အလုပ်ရုံတစ်ခုတွင်၊ ဝန်ထမ်းများသည် သင့်တော်သောကိရိယာ၊ အစိတ်အပိုင်း၊ ချိတ်ဆက်ကိရိယာ သို့မဟုတ် တိုင်းတာသည့်ကိရိယာကို ရှာမတွေ့သည့်အခါ အဖိုးတန်အချိန်များကို ဆုံးရှုံးနိုင်သည်။ အလုပ်သမားများစွာသည် တစ်နေ့လုံးတွင် ရှာဖွေမှုတစ်ခုတည်းကို ထပ်ခါတလဲလဲလုပ်ဆောင်သောအခါ အလုပ်တစ်ခုစီအတွက် မိနစ်အနည်းငယ်ပိုပေးခြင်းသည်ပင် သိသာထင်ရှားသော လုပ်အားနာရီဆုံးရှုံးမှုကို ဖန်တီးပေးနိုင်သည်။ အံဆွဲအတွင်းပိုင်း ပိုင်းခြားကိရိယာများသည် ပစ္စည်းတစ်ခုစီကို သတ်မှတ်ထားသော သိုလှောင်မှုနေရာပေးခြင်းဖြင့် ဤပြဿနာကို ထိန်းချုပ်ရန် ရိုးရှင်းသောနည်းလမ်းတစ်ခုကို ပေးဆောင်သည်။ ကောင်းမွန်စွာ စီစဉ်ထားသော အံဆွဲအပြင်အဆင်သည် ဗီရိုကို သပ်ရပ်စွာထားရှိရုံသာမက လုပ်ဆောင်ပေးပါသည်။ ၎င်းသည် အလုပ်သမားများအား ကိရိယာများကို ပိုမိုမြန်ဆန်စွာ ခွဲခြားသိရှိနိုင်စေရန်၊ ပစ္စည်းများကို မှန်ကန်သောနေရာသို့ ပြန်ပို့ရန်၊ မလိုအပ်သော ရွေ့လျားမှုကို လျှော့ချရန်နှင့် တသမတ်တည်း သိုလှောင်မှုစနစ်ကို ထိန်းသိမ်းရန် ကူညီပေးပါသည်။ သို့သော်၊ ပိုင်းခြားဖွဲ့စည်းပုံသည် ကိရိယာများနှင့် အလုပ်လုပ်ငန်းစဉ်နှင့် ကိုက်ညီရမည်။ အပိုင်းငယ်များလွန်းခြင်းသည် နေရာဖြုန်းတီးနိုင်ပြီး အပိုင်းနည်းလွန်းခြင်းသည် ပစ္စည်းများကို ရောနှောသွားစေနိုင်သောကြောင့်ဖြစ်သည်။
ဤဆောင်းပါးသည် အတွင်းပိုင်းအံဆွဲခွဲထုတ်မှုဖွဲ့စည်းပုံသည် အလုပ်ရုံအလုပ်သမားအချိန်ကို မည်သို့အကျိုးသက်ရောက်သည်၊ အံဆွဲအပြင်အဆင်များကို မည်သို့စီစဉ်ရမည်နှင့် သင့်လျော်သော စက်မှုလုပ်ငန်းသုံးအံဆွဲဗီဒိုတစ်ခုသည် ပိုမိုကောင်းမွန်သော အလုပ်ခွင်သိုလှောင်မှုဖြေရှင်းချက်များကို မည်သို့ပံ့ပိုးပေးနိုင်သည်ကို ရှင်းပြထားသည်။
Drawer အတွင်းပိုင်း Divider Configuration ဆိုတာဘာလဲ။
အံဆွဲအတွင်းပိုင်း ပိုင်းခြားကိရိယာ ဖွဲ့စည်းမှုဆိုသည်မှာ အံဆွဲတစ်ခုသည် ၎င်း၏ရရှိနိုင်သော သိုလှောင်ရာနေရာကို ပိုင်းခြားရန် ကန့်လန့်ကာများ၊ ခွဲထုတ်ကိရိယာများ၊ အမှိုက်ပုံးများ သို့မဟုတ် ချိန်ညှိနိုင်သော အပိုင်းများကို အသုံးပြုသည့် နည်းလမ်းကို ရည်ညွှန်းသည်။ ပိုင်းခြားကိရိယာများမပါဘဲ အလုပ်သမားများသည် မတူညီသော ကိရိယာများနှင့် အစိတ်အပိုင်းများကို တူညီသော ပွင့်လင်းသောနေရာတွင် ထားနိုင်သည်။ အံဆွဲဖွင့်လိုက်သောအခါ သို့မဟုတ် ပိတ်လိုက်သောအခါ သေးငယ်သောပစ္စည်းများ ရွေ့လျားနိုင်ပြီး ပိုကြီးသောကိရိယာများသည် သေးငယ်သောပစ္စည်းများကို ဖုံးအုပ်နိုင်သည်။ ထို့နောက် အလုပ်သမားများသည် အံဆွဲထဲတွင် ရှာဖွေရန် အပိုအချိန်ပေးကြသည်။ ပိုင်းခြားစနစ်တစ်ခုသည် သတ်မှတ်ထားသော သိုလှောင်ဇုန်များကို ဖန်တီးပေးသည်။ ဥပမာအားဖြင့်၊ ပြုပြင်ထိန်းသိမ်းမှုအံဆွဲတစ်ခုသည် အောက်ပါတို့အတွက် သီးခြားအပိုင်းများကို အသုံးပြုနိုင်သည်-- သော့ခလောက်များနှင့် စပန်နာများ
- ဝက်အူလှည့်များ
- ညှပ်များ
- တိုင်းတာရေးကိရိယာများ
- ချိတ်ဆက်ကိရိယာများ
- အစားထိုးအစိတ်အပိုင်းငယ်များ
ရည်မှန်းချက်မှာ အံဆွဲတိုင်းကို ပိုင်းခြားထားသော အရာများဖြင့် ဖြည့်ခြင်း မပါဝင်ပါ။ ယင်းအစား၊ ရည်မှန်းချက်တွင် အတွင်းပိုင်း အပြင်အဆင်ကို ထိုဘူတာတွင် လုပ်ဆောင်သော အလုပ်နှင့် ကိုက်ညီအောင် ပြုလုပ်ခြင်း ပါဝင်သည်။
ညံ့ဖျင်းသော Drawer အဖွဲ့အစည်းက အလုပ်သမားနာရီဆုံးရှုံးမှုကို ဘယ်လိုဖန်တီးသလဲ
လုပ်အားနာရီဆုံးရှုံးမှုသည် မကြာခဏဆိုသလို နှောင့်နှေးမှုအနည်းငယ်ဖြင့် စတင်လေ့ရှိသည်။ အလုပ်သမားတစ်ဦးသည် အံဆွဲတစ်ခုကိုဖွင့်ပြီး ကိရိယာတစ်ခုကိုရှာဖွေကာ အခြားအံဆွဲတစ်ခုကိုစစ်ဆေးပြီး လုပ်ဖော်ကိုင်ဖက်တစ်ဦးကို မေးမြန်းကာ အလုပ်ပြီးမြောက်ပြီးနောက် ကိရိယာကို ပြန်ပေးလေ့ရှိသည်။ လုပ်ဆောင်ချက်တစ်ခုစီသည် စက္ကန့်ပိုင်း သို့မဟုတ် မိနစ်ပိုင်းသာကြာနိုင်သော်လည်း ထပ်ခါတလဲလဲနှောင့်နှေးမှုများသည် ပေါင်းထည့်နိုင်သည်။ ဥပမာအားဖြင့် နည်းပညာရှင်တစ်ဦးသည် အလုပ်ချိန်အတွင်း ကိရိယာတစ်ခုကို ၁၅ ကြိမ်ရှာဖွေရန် နောက်ထပ် ၂ မိနစ်ကြာသည်ဟု ယူဆပါ။ ၎င်းက အလုပ်သမားတစ်ဦးအတွက် ရှာဖွေချိန် ၃၀ မိနစ် ဖန်တီးပေးသည်။ အလုပ်သမား ၁၀ ဦးတွင် တူညီသောပုံစံသည် တစ်နေ့လျှင် အလုပ်သမား ၅ နာရီကို ကိုယ်စားပြုနိုင်သည်။
ဤဥပမာသည် အံဆွဲခွဲခြင်းမှ အာမခံချက်ရှိသော ငွေစုခြင်းကို ကိုယ်စားမပြုပါ။ ကုမ္ပဏီများသည် သေးငယ်သော နှောင့်နှေးမှုများကို လျစ်လျူရှုမည့်အစား ထပ်ခါတလဲလဲ ရှာဖွေမှုလုပ်ဆောင်ချက်ကို အဘယ်ကြောင့် တိုင်းတာသင့်သည်ကို ရိုးရိုးရှင်းရှင်း ပြသနေပါသည်။
ရိုးရှင်းသော လုပ်အားဆုံးရှုံးမှု တွက်ချက်မှု
| အချက် | ဥပမာ |
|---|
| တစ်ကြိမ်လျှင် ရှာဖွေချိန် အပို | ၂ မိနစ် |
|---|
| အလုပ်သမားတစ်ဦးလျှင် တစ်နေ့လျှင် ရှာဖွေမှုအရေအတွက် | ၁၅ |
|---|
| အလုပ်သမားများ | ၁၀ |
|---|
| စုစုပေါင်းနေ့စဉ်ရှာဖွေချိန် | ၃၀၀ မိနစ် |
|---|
| ပါဝင်နိုင်သည့် နေ့စဉ်လုပ်အားချိန် | ၅ နာရီ |
|---|
တကယ့်ရလဒ်ဟာ အလုပ်ရုံ၊ အလုပ်အမျိုးအစား၊ ကိရိယာရောနှောမှုနဲ့ သိုလှောင်မှုစနစ်ပေါ်မူတည်ပြီး ကွဲပြားပါလိမ့်မယ်။ ကုမ္ပဏီတွေဟာ ထုတ်လုပ်မှုတောင်းဆိုမှုမပြုလုပ်ခင်မှာ သူတို့ရဲ့ကိုယ်ပိုင်ရှာဖွေချိန်တွေကို မှတ်တမ်းတင်ထားသင့်ပါတယ်။
ဘာကြောင့် အတွင်းပိုင်း ပိုင်းခြားကိရိယာများက ကိရိယာရှာဖွေချိန်ကို လျှော့ချပေးနိုင်သလဲ
အတွင်းပိုင်းကန့်လန့်ကာများသည် အသုံးများသောပစ္စည်းများအတွက် ပုံသေနေရာများကို ဖန်တီးပေးသည်။ အလုပ်သမားများသည် အံဆွဲအပြင်အဆင်ကို လေ့လာနိုင်ပြီး ပစ္စည်းတစ်ခုရှိမရှိကို လျင်မြန်စွာ ခွဲခြားသိရှိနိုင်သည်။ ကောင်းမွန်သော ဖွဲ့စည်းမှုပုံစံသည် အခြေခံလုပ်ဆောင်ချက်သုံးခုကို ပံ့ပိုးပေးသည်-- ရှာဖွေပါ : အလုပ်သမားသည် ပစ္စည်းဘယ်မှာထားသင့်သည်ကို သိသည်။
- ယူပါ : အလုပ်သမားသည် မသက်ဆိုင်သောပစ္စည်းများကို မရွှေ့ဘဲ ပစ္စည်းကို ဖယ်ရှားသည်။
- ပြန်ပို့ခြင်း : အလုပ်သမားသည် ပစ္စည်းကို တူညီသောနေရာတွင် ပြန်ထားသည်။
ဤရိုးရှင်းသော စက်ဝန်းသည် ထပ်ခါတလဲလဲ ရှာဖွေခြင်းကို လျှော့ချပေးနိုင်ပြီး သိုလှောင်မှုကို စီမံခန့်ခွဲရလွယ်ကူစေပါသည်။ ဤစနစ်သည် ကြီးကြပ်ရေးမှူးများအား ပျောက်ဆုံးနေသောကိရိယာများကို ဖော်ထုတ်ရာတွင်လည်း ကူညီပေးပါသည်။ ပစ္စည်းတိုင်းတွင် သတ်မှတ်ထားသောနေရာတစ်ခုရှိပါက၊ ဗလာအပိုင်းတစ်ခုသည် တစ်စုံတစ်ယောက်သည် ပစ္စည်းကို ပြန်မပို့သေးကြောင်း ချက်ချင်းပြသနိုင်သည်။
Divider ထိရောက်မှုကို ဆုံးဖြတ်ပေးသော အဓိကအချက်များ
အံဆွဲခွဲကိရိယာများ၏ ထိရောက်မှုသည် အံဆွဲအတွင်းရှိ အပိုင်းအရေအတွက်ထက် ပိုမိုပေါ်တွင် မူတည်ပါသည်။ ကိရိယာအရွယ်အစား၊ အသုံးပြုမှုကြိမ်နှုန်း၊ ပစ္စည်းအရေအတွက်နှင့် ရရှိနိုင်သောနေရာလွတ်တို့သည် အလုပ်သမားများ သိမ်းဆည်းထားသောပစ္စည်းများကို မည်မျှလွယ်ကူစွာ ရှာဖွေနိုင်၊ ဖယ်ရှားနိုင်နှင့် ပြန်ပို့နိုင်ပုံကို သက်ရောက်မှုရှိပါသည်။ ၁။ ကိရိယာအရွယ်အစား
ခွဲခြမ်းစိတ်ဖြာကိရိယာသည် သိမ်းဆည်းထားသောပစ္စည်း၏ အရွယ်အစားနှင့် ကိုက်ညီသင့်သည်။ လိမ်စက်အံဆွဲတစ်ခုသည် ဝက်အူများ၊ ဝါဆာများ သို့မဟုတ် လျှပ်စစ်ချိတ်ဆက်ကိရိယာများအတွက် အသုံးပြုသည့်အံဆွဲထက် ပိုကျယ်သောအပိုင်းများ လိုအပ်သည်။ အပိုင်းတစ်ခုသည် အသုံးမပြုသောနေရာ အလွန်များပြားပါက အံဆွဲသည် သိုလှောင်နိုင်စွမ်း ဆုံးရှုံးသွားပါသည်။ အပိုင်းတစ်ခုသည် အလွန်သေးငယ်ပါက အလုပ်သမားများသည် ပစ္စည်းများကို မသင့်လျော်သောနေရာများထဲသို့ အတင်းအကျပ် တွန်းပို့နိုင်သည်။ ၂။ အသုံးပြုမှုကြိမ်နှုန်း
မကြာခဏအသုံးပြုသောကိရိယာများကို အလွယ်တကူရောက်ရှိနိုင်သောအံဆွဲများနှင့် ရှင်းလင်းစွာသတ်မှတ်ထားသောအပိုင်းများတွင်ထားရှိသင့်သည်။ အသုံးနည်းသောပစ္စည်းများသည် အောက်ပိုင်း သို့မဟုတ် ဝင်ရောက်ရန်ခက်ခဲသောနေရာများတွင် နေရာယူနိုင်သည်။ ဤအစီအစဉ်သည် မလိုအပ်သောကွေးခြင်း၊ ဖွင့်ခြင်း၊ ပိတ်ခြင်းနှင့် ရှာဖွေခြင်းများကို လျှော့ချပေးသည်။ ၃။ ကိရိယာ ဆင်တူမှု
အလားတူကိရိယာများသည် တစ်ခုနှင့်တစ်ခု နီးကပ်စွာရှိနေသင့်သော်လည်း အပြင်အဆင်သည် ကိရိယာတစ်ခုစီကို အလွယ်တကူ ခွဲခြားသိရှိနိုင်စေရမည်။ ဥပမာအားဖြင့်၊ မက်ထရစ်နှင့် အင်ပါယာကိရိယာများသည် ရွေးချယ်မှုအမှားများကို လျှော့ချရန် သီးခြားအပိုင်းများကို အသုံးပြုနိုင်သည်။ ၄။ ပစ္စည်းအရေအတွက်
အစိတ်အပိုင်းငယ်များသည် တစ်ဦးချင်းလက်ကိုင်ကိရိယာများနှင့် မတူညီသော အပြင်အဆင်လိုအပ်သည်။ ချိတ်ဆက်ကိရိယာများစွာသည် သေးငယ်သောပုံးများ လိုအပ်နိုင်ပြီး အစိတ်အပိုင်းကြီးများသည် ပွင့်လင်းသောအပိုင်းများ လိုအပ်နိုင်သည်။ ၅။ အနာဂတ်ပြောင်းလဲမှုများ
အလုပ်ရုံများသည် ၎င်းတို့၏ကိရိယာများ၊ အစိတ်အပိုင်းများနှင့် လုပ်ငန်းစဉ်များကို မကြာခဏပြောင်းလဲလေ့ရှိသည်။ ချိန်ညှိနိုင်သော ပိုင်းခြားကိရိယာများသည် အံဆွဲတစ်ခုလုံးကို အစားထိုးစရာမလိုဘဲ အပြင်အဆင်ကို ပြောင်းလဲရန် ပိုမိုလွယ်ကူစေနိုင်သည်။
အလုပ်ရုံဆွေးနွေးပွဲများအတွက် အကြံပြုထားသော အံဆွဲအပြင်အဆင်များ
အလုပ်ရုံအမျိုးမျိုးသည် အတွင်းပိုင်း အပြင်အဆင် အမျိုးမျိုး လိုအပ်ပါသည်။ တစ်ခုတည်းသော ပိုင်းခြားပုံစံသည် အသုံးချမှုတိုင်းကို အသုံးမချသင့်ပါ။| အလုပ်ရုံအသုံးပြုမှု | အကြံပြုထားသော အံဆွဲဖွဲ့စည်းပုံ | အဓိကရည်ရွယ်ချက် |
|---|
| လက်သုံးကိရိယာများ | အလတ်စားနှင့် အကြီးစားကဏ္ဍများ | ကိရိယာအမြန်ခွဲခြားသတ်မှတ်ခြင်း |
|---|
| ချိတ်ဆက်ကိရိယာများ | သေးငယ်သော အမှိုက်ပုံးများ သို့မဟုတ် ကျဉ်းမြောင်းသော အပိုင်းများ | သီးခြားအရွယ်အစားနှင့်အမျိုးအစားများ |
|---|
| တိုင်းတာရေးကိရိယာများ | ရှည်လျားစွာကာကွယ်ထားသော အပိုင်းများ | ရောနှောခြင်းနှင့် ပျက်စီးခြင်းကို ကာကွယ်ပါ |
|---|
| လျှပ်စစ်အစိတ်အပိုင်းများ | အပိုင်းငယ်လေးတွေ ခွဲထားတာ | သီးခြား ချိတ်ဆက်ကိရိယာများနှင့် အစိတ်အပိုင်းများ |
|---|
| CNC ကိရိယာ | သီးသန့်ကဏ္ဍများ | ကိရိယာတန်ဆာပလာများကို စနစ်တကျထားရှိပါ |
|---|
| ပြုပြင်ထိန်းသိမ်းမှု အစိတ်အပိုင်းများ | အရွယ်အစားစုံ အခန်းများ | အစိတ်အပိုင်းအရွယ်အစားအမျိုးမျိုးကို သိမ်းဆည်းပါ |
|---|
| တပ်ဆင်ကိရိယာများ | မကြာခဏအသုံးပြုသော ကိရိယာဇုန်များ | ထပ်ခါတလဲလဲ ရှာဖွေခြင်းကို လျှော့ချပါ |
|---|
အလုပ်ရုံကြီးများအတွက် မန်နေဂျာများသည် အလားတူအလုပ်ရုံများတွင် အံဆွဲအပြင်အဆင်များကိုလည်း စံသတ်မှတ်နိုင်သည်။ ထို့နောက် အလုပ်သမားများသည် ဘူတာတစ်ခုနှင့်တစ်ခု ရွှေ့ပြောင်းသည့်အခါတွင်ပင် မည်သည့်နေရာကို ကြည့်ရမည်ကို သိကြသည်။
Drawer Configuration သည် Workflow နှင့် ကိုက်ညီသင့်သည်။
သိုလှောင်ကက်ဘိနက်တစ်ခုသည် အလုပ်သမားများအား မသက်မသာဖြစ်စေသော အပြင်အဆင်ကို လိုက်လျောညီထွေဖြစ်အောင် အတင်းအကျပ်လုပ်ဆောင်ရန် ဖိအားပေးမည့်အစား အလုပ်လုပ်ငန်းစဉ်ကို ပံ့ပိုးပေးသင့်သည်။ အလုပ်သမားများသည် အလုပ်တစ်ခုကို မည်သို့လုပ်ဆောင်သည်ကို လေ့လာခြင်းဖြင့် စတင်ပါ။ ၎င်းတို့ အများဆုံးအသုံးပြုသော ကိရိယာများ၊ ၎င်းတို့ အကြိမ်ကြိမ်ကိုင်တွယ်သော အစိတ်အပိုင်းများနှင့် ၎င်းတို့အတူတကွ လိုအပ်သောပစ္စည်းများကို ဖော်ထုတ်ပါ။ ထို့နောက် အံဆွဲကို ထိုလုပ်ငန်းစဉ်တစ်လျှောက်တွင် စီစဉ်ပါ။ ဥပမာအားဖြင့်၊ တပ်ဆင်သည့်အလုပ်ရုံတစ်ခုသည် မကြာခဏအသုံးပြုသော ဝက်အူလှည့်များ၊ ညှပ်များ၊ တိုင်းတာသည့်ကိရိယာများနှင့် ချိတ်ဆက်ကိရိယာများကို တူညီသောအလုပ်ခွင်ဧရိယာအတွင်း ထားရှိနိုင်သည်။ ပြုပြင်ထိန်းသိမ်းမှုအလုပ်ရုံတစ်ခုသည် လက်ကိုင်ကိရိယာများနှင့် အစားထိုးအစိတ်အပိုင်းများအတွက် ပိုကြီးသောအပိုင်းများ လိုအပ်နိုင်သည်။ ဒီနည်းလမ်းက ကက်ဘိနက်ကို သီးခြားသိုလှောင်ရုံတစ်ခုအဖြစ် မသတ်မှတ်ဘဲ အလုပ်ရုံရဲ့ အစိတ်အပိုင်းတစ်ခု ဖြစ်စေပါတယ်။
အံဆွဲခွဲကိရိယာများနှင့် ဗီရိုဘေးကင်းရေးအတူတကွလုပ်ဆောင်ခြင်း
စီစဉ်မှုအရ ဗီရိုဘေးကင်းရေးကို ထိခိုက်စေမည်မဟုတ်ပါ။ အံဆွဲဖွဲ့စည်းပုံသည် ပစ္စည်းရွေ့လျားမှုကို ထိန်းချုပ်ရန် ကူညီပေးနိုင်သော်လည်း ဗီရိုကိုယ်တိုင်ကလည်း သင့်လျော်သော ဘေးကင်းရေးအင်္ဂါရပ်များ လိုအပ်ပါသည်။ ROCKBEN ရဲ့ မော်ဂျူလာ အံဆွဲဗီဒိုများ ဘေးကင်းရေးချိတ်များနှင့် တစ်ခုတည်းသောအံဆွဲ အပြန်အလှန်ချိတ်ဆက်စနစ်ကို အသုံးပြုပါ။ ဘေးကင်းရေးချိတ်သည် အံဆွဲများ မတော်တဆပွင့်ခြင်းမှ ကာကွယ်ပေးပြီး အပြန်အလှန်ချိတ်ဆက်စနစ်သည် တစ်ကြိမ်လျှင် အံဆွဲတစ်ခုသာ ဖွင့်ခွင့်ပြုသည်။ ဤအင်္ဂါရပ်များသည် အလုပ်သမားများသည် လေးလံစွာတင်ထားသော အံဆွဲများစွာကို ဖွင့်သည့်အခါ ဖြစ်ပွားနိုင်သည့် တိမ်းစောင်းမှုအန္တရာယ်ကို လျှော့ချရန် ကူညီပေးသည်။ နိမ့်သော ကက်ဘိနက်ဒီဇိုင်းသည် မိုဘိုင်း သို့မဟုတ် လေးလံသောသိုလှောင်မှုအသုံးချမှုများစွာအတွက် ပိုမိုကောင်းမွန်သောရွေးချယ်မှုတစ်ခုကိုလည်း ပေးစွမ်းနိုင်သည်၊ အဘယ်ကြောင့်ဆိုသော် ၎င်းသည် ဝန်တင်ထားသော ကက်ဘိနက်၏အလယ်ဗဟိုကို နိမ့်ကျနေစေသောကြောင့်ဖြစ်သည်။
မိုဘိုင်းဗီဒိုများအတွက် ဘီးရွေးချယ်ခြင်းလည်း အရေးကြီးပါသည်။ ROCKBEN သည် ဘီးတစ်ခုတည်းလျှင် ၁၆၀ ကီလိုဂရမ် ခံနိုင်ရည်ရှိသော ၄ လက်မနှင့် ၅ လက်မ အပေါ့စားဘီးများအပြင် ဘီးတစ်ခုတည်းလျှင် ၂၆၀ ကီလိုဂရမ် ခံနိုင်ရည်ရှိသော ၅ လက်မ အလေးစားဘီးများကိုပါ ပေးပါသည်။ မော်ဂျူလာအံဆွဲဗီဒိုများသည် ယေဘုယျအားဖြင့် ၅ လက်မ အလေးစားဘီးရွေးချယ်မှုကို အသုံးပြုကြသည်။ မှန်ကန်သောဘီးသည် ဘီးဒီဇိုင်း၊ စုစုပေါင်းဝန်၊ ကြမ်းပြင်အခြေအနေနှင့် ရွေ့လျားမှုလိုအပ်ချက်များနှင့် ကိုက်ညီသင့်သည်။
ကက်ဘိနက်ဝန်အားသည် သိုလှောင်မှုစီမံကိန်းကို မည်သို့အကျိုးသက်ရောက်သနည်း။
သိုလှောင်ထားသောပစ္စည်းများကို ကက်ဘိနက်က ဘေးကင်းစွာ ပံ့ပိုးပေးနိုင်သည့်အခါတွင်သာ အတွင်းပိုင်းစီစဉ်မှုသည် အလုပ်လုပ်ပါသည်။ ROCKBEN စာရင်းအရ ၁၀၀ ကီလိုဂရမ်နှင့် ၂၀၀ ကီလိုဂရမ် အံဆွဲများ ၎င်း၏ မော်ဂျူလာ အံဆွဲဗီဒိုများအတွက် ဝန်တင်နိုင်သော ရွေးချယ်စရာများ။ ဥပမာအားဖြင့်၊ ၎င်း၏ ၄၅ လက်မ မော်ဒယ်များသည် ၉၂% တိုးချဲ့နိုင်သော ၁၀၀ ကီလိုဂရမ် single slide သို့မဟုတ် ၁၀၀% တိုးချဲ့နိုင်သော ၂၀၀ ကီလိုဂရမ် dual slide ကို အသုံးပြုနိုင်သည်။ ၎င်းသည် အလုပ်ရုံများအား ၎င်းတို့သိမ်းဆည်းသော ကိရိယာများနှင့် အစိတ်အပိုင်းအမျိုးအစားပေါ် မူတည်၍ အံဆွဲပမာဏကို ရွေးချယ်ရန် နေရာပေးသည်။ ပေါ့ပါးသော လက်ကိုင်ကိရိယာများကို သိမ်းဆည်းသော အံဆွဲတစ်ခုသည် လေးလံသော ကိရိယာများ၊ မှိုများ၊ ဒိုင်များ သို့မဟုတ် အစိတ်အပိုင်းများစွာပါရှိသော အံဆွဲကဲ့သို့ အမြဲတမ်း တူညီသော လျှောပမာဏ မလိုအပ်ပါ။ ကုမ္ပဏီသည် ၎င်း၏ မော်ဂျူလာ အံဆွဲဗီဒို စာမျက်နှာတွင် အဖွင့်အပိတ် ወጥ ၅၀,၀၀၀ ကျော် စမ်းသပ်မှုနှင့် ကီလိုဂရမ် ၅,၀၀၀ အထက် ဝန်များတွင် ဗီဒိုကိုယ်ထည် စမ်းသပ်မှုကိုလည်း တင်ပြထားသည်။ ဤကိန်းဂဏန်းများသည် ROCKBEN ၏ ကိုယ်ပိုင်ထုတ်ကုန် စမ်းသပ်မှု အချက်အလက်မှ လာခြင်းဖြစ်ပြီး လွတ်လပ်သော စမ်းသပ်မှုရလဒ်များထက် ထုတ်လုပ်သူမှ ပေးသော သတ်မှတ်ချက်များအဖြစ် သဘောထားသင့်သည်။
အတွင်းပိုင်းစီစဉ်မှုအတွက် မှန်ကန်သော ကက်ဘိနက်အကျယ်ကို ရွေးချယ်ခြင်း
ဗီရိုအကျယ်သည် အတွင်းပိုင်းအံဆွဲအပြင်အဆင်က မည်မျှပြောင်းလွယ်ပြင်လွယ်ရှိနိုင်သည်ကို သက်ရောက်မှုရှိသည်။ ROCKBEN သည် ၂၂.၅၊ ၃၀၊ ၃၉.၄၊ ၄၅ နှင့် ၆၀ လက်မ အပါအဝင် မော်ဂျူလာအံဆွဲဗီရိုအကျယ်များကို ပေးဆောင်သည်။ ရရှိနိုင်သောဖွဲ့စည်းပုံများသည် အလုပ်ရုံများအား ရရှိနိုင်သောကြမ်းပြင်နေရာနှင့် သိုလှောင်မှုလိုအပ်ချက်များအပေါ် အခြေခံ၍ ဗီရိုတစ်ခုကို ရွေးချယ်နိုင်စေပါသည်။ ဥပမာအားဖြင့် ၃၉.၄ လက်မ ဗီရိုသည် ရှည်လျားသော သို့မဟုတ် ကျဉ်းမြောင်းသော ကိရိယာများ၊ တိုင်းတာသည့်ကိရိယာများ၊ ဖြတ်တောက်သည့်ဓားများနှင့် တိကျသောအစိတ်အပိုင်းများအတွက် အလျားလိုက်နေရာပိုမိုပေးပါသည်။ ROCKBEN သည် ဤမော်ဒယ်ကို ၆၀၀ မီလီမီတာအနက်ရှိသော အလတ်စားရွေးချယ်မှုတစ်ခုအဖြစ် ဖော်ပြထားသည်။
၄၅ လက်မ ဗီရိုတစ်လုံးကိုလည်း ပေါင်းစပ်အသုံးပြုနိုင်ပါတယ် ၂၂.၅ လက်မ မော်ဂျူလာ ဗီဒိုများ ပိုကြီးသော သိုလှောင်မှု အစီအစဉ်များကို ဖန်တီးရန်။ အကောင်းဆုံးရွေးချယ်မှုသည် တကယ့်ကိရိယာများ၊ ရရှိနိုင်သော ကြမ်းပြင်နေရာ၊ လိုအပ်သော အံဆွဲအရေအတွက်နှင့် လုပ်ငန်းစဉ်ပေါ်တွင် မူတည်သည်။
မော်ဂျူလာ အံဆွဲဗီဒိုများသည် အလုပ်ခွင်သိုလှောင်မှုဖြေရှင်းချက်များကို မည်သို့ပံ့ပိုးပေးသနည်း။
မော်ဂျူလာစနစ်သည် အလုပ်ရုံများအား နေရာတိုင်းအတွက် ပုံသေဗီဒိုတစ်ခုတည်းကို ရွေးချယ်မည့်အစား ၎င်းတို့၏ရှိပြီးသားအပြင်အဆင်ပေါ်တွင် သိုလှောင်မှုကို ဖန်တီးရန် ကူညီပေးနိုင်ပါသည်။ ROCKBEN သည် စက်မှုလုပ်ငန်းသုံးစားပွဲခုံများ၊ အလုပ်စခန်းများ၊ သိုလှောင်ဗီဒိုများ၊ ကိရိယာလှည်းများ၊ လှည်းများနှင့် အခြားအလုပ်ရုံပစ္စည်းများနှင့်အတူ မော်ဂျူလာအံဆွဲဗီဒိုများကို ပံ့ပိုးပေးပါသည်။ ဤထုတ်ကုန်အမျိုးအစားသည် ကုမ္ပဏီများအား သီးခြားထုတ်လုပ်မှုနှင့် ပြုပြင်ထိန်းသိမ်းမှုလိုအပ်ချက်များပေါ်တွင် သိုလှောင်မှုကို တည်ဆောက်နိုင်စေပါသည်။ ကုမ္ပဏီသည် OEM နှင့် ODM ဝန်ဆောင်မှုများကိုလည်း ပေးဆောင်ပြီး စံသတ်မှတ်ထားသော ဗီရိုအတိုင်းအတာများ သို့မဟုတ် တည်ဆောက်ပုံတို့ကို ပြောင်းလဲရန် လိုအပ်သော စီးပွားရေးလုပ်ငန်းများကို ကူညီပေးနိုင်ပါသည်။ စံမမီသော ပရောဂျက်များအတွက် ပြုပြင်မွမ်းမံမှုများတွင် ဗီရိုအတိုင်းအတာများ၊ သံမဏိပြားအထူ၊ ဗီရိုဖွဲ့စည်းပုံနှင့် အားဖြည့်အံဆွဲဆလိုက်များ ပါဝင်နိုင်သည်။ ROCKBEN သည် နော်ဝေသင်္ဘောကျင်းအတွက် ပရောဂျက်တစ်ခုအပါအဝင် သင်္ဘောပေါ်အသုံးချမှုများအတွက် အားဖြည့်ဗီရိုစနစ်များကိုလည်း ကိုင်တွယ်ခဲ့သည်။
စံဗီရိုအတိုင်းအတာများသည် သတ်မှတ်ထားသော အလုပ်ရုံ၊ ယာဉ်၊ သင်္ဘော၊ ထုတ်လုပ်မှုလိုင်း သို့မဟုတ် စက်မှုလုပ်ငန်းခွင်တစ်ခု၏ လိုအပ်ချက်များနှင့် မကိုက်ညီသည့်အခါ ဤစိတ်ကြိုက်ပြင်ဆင်မှုအမျိုးအစားသည် အရေးပါပါသည်။
အံဆွဲခွဲကိရိယာများကို အကောင်းဆုံးဖြစ်အောင်လုပ်ဆောင်ရန် လက်တွေ့ကျသောနည်းလမ်း
အလုပ်ရုံမန်နေဂျာများသည် ရိုးရှင်းသော အဆင့်ငါးဆင့်ပါ လုပ်ငန်းစဉ်ကို အသုံးပြုနိုင်သည်- အဆင့် ၁: ကိရိယာများကို မှတ်တမ်းတင်ပါ
အလုပ်သမားများ အလုပ်ခွင်တစ်ခုစီတွင် အသုံးပြုသည့် ကိရိယာများနှင့် အစိတ်အပိုင်းများကို စာရင်းပြုစုပါ။ ရရှိနိုင်သော ဗီရိုနေရာပေါ်တွင်သာ အခြေခံ၍ အံဆွဲကို ဒီဇိုင်းမဆွဲပါနှင့်။ အဆင့် ၂: အုပ်စုနှင့်သက်ဆိုင်သော အရာများ
အလုပ်သမားများအသုံးပြုသည့်ကိရိယာများကို အနီးအနားရှိနေရာများတွင် ထားပါ။ ရောစပ်ခြင်းသည် ရွေးချယ်မှုအမှားများဖြစ်စေနိုင်သည့် အရွယ်အစားနှင့် အမျိုးအစားများကို သီးခြားထားပါ။ အဆင့် ၃: အရာဝတ္ထုများကို တိုင်းတာပါ
ကိရိယာ၏ အရှည်၊ အနံ၊ အမြင့်နှင့် ပမာဏကို တိုင်းတာပါ။ သင့်တော်သော ပိုင်းခြားအရွယ်အစားများကို ရွေးချယ်ရန် ဤတိုင်းတာမှုများကို အသုံးပြုပါ။ အဆင့် ၄: ရှာဖွေချိန်ကို ခြေရာခံပါ
အပြင်အဆင်မပြောင်းလဲမီ အလုပ်သမားများသည် အသုံးများသောပစ္စည်းများကို ရှာဖွေရာတွင် မည်မျှကြာအောင် အချိန်ကုန်သည်ကို မှတ်တမ်းတင်ပါ။ အကောင်အထည်ဖော်ပြီးနောက် တိုင်းတာမှုကို ထပ်မံလုပ်ဆောင်ပါ။ အဆင့် ၅: အပြင်အဆင်ကို ပြန်လည်သုံးသပ်ပါ
ဘယ်အပိုင်းတွေ ကောင်းကောင်းအလုပ်လုပ်လဲ၊ ဘယ်အပိုင်းတွေက ပြဿနာဖြစ်စေလဲလို့ အလုပ်သမားတွေကို မေးမြန်းပါ။ ကိရိယာ ရောနှောမှု ပြောင်းလဲလာတာနဲ့အမျှ ပိုင်းခြားနေရာတွေကို ချိန်ညှိပါ။ ဖောက်သည်တွေဟာ ပိုင်းခြားဖွဲ့စည်းပုံကို အတည်ပြုခြင်းမပြုမီ ROCKBEN အရောင်းအဖွဲ့နဲ့ သိုလှောင်မှု လိုအပ်ချက်တွေကို ဆွေးနွေးနိုင်ပါတယ်။ အံဆွဲအရွယ်အစားနဲ့ သိမ်းဆည်းရမယ့် ကိရိယာတွေ ဒါမှမဟုတ် အစိတ်အပိုင်းတွေအပေါ် အခြေခံပြီး ROCKBEN ဟာ အဆိုပြုထားတဲ့ အခန်းအစီအစဉ်နဲ့ အခန်းအတိုင်းအတာတွေကို ပြသတဲ့ ပုံစံတူ ပိုင်းခြားပုံစံကို ပေးစွမ်းနိုင်ပါတယ်။ ဒါက ဖောက်သည်တွေအနေနဲ့ ရရှိနိုင်တဲ့ သိုလှောင်ရာနေရာကို မြင်ယောင်စေပြီး နောက်ဆုံးဆုံးဖြတ်ချက်မချခင်မှာ မတူညီတဲ့ အပြင်အဆင်တွေကို နှိုင်းယှဉ်နိုင်အောင် ကူညီပေးပါတယ်။ ဤလုပ်ငန်းစဉ်သည် ကုမ္ပဏီများအား ပိုင်းခြားစနစ်တိုင်းသည် တူညီသောရလဒ်ကို ထုတ်ပေးလိမ့်မည်ဟု ယူဆမည့်အစား သိုလှောင်မှုပြောင်းလဲမှုများ၏ အကျိုးသက်ရောက်မှုကို အကဲဖြတ်ရန် လက်တွေ့ကျသောနည်းလမ်းတစ်ခုကို ပေးသည်။
Optimization effect ကို ဘယ်လိုတိုင်းတာမလဲ။
ကုမ္ပဏီများသည် စားပွဲတင်ဖွဲ့စည်းပုံကို အကဲဖြတ်ရန် ရိုးရှင်းသော တိုင်းတာမှုများစွာကို အသုံးပြုနိုင်သည်။| မက်ထရစ် | ပြောင်းလဲခြင်းမပြုမီ | ပြောင်းလဲပြီးနောက် |
|---|
| ပျမ်းမျှကိရိယာရှာဖွေချိန် | တကယ့်တန်ဖိုးကို မှတ်တမ်းတင်ပါ | တကယ့်တန်ဖိုးကို မှတ်တမ်းတင်ပါ |
|---|
| ဝန်ထမ်းတစ်ဦးချင်းစီအတွက် ရှာဖွေမှုဖြစ်ရပ်များ | တကယ့်တန်ဖိုးကို မှတ်တမ်းတင်ပါ | တကယ့်တန်ဖိုးကို မှတ်တမ်းတင်ပါ |
|---|
| မှားယွင်းသောကိရိယာရွေးချယ်မှု | တကယ့်တန်ဖိုးကို မှတ်တမ်းတင်ပါ | တကယ့်တန်ဖိုးကို မှတ်တမ်းတင်ပါ |
|---|
| ကိရိယာပြန်ပို့ခြင်း လိုက်နာမှု | တကယ့်တန်ဖိုးကို မှတ်တမ်းတင်ပါ | တကယ့်တန်ဖိုးကို မှတ်တမ်းတင်ပါ |
|---|
| အံဆွဲများကို ပြန်လည်စီစဉ်ရာတွင် အသုံးပြုခဲ့သည့်အချိန် | တကယ့်တန်ဖိုးကို မှတ်တမ်းတင်ပါ | တကယ့်တန်ဖိုးကို မှတ်တမ်းတင်ပါ |
|---|
အသုံးဝင်ဆုံးနှိုင်းယှဉ်ချက်သည် ထပ်ခါတလဲလဲလုပ်ဆောင်ရမည့်အလုပ်များကို အာရုံစိုက်သည်။ အောင်မြင်သောရှာဖွေမှုတစ်ခုတည်းသည် အပြင်အဆင်အသစ်တစ်ခု အလုပ်ဖြစ်ကြောင်း သက်သေမပြပါ။ မန်နေဂျာများသည် ပုံမှန်ပုံစံများကို ဖော်ထုတ်ရန် လုံလောက်သောအလုပ်လုပ်ရက်များအတွင်း ဒေတာများကို စုဆောင်းသင့်သည်။
အလုပ်သမားလေ့ကျင့်မှု၊ ကိရိယာရရှိနိုင်မှု၊ ထုတ်လုပ်မှုပမာဏနှင့် အလုပ်လုပ်ငန်းစဉ်တွင် ပြောင်းလဲမှုများကဲ့သို့သော အခြားအချက်များကိုလည်း ၎င်းတို့ ထည့်သွင်းစဉ်းစားသင့်သည်။
ROCKBEN သည် အဘယ်ကြောင့် စက်မှုလုပ်ငန်းသုံး အံဆွဲဗီဒို လိုအပ်ချက်များနှင့် ကိုက်ညီသနည်း။
ရှာဖွေနေသော လုပ်ငန်းများ အတွက် modular အံဆွဲဗီရိုထုတ်လုပ်သူများ သို့မဟုတ် စက်မှုလုပ်ငန်းသုံး အံဆွဲဗီဒို ပေးသွင်းသူ၊ROCKBEN သည် စက်မှုလုပ်ငန်းသုံး သိုလှောင်ရုံသုံး ပစ္စည်းကိရိယာများစွာကို ပေးဆောင်ပါသည်။ ROCKKBEN သည် ထုတ်လုပ်မှုအတွေ့အကြုံ ၁၈ နှစ်ကျော်၊ မူပိုင်ခွင့်တင်ထားသော ဆန်းသစ်တီထွင်မှု ၂၀ ကျော်၊ ကော်ပိုရိတ်ဖောက်သည် ၁၀၀၀ ကျော်နှင့် နှစ်စဉ်ထုတ်လုပ်မှု ယူနစ် ၃၀၀၀၀ ကျော်ရှိကြောင်း ဖော်ပြထားသည်။ ၎င်း၏ မော်ဂျူလာအံဆွဲဗီရိုအမျိုးအစားတွင် အကျယ်အမျိုးမျိုး၊ အံဆွဲဖွဲ့စည်းပုံများ၊ ဝန်ရွေးချယ်မှုများ၊ ဘေးကင်းရေးစနစ်များနှင့် စိတ်ကြိုက်ထုတ်လုပ်မှုဝန်ဆောင်မှုများ ပါဝင်သည်။ ကုမ္ပဏီသည် အာကာသ၊ မော်တော်ကား၊ ထုတ်လုပ်ရေးနှင့် ရေကြောင်းအသုံးချမှုများကဲ့သို့သော စက်မှုလုပ်ငန်းများတစ်လျှောက် အလုပ်ရုံသိုလှောင်မှုစီမံကိန်းများကိုလည်း ပံ့ပိုးပေးပါသည်။
အခြေခံကိရိယာဗီရိုထက်ပို၍ လိုအပ်သော ကုမ္ပဏီများအတွက်၊ ဤရွေးချယ်မှုများသည် ပြီးပြည့်စုံသော အလုပ်ခွင်သိုလှောင်မှုဖြေရှင်းချက်အစီအစဉ်ကို ပံ့ပိုးပေးနိုင်ပါသည်။
နိဂုံးချုပ်
အံဆွဲအတွင်းပိုင်း ပိုင်းခြားစနစ်သည် အလုပ်သမားများ ကိရိယာများကို မည်မျှမြန်မြန် ရှာဖွေ၊ အသုံးပြုပြီး ပြန်ပို့သည်ကို လွှမ်းမိုးနိုင်သည်။ ညံ့ဖျင်းသော အပြင်အဆင်သည် အလုပ်သမားများအား ရောနှောနေသော ပစ္စည်းများကို ရှာဖွေရန် ဖိအားပေးနိုင်သော်လည်း ကောင်းမွန်စွာ စီစဉ်ထားသော အပြင်အဆင်သည် ကိရိယာ သို့မဟုတ် အစိတ်အပိုင်းတစ်ခုစီကို ရှင်းလင်းသော သိုလှောင်ရာနေရာ ပေးပါသည်။ အကောင်းဆုံးရလဒ်များသည် ပိုင်းခြားကိရိယာအရွယ်အစား၊ အံဆွဲတည်နေရာ၊ ကိရိယာကြိမ်နှုန်း၊ ပစ္စည်းအရေအတွက်နှင့် လုပ်ငန်းစဉ်ကိုက်ညီမှုမှ ရရှိသည်။ ကုမ္ပဏီများသည် ရွေ့လျားစက်မှုလုပ်ငန်းသိုလှောင်မှုကို ဒီဇိုင်းဆွဲသည့်အခါ ဗီရိုအမြင့်၊ အံဆွဲဝန်တင်နိုင်စွမ်း၊ ဘီးရွေးချယ်ခြင်း၊ ဘေးကင်းရေးချိတ်များနှင့် အပြန်အလှန်ချိတ်ဆက်ထားသောစနစ်များကိုလည်း ထည့်သွင်းစဉ်းစားသင့်သည်။
မော်ဂျူလာဗီဒိုများ၊ စိတ်ကြိုက်အတိုင်းအတာများ၊ လေးလံသောအံဆွဲများ သို့မဟုတ် ပိုမိုကျယ်ပြန့်သော အလုပ်ခွင်သိုလှောင်မှုဖြေရှင်းချက်များ လိုအပ်သော အလုပ်ရုံများအတွက်၊ ROCKBEN သည် မော်ဂျူလာဗီဒိုများနှင့် ဆက်စပ်စက်မှုလုပ်ငန်းသိုလှောင်မှုပစ္စည်းများကို ပံ့ပိုးပေးပါသည်။
မကြာခဏမေးလေ့ရှိသော မေးခွန်းများ
၁။ အံဆွဲခွဲကိရိယာများသည် အလုပ်သမားနာရီဆုံးရှုံးမှုကို မည်သို့လျှော့ချပေးသနည်း။ အံဆွဲခွဲကိရိယာများသည် ကိရိယာများနှင့် အစိတ်အပိုင်းများကို ပုံသေသိုလှောင်ရန်နေရာများ ပေးသည်။ အလုပ်သမားများသည် ရောနှောထားသော အံဆွဲများမှတစ်ဆင့် ရှာဖွေရန် မလိုအပ်သောကြောင့် ပစ္စည်းများကို ပိုမိုမြန်ဆန်စွာ ရှာဖွေပြီး ပြန်ပို့နိုင်သည်။
၂။ အံဆွဲခွဲခြမ်းစိတ်ဖြာမှု အရွယ်အစားတွေကို ဘယ်လိုရွေးချယ်သင့်လဲ။
ကိရိယာများနှင့် အစိတ်အပိုင်းများကို ဦးစွာတိုင်းတာပါ။ အလွယ်တကူ ဖြုတ်တပ်ပြီး ပြန်ထည့်နိုင်ရန် နေရာအလုံအလောက်ချန်ထားသည့် ပစ္စည်းတစ်ခုစီကို လုံခြုံစွာ ထိန်းထားသည့် အပိုင်းများကို ရွေးချယ်ပါ။
၃။ မော်ဂျူလာ အံဆွဲဗီဒိုများသည် လေးလံသောကိရိယာများအတွက် သင့်လျော်ပါသလား။
ဟုတ်ကဲ့။ ROCKBEN သည် ဆလိုက်ရွေးချယ်မှုနှင့် ဗီဒိုဖွဲ့စည်းပုံပေါ် မူတည်၍ 100 kg နှင့် 200 kg အဆင့်သတ်မှတ်ထားသော အံဆွဲဖွဲ့စည်းပုံများကို ပေးဆောင်ပါသည်။
၄။ အံဆွဲတစ်ခုတည်းပါ အပြန်အလှန်ချိတ်ဆက်ထားသော စနစ်သည် အဘယ်ကြောင့် အရေးကြီးသနည်း။
ဤစနစ်သည် အလုပ်သမားများအား တစ်ချိန်တည်းတွင် အံဆွဲများစွာကို ဖွင့်ခြင်းမှ ကာကွယ်ပေးသည်။ ၎င်းသည် လေးလံစွာ ဝန်တင်ထားသော ဗီဒိုများကြောင့် လဲကျနိုင်ခြေကို လျှော့ချရန် ကူညီပေးသည်။
၅။ မော်ဂျူလာ အံဆွဲဗီဒိုတွင် မည်သည့်ဘီးကို အသုံးပြုသင့်သနည်း။
ROCKBEN သည် မော်ဂျူလာအံဆွဲဗီဒိုများအတွက် ၅ လက်မ အကြီးစားဘီးများကို ယေဘုယျအားဖြင့် အကြံပြုပါသည်။ ၎င်း၏ အကြီးစားဘီး ၅ လက်မဘီးတွင် ၂၆၀ ကီလိုဂရမ် single-caster ဝန်အားရှိပြီး ၎င်း၏ ပေါ့ပါးသော ၄ လက်မနှင့် ၅ လက်မဘီးများတွင် ၁၆၀ ကီလိုဂရမ် single-caster ဝန်အားရှိသည်။
၆။ ROCKBEN က မော်ဂျူလာ အံဆွဲဗီဒိုတွေကို စိတ်ကြိုက်ပြင်ဆင်နိုင်ပါသလား။
ဟုတ်ကဲ့။ ROCKBEN သည် OEM နှင့် ODM ဝန်ဆောင်မှုများ ပေးဆောင်ပြီး ဗီရိုအတိုင်းအတာ၊ သံမဏိအထူ၊ ဖွဲ့စည်းပုံနှင့် အားဖြည့်အံဆွဲဆလိုက်များပါဝင်သည့် စံမမီသောပြောင်းလဲမှုများကို ကိုင်တွယ်ဖြေရှင်းနိုင်ပါသည်။
၇။ အလုပ်ရုံဆွေးနွေးပွဲတစ်ခုသည် အံဆွဲစီစဉ်ခြင်း၏ အကျိုးသက်ရောက်မှုကို မည်သို့တိုင်းတာနိုင်သနည်း။
အပြင်အဆင်မပြောင်းလဲမီနှင့် ပြောင်းလဲပြီးနောက် ပျမ်းမျှရှာဖွေချိန်၊ ရှာဖွေမှုကြိမ်နှုန်း၊ မှားယွင်းသောကိရိယာရွေးချယ်မှုနှင့် အံဆွဲပြန်လည်စီစဉ်ချိန်တို့ကို မှတ်တမ်းတင်ပါ။ အလုပ်ချိန်ရက်များစွာအတွင်း ရလဒ်များကို နှိုင်းယှဉ်ပါ။
ရော့ခ်ဘန်အကြောင်း
ROCKBEN သည် ရှန်ဟိုင်းအခြေစိုက် စက်မှုလုပ်ငန်းနှင့် အလုပ်ရုံကိရိယာများ သိုလှောင်သည့် ပစ္စည်းကိရိယာများ ထုတ်လုပ်သူဖြစ်သည်။ ထုတ်လုပ်မှုအတွေ့အကြုံ ၁၈ နှစ်ကျော်ဖြင့် ကုမ္ပဏီသည် မော်ဂျူလာ အံဆွဲဗီဒိုများ ၊ အလုပ်စားပွဲများ၊ အလုပ်စခန်းများ၊ ကိရိယာလှည်းများ၊ သိုလှောင်ရန်ဗီဒိုများနှင့် အခြားအလုပ်ခွင်သိုလှောင်မှုဖြေရှင်းချက်များ။ ROCKBEN သည် သတ်မှတ်ထားသောအတိုင်းအတာများ၊ ဖွဲ့စည်းပုံများ၊ ပစ္စည်းများ သို့မဟုတ် သိုလှောင်မှုအပြင်အဆင်များ လိုအပ်သော စီးပွားရေးလုပ်ငန်းများအတွက် OEM နှင့် ODM ဝန်ဆောင်မှုများကိုလည်း ပေးပါသည်။