण्याचा वेळ का कमी करू शकतात
आतील विभाजक नेहमी वापरल्या जाणाऱ्या वस्तूंसाठी निश्चित जागा तयार करतात. कामगार ड्रॉवरची रचना शिकू शकतात आणि एखादी वस्तू आहे की नाही हे पटकन ओळखू शकतात. एक चांगले कॉन्फिगरेशन तीन मूलभूत क्रियांना समर्थन देते:- शोधणे : कामगाराला माहित असते की वस्तू कुठे ठेवली पाहिजे.
- टेक : कामगार असंबंधित वस्तू न हलवता वस्तू काढून टाकतो.
- परत करणे : कामगार वस्तू त्याच ठिकाणी परत ठेवतो.
या सोप्या चक्रामुळे वारंवार होणारा शोध कमी होऊ शकतो आणि साठवणुकीचे व्यवस्थापन सोपे होते. ही प्रणाली पर्यवेक्षकांना हरवलेली साधने ओळखण्यासही मदत करते. जर प्रत्येक वस्तूची जागा निश्चित असेल, तर रिकामा विभाग लगेच हे दर्शवू शकतो की कोणीतरी ती वस्तू परत केलेली नाही.
विभाजकाची कार्यक्षमता ठरवणारे मुख्य घटक
ड्रॉवर डिव्हायडरची कार्यक्षमता केवळ ड्रॉवरमधील कप्प्यांच्या संख्येवरच अवलंबून नसते. साधनांचा आकार, वापराची वारंवारता, वस्तूंची संख्या आणि उपलब्ध जागा या सर्व गोष्टींचा परिणाम कामगारांना साठवलेल्या वस्तू किती सहजपणे शोधता येतात, काढता येतात आणि परत ठेवता येतात यावर होतो. १. साधनाचा आकार
विभाजक ठेवलेल्या वस्तूच्या आकाराशी जुळणारा असावा. स्क्रू, वॉशर किंवा इलेक्ट्रिकल कनेक्टरसाठी वापरल्या जाणाऱ्या ड्रॉवरपेक्षा पानांसाठीच्या ड्रॉवरला अधिक रुंद कप्पे आवश्यक असतात. जर एखाद्या कप्प्यात खूप जास्त न वापरलेली जागा राहिली, तर ड्रॉवरची साठवण क्षमता कमी होते. जर कप्पा खूप लहान असेल, तर कामगार वस्तू अयोग्य जागांमध्ये जबरदस्तीने कोंबू शकतात. २. वापराची वारंवारता
वारंवार वापरली जाणारी अवजारे सहज पोहोचता येतील अशा ड्रॉवरमध्ये आणि स्पष्टपणे विभागलेल्या कप्प्यांमध्ये ठेवावीत. कमी वापरल्या जाणाऱ्या वस्तू खालच्या किंवा कमी पोहोचता येणाऱ्या भागांमध्ये ठेवता येतात. या व्यवस्थेमुळे अनावश्यक वाकणे, उघडणे, बंद करणे आणि वस्तू शोधणे कमी होते. ३. साधनांमधील साम्य
समान साधने एकमेकांच्या जवळ असावीत, पण मांडणी अशी असावी की प्रत्येक साधन सहज ओळखता येईल. उदाहरणार्थ, निवडीतील चुका कमी करण्यासाठी मेट्रिक आणि इम्पीरियल साधनांसाठी स्वतंत्र विभाग वापरले जाऊ शकतात. ४. वस्तूंची संख्या
लहान भागांसाठी स्वतंत्र हस्तसाधनांपेक्षा वेगळ्या मांडणीची आवश्यकता असते. मोठ्या संख्येने असलेल्या फास्टनर्ससाठी लहान डब्यांची गरज भासू शकते, तर मोठ्या घटकांसाठी मोकळ्या भागांची आवश्यकता असू शकते. ५. भविष्यातील बदल
कार्यशाळांमध्ये अनेकदा त्यांची साधने, भाग आणि प्रक्रिया बदलल्या जातात. संपूर्ण ड्रॉवर न बदलता, समायोज्य विभाजकांमुळे मांडणी बदलणे सोपे होऊ शकते.
कार्यशाळेतील सामान्य कामांसाठी शिफारस केलेले ड्रॉवर लेआउट
वेगवेगळ्या वर्कस्टेशन्सना वेगवेगळ्या अंतर्गत मांडणीची आवश्यकता असते. एकच विभाजक नमुना प्रत्येक ॲप्लिकेशनसाठी पुरेसा ठरू नये.| कार्यशाळेचा वापर | सुचवलेली ड्रॉवर रचना | मुख्य उद्देश |
|---|
| हाताची साधने | मध्यम आणि मोठे विभाग | जलद साधन ओळख |
|---|
| फास्टनर्स | लहान डबे किंवा अरुंद भाग | वेगवेगळे आकार आणि प्रकार |
|---|
| मोजमाप साधने | लांब संरक्षित विभाग | मिश्रण आणि नुकसान टाळा |
|---|
| विद्युत भाग | लहान विभाजित कप्पे | स्वतंत्र कनेक्टर आणि घटक |
|---|
| सीएनसी टूलिंग | समर्पित विभाग | अवजारे व्यवस्थित ठेवा |
|---|
| देखभाल भाग | मिश्र आकाराचे कप्पे | वेगवेगळ्या आकाराचे घटक साठवा |
|---|
| असेंब्ली साधने | वारंवार वापरले जाणारे साधनांचे क्षेत्र | वारंवार शोधणे कमी करा |
|---|
मोठ्या कार्यशाळांमध्ये, व्यवस्थापक समान कार्यस्थानांवरील ड्रॉवरची मांडणी देखील प्रमाणित करू शकतात. त्यामुळे, कामगार एका कार्यस्थानावरून दुसऱ्या कार्यस्थानावर जातानाही त्यांना कुठे पाहायचे हे कळते.
ड्रॉवरची मांडणी कार्यप्रवाहानुसार असावी.
साठवणुकीचे कपाट हे कामगारांना गैरसोयीच्या मांडणीशी जुळवून घेण्यास भाग पाडण्याऐवजी, कामाच्या प्रक्रियेला साहाय्य करणारे असावे. कामगार एखादे काम कसे करतात याचे निरीक्षण करून सुरुवात करा. ते सर्वात जास्त वापरत असलेली साधने, वारंवार हाताळत असलेले भाग आणि त्यांना एकत्र लागणाऱ्या वस्तू ओळखा. त्यानंतर त्या कार्यप्रवाहानुसार ड्रॉवरची मांडणी करा. उदाहरणार्थ, असेंब्ली वर्कस्टेशनमध्ये वारंवार वापरले जाणारे स्क्रू ड्रायव्हर, पक्कड, मोजमापाची साधने आणि फास्टनर्स एकाच कामाच्या जागेत ठेवता येतात. मेंटेनन्स वर्कस्टेशनमध्ये हाताची साधने आणि बदली भागांसाठी मोठ्या कप्प्यांची आवश्यकता असू शकते. या पद्धतीमुळे कॅबिनेटला एक स्वतंत्र साठवणूक एकक मानण्याऐवजी, ते वर्कस्टेशनचाच एक भाग बनते.
ड्रॉवर डिव्हायडर्स आणि कॅबिनेट सुरक्षा एकत्रितपणे काम करतात
सुव्यवस्थेमुळे कॅबिनेटच्या सुरक्षिततेकडे दुर्लक्ष होता कामा नये. ड्रॉवरची रचना वस्तूंची हालचाल नियंत्रित करण्यास मदत करू शकते, परंतु स्वतः कॅबिनेटमध्येही योग्य सुरक्षा वैशिष्ट्ये असणे आवश्यक आहे. रॉकबेनचे मॉड्यूलर ड्रॉवर कॅबिनेट सेफ्टी कॅच आणि सिंगल-ड्रॉवर इंटरलॉकिंग सिस्टीमचा वापर करा. सेफ्टी कॅच ड्रॉवर अपघाताने उघडण्यापासून रोखण्यास मदत करतो, तर इंटरलॉकिंग सिस्टीममुळे एका वेळी फक्त एकच ड्रॉवर उघडता येतो. कामगार जेव्हा अनेक जड भरलेले ड्रॉवर उघडतात, तेव्हा ड्रॉवर उलटण्याचा जो धोका असतो, तो कमी करण्यास या वैशिष्ट्यांमुळे मदत होते. अनेक फिरत्या किंवा जास्त सामान ठेवण्याच्या उपयोगांसाठी कमी उंचीच्या कॅबिनेटची रचना अधिक चांगला पर्याय ठरू शकते, कारण त्यामुळे भरलेल्या कॅबिनेटचा मध्यभाग खाली राहतो.
फिरत्या कॅबिनेटसाठी, चाकांची निवड देखील महत्त्वाची असते. रॉकबेन (ROCKBEN) प्रत्येक चाकासाठी १६० किलो क्षमतेची ४-इंच आणि ५-इंच हलक्या वजनाची चाके, तसेच प्रत्येक चाकासाठी २६० किलो क्षमतेची ५-इंच जड वजनाची चाके पुरवते. मॉड्यूलर ड्रॉवर कॅबिनेटमध्ये सामान्यतः ५-इंच जड वजनाच्या चाकांचा पर्याय वापरला जातो. योग्य चाक हे कॅबिनेटचे डिझाइन, एकूण भार, जमिनीची स्थिती आणि हालचालीच्या आवश्यकतांशी जुळणारे असावे.
कॅबिनेटची भार क्षमता साठवणुकीच्या नियोजनावर कसा परिणाम करते
अंतर्गत व्यवस्थापन तेव्हाच यशस्वी ठरते, जेव्हा कपाट त्यात साठवलेल्या सामानाला सुरक्षितपणे आधार देऊ शकते. रॉकबेन १०० किलो आणि २०० किलो क्षमतेचे ड्रॉवर सूचीबद्ध करते. त्याच्या मॉड्यूलर ड्रॉवर कॅबिनेटसाठी भार क्षमतेचे पर्याय उपलब्ध आहेत. उदाहरणार्थ, त्याच्या ४५-इंच मॉडेल्समध्ये ९२% विस्तारासह १०० किलो क्षमतेच्या सिंगल स्लाईड्स किंवा १००% विस्तारासह २०० किलो क्षमतेच्या ड्युअल स्लाईड्स वापरता येतात. यामुळे वर्कशॉप्सना ते साठवत असलेल्या अवजारे आणि घटकांच्या प्रकारानुसार ड्रॉवरची क्षमता निवडण्याची संधी मिळते. हलकी हाताची अवजारे ठेवणाऱ्या ड्रॉवरला, जड अवजारे, मोल्ड्स, डाईज किंवा मोठ्या प्रमाणात भाग असलेल्या ड्रॉवरइतक्याच स्लाईड क्षमतेची नेहमीच आवश्यकता नसते. कंपनी आपल्या मॉड्युलर ड्रॉवर कॅबिनेट पेजवर ५०,००० पेक्षा जास्त वेळा उघडझाप करून केलेल्या ड्रॉवर चाचणीचा आणि ५,००० किलोपेक्षा जास्त भाराखाली कॅबिनेटच्या मुख्य भागाच्या चाचणीचा अहवाल देखील देते. हे आकडे रॉकबेनच्या स्वतःच्या उत्पादन चाचणी माहितीमधून आले आहेत आणि त्यांना स्वतंत्र चाचणी निकाल मानण्याऐवजी उत्पादकाने दिलेली वैशिष्ट्ये म्हणून मानले पाहिजे.
अंतर्गत व्यवस्थेसाठी योग्य कॅबिनेट रुंदी निवडणे
कॅबिनेटच्या रुंदीमुळे आतील ड्रॉवरच्या मांडणीत किती लवचिकता मिळू शकते यावर परिणाम होतो. रॉकबेन २२.५, ३०, ३९.४, ४५ आणि ६० इंच रुंदीचे मॉड्यूलर ड्रॉवर कॅबिनेट उपलब्ध करून देते. उपलब्ध असलेल्या या रचनांमुळे वर्कशॉप्सना त्यांच्या उपलब्ध जागेनुसार आणि साठवणुकीच्या गरजेनुसार कॅबिनेट निवडता येते. उदाहरणार्थ, ३९.४-इंचाचे कॅबिनेट लांब किंवा अरुंद साधने, मोजमाप उपकरणे, कटिंग ब्लेड आणि अचूक भागांसाठी अधिक आडवी जागा उपलब्ध करून देते. रॉकबेन या मॉडेलचे वर्णन ६०० मिमी खोली असलेला एक मध्यम आकाराचा पर्याय असे करते.
४५-इंची कॅबिनेट सोबत देखील जोडले जाऊ शकते २२.५-इंचाचे मॉड्यूलर कॅबिनेट मोठ्या साठवणुकीची व्यवस्था तयार करण्यासाठी. सर्वोत्तम निवड ही प्रत्यक्ष साधने, उपलब्ध जागा, आवश्यक ड्रॉवरची संख्या आणि कार्यप्रवाह यांवर अवलंबून असते.
मॉड्युलर ड्रॉवर कॅबिनेट कामाच्या जागेतील साठवणुकीच्या उपायांना कसे साहाय्य करतात
प्रत्येक भागासाठी एक निश्चित कॅबिनेट निवडण्याऐवजी, मॉड्यूलर प्रणाली कार्यशाळांना त्यांच्या विद्यमान मांडणीनुसार साठवणूक व्यवस्था तयार करण्यास मदत करू शकते. रॉकबेन औद्योगिक वर्कबेंचेस, वर्कस्टेशन्स, स्टोरेज कॅबिनेट्स, टूल कार्ट्स, ट्रॉलीज आणि इतर कार्यशाळा उपकरणांसोबत मॉड्यूलर ड्रॉवर कॅबिनेट्स पुरवते. ही उत्पादन श्रेणी कंपन्यांना विशिष्ट उत्पादन आणि देखभालीच्या गरजांनुसार साठवणूक व्यवस्था तयार करण्यास सक्षम करते. कंपनी OEM आणि ODM सेवा देखील पुरवते, ज्या मानक कॅबिनेट आकारमान किंवा बांधकामात बदल करू इच्छिणाऱ्या व्यवसायांना मदत करू शकतात. गैर-मानक प्रकल्पांसाठी, बदलांमध्ये कॅबिनेट आकारमान, स्टील प्लेटची जाडी, कॅबिनेटची रचना आणि प्रबलित ड्रॉवर स्लाईड्स यांचा समावेश असू शकतो. रॉकबेनने जहाजावरील वापरासाठी प्रबलित कॅबिनेट प्रणालींचे कामही हाताळले आहे, ज्यामध्ये नॉर्वेजियन शिपयार्डच्या एका प्रकल्पाचा समावेश आहे.
जेव्हा प्रमाणित कॅबिनेटचे आकारमान एखाद्या विशिष्ट कार्यशाळेच्या, वाहनाच्या, जहाजाच्या, उत्पादन लाइनच्या किंवा औद्योगिक जागेच्या गरजा पूर्ण करू शकत नाही, तेव्हा या प्रकारचे सानुकूलन महत्त्वाचे ठरते.
ड्रॉवर डिव्हायडर्सना ऑप्टिमाइझ करण्याची एक व्यावहारिक पद्धत
कार्यशाळा व्यवस्थापक एक सोपी पाच-टप्प्यांची प्रक्रिया वापरू शकतात: पायरी १: साधनांची नोंद करा
कामगार प्रत्येक कार्यस्थानी वापरत असलेल्या साधनांची आणि भागांची यादी करा. केवळ उपलब्ध कॅबिनेट जागेच्या आधारावर ड्रॉवरची रचना करू नका. पायरी २: संबंधित बाबींचे गट करा
कामगार एकत्र वापरत असलेली साधने जवळच्या विभागांमध्ये ठेवा. समान आकार आणि प्रकार वेगळे ठेवा, कारण त्यांना एकत्र मिसळल्यास निवडीमध्ये चुका होऊ शकतात. पायरी ३: वस्तूंचे मोजमाप घ्या
साधनाची लांबी, रुंदी, उंची आणि संख्या मोजा. या मापांचा वापर करून योग्य आकाराचे विभाजक निवडा. पायरी ४: शोध वेळेचा मागोवा घ्या
लेआउट बदलण्यापूर्वी, कामगार सामान्य वस्तू शोधण्यात किती वेळ घालवतात याची नोंद करा. अंमलबजावणीनंतर मोजमाप पुन्हा करा. पायरी ५: मांडणीचे पुनरावलोकन करा
कामगारांना विचारा की कोणते विभाग चांगले काम करतात आणि कोणत्या विभागांमुळे समस्या निर्माण होतात. साधनांच्या मिश्रणात बदल झाल्यावर विभाजकांची जागा समायोजित करा. ग्राहक विभाजकांची रचना निश्चित करण्यापूर्वी रॉकबेन विक्री संघासोबत त्यांच्या साठवणुकीच्या गरजांवर चर्चा करू शकतात. ड्रॉवरचा आकार आणि साठवायची साधने किंवा भाग यांच्या आधारावर, रॉकबेन प्रस्तावित कप्प्यांची मांडणी आणि कप्प्यांची परिमाणे दर्शवणारी एक आभासी विभाजक रचना देऊ शकते. यामुळे ग्राहकांना उपलब्ध साठवणुकीच्या जागेची कल्पना करण्यास आणि अंतिम निर्णय घेण्यापूर्वी वेगवेगळ्या रचनांची तुलना करण्यास मदत होते. प्रत्येक विभाजक प्रणाली सारखाच परिणाम देईल असे गृहीत धरण्याऐवजी, ही प्रक्रिया कंपन्यांना साठवणुकीतील बदलांच्या परिणामाचे मूल्यांकन करण्याचा एक व्यावहारिक मार्ग देते.
ऑप्टिमायझेशन परिणामाचे मोजमाप कसे करावे
कंपन्या ड्रॉवरच्या व्यवस्थेचे मूल्यांकन करण्यासाठी अनेक सोप्या पद्धती वापरू शकतात.| मेट्रिक | बदलापूर्वी | बदलानंतर |
|---|
| सरासरी साधन शोध वेळ | वास्तविक मूल्य नोंदवा | वास्तविक मूल्य नोंदवा |
|---|
| प्रत्येक कामगारासाठी शोध घटना | वास्तविक मूल्य नोंदवा | वास्तविक मूल्य नोंदवा |
|---|
| चुकीच्या साधनाची निवड | वास्तविक मूल्य नोंदवा | वास्तविक मूल्य नोंदवा |
|---|
| साधन परत अनुपालन | वास्तविक मूल्य नोंदवा | वास्तविक मूल्य नोंदवा |
|---|
| ड्रॉवरची पुनर्रचना करण्यात घालवलेला वेळ | वास्तविक मूल्य नोंदवा | वास्तविक मूल्य नोंदवा |
|---|
सर्वात उपयुक्त तुलना ही वारंवार केल्या जाणाऱ्या कामांवर लक्ष केंद्रित करते. केवळ एका यशस्वी शोधाने नवीन मांडणी यशस्वी ठरते हे सिद्ध होत नाही. व्यवस्थापकांनी सामान्य नमुने ओळखण्यासाठी पुरेशा कामाच्या दिवसांमधून माहिती गोळा केली पाहिजे.
त्यांनी कामगारांचे प्रशिक्षण, साधनांची उपलब्धता, उत्पादनाचे प्रमाण आणि कार्यप्रक्रियेतील बदल यांसारख्या इतर घटकांचाही विचार केला पाहिजे.
औद्योगिक ड्रॉवर कॅबिनेटच्या गरजांसाठी रॉकबेन का योग्य आहे?
व्यवसायांसाठी जे शोधत आहेत मॉड्यूलर ड्रॉवर कॅबिनेट उत्पादक किंवा औद्योगिक ड्रॉवर कॅबिनेट पुरवठादार,ROCKBEN औद्योगिक साठवणूक उपकरणांची विस्तृत श्रेणी उपलब्ध आहे. रॉकबेनच्या म्हणण्यानुसार, त्यांना १८ वर्षांपेक्षा जास्त उत्पादन अनुभव, २० पेक्षा जास्त पेटंट केलेले नवोपक्रम, १,००० पेक्षा जास्त कॉर्पोरेट ग्राहक आणि ३०,००० युनिट्सपेक्षा जास्त वार्षिक उत्पादन आहे. त्यांच्या मॉड्यूलर ड्रॉवर कॅबिनेट श्रेणीमध्ये विविध रुंदी, ड्रॉवर रचना, लोडचे पर्याय, सुरक्षा प्रणाली आणि मागणीनुसार उत्पादन सेवांचा समावेश आहे. ही कंपनी एरोस्पेस, ऑटोमोटिव्ह, उत्पादन आणि सागरी अनुप्रयोग यांसारख्या उद्योगांमधील कार्यशाळा साठवणूक प्रकल्पांना देखील साहाय्य करते.
ज्या कंपन्यांना केवळ साध्या टूल कॅबिनेटपेक्षा अधिकची आवश्यकता असते, त्यांच्यासाठी हे पर्याय एका संपूर्ण कार्यक्षेत्र साठवणूक उपाय योजनेला आधार देऊ शकतात.
निष्कर्ष
ड्रॉवरमधील अंतर्गत विभाजकांची रचना कामगारांना साधने किती लवकर सापडतात, वापरता येतात आणि परत ठेवता येतात यावर परिणाम करू शकते. खराब मांडणीमुळे कामगारांना विखुरलेल्या वस्तूंमधून शोधाशोध करावी लागू शकते, तर सुनियोजित मांडणीमुळे प्रत्येक साधनाला किंवा भागाला साठवण्यासाठी एक स्पष्ट जागा मिळते. विभाजकाचा आकार, ड्रॉवरचे स्थान, साधनांचा वापर, वस्तूंची संख्या आणि कार्यप्रवाह यांची जुळवाजुळव केल्यास सर्वोत्तम परिणाम मिळतात. कंपन्यांनी मोबाईल औद्योगिक स्टोरेजची रचना करताना कॅबिनेटची उंची, ड्रॉवरची भार क्षमता, चाकांची निवड, सुरक्षा कड्या आणि इंटरलॉकिंग सिस्टीम यांचाही विचार केला पाहिजे.
ज्या कार्यशाळांना मॉड्यूलर कॅबिनेट, गरजेनुसार मापे, मजबूत ड्रॉवर किंवा अधिक विस्तृत कार्यक्षेत्रासाठी साठवणुकीच्या उपायांची आवश्यकता असते, त्यांच्यासाठी रॉकबेन मॉड्यूलर ड्रॉवर कॅबिनेट आणि संबंधित औद्योगिक साठवणुकीची उपकरणे पुरवते.
वारंवार विचारले जाणारे प्रश्न
१. ड्रॉवर डिव्हायडरमुळे कामाच्या तासांचे नुकसान कसे कमी होते? ड्रॉवरमधील विभाजकांमुळे अवजारे आणि सुट्या भागांना ठेवण्यासाठी निश्चित जागा मिळते. कामगारांना वस्तू अधिक वेगाने शोधून परत ठेवता येतात, कारण त्यांना एका विस्कळीत ड्रॉवरमध्ये शोधाशोध करण्याची गरज नसते.
२. मी ड्रॉवर डिव्हायडरचे आकार कसे निवडावेत?
सर्वप्रथम साधने आणि भागांचे मोजमाप घ्या. असे भाग निवडा जे प्रत्येक वस्तूला सुरक्षितपणे धरून ठेवतील आणि त्याच वेळी ती सहजपणे काढता व परत ठेवता येईल यासाठी पुरेशी जागा सोडतील.
३. मॉड्यूलर ड्रॉवर कॅबिनेट जड अवजारांसाठी योग्य आहेत का?
होय. स्लाइडचा पर्याय आणि कॅबिनेटच्या रचनेनुसार, रॉकबेन १०० किलो आणि २०० किलो क्षमतेचे ड्रॉवर उपलब्ध करून देते.
४. सिंगल-ड्रॉवर इंटरलॉकिंग सिस्टीम का महत्त्वाची आहे?
ही प्रणाली कामगारांना एकाच वेळी अनेक ड्रॉवर उघडण्यापासून प्रतिबंधित करते. यामुळे जास्त वजन असलेल्या कॅबिनेट उलटण्याचा धोका कमी होण्यास मदत होते.
५. मॉड्युलर ड्रॉवर कॅबिनेटला कोणते कॅस्टर वापरावे?
रॉकबेन सामान्यतः मॉड्यूलर ड्रॉवर कॅबिनेटसाठी ५-इंची हेवी-ड्यूटी कॅस्टरची शिफारस करते. त्याच्या हेवी-ड्यूटी ५-इंची कॅस्टरची एका कॅस्टरची भार क्षमता २६० किलो आहे, तर त्याच्या लाईट-ड्यूटी ४-इंची आणि ५-इंची कॅस्टरची एका कॅस्टरची भार क्षमता १६० किलो आहे.
६. रॉकबेन मॉड्यूलर ड्रॉवर कॅबिनेट सानुकूलित करू शकते का?
होय. रॉकबेन OEM आणि ODM सेवा पुरवते आणि कॅबिनेटचे आकारमान, स्टीलची जाडी, रचना आणि प्रबलित ड्रॉवर स्लाईड्स यांसारखे गैर-मानक बदल हाताळू शकते.
७. कार्यशाळेत ड्रॉवरच्या व्यवस्थेचा परिणाम कसा मोजता येतो?
लेआउट बदलण्यापूर्वी आणि नंतर सरासरी शोध वेळ, शोध वारंवारता, चुकीचे साधन निवडणे आणि ड्रॉवरची पुनर्रचना करण्यासाठी लागणारा वेळ नोंदवा. अनेक कामकाजाच्या दिवसांतील परिणामांची तुलना करा.
रॉकबेनबद्दल
ROCKBEN शांघाय-स्थित औद्योगिक आणि कार्यशाळेतील अवजारे साठवणूक उपकरणांची उत्पादक कंपनी आहे. १८ वर्षांपेक्षा जास्त उत्पादन अनुभवासह, ही कंपनी उत्पादन करते. मॉड्यूलर ड्रॉवर कॅबिनेट वर्कबेंचेस, वर्कस्टेशन्स, टूल कार्ट्स, स्टोरेज कॅबिनेट्स आणि इतर वर्कस्पेस स्टोरेज सोल्यूशन्स. ज्या व्यवसायांना विशिष्ट आकारमान, रचना, साहित्य किंवा स्टोरेज लेआउटची आवश्यकता असते, त्यांच्यासाठी रॉकबेन OEM आणि ODM सेवा देखील पुरवते.