ରକ୍ବେନ୍ ହେଉଛି ଏକ ବୃତ୍ତିଗତ ହୋଲସେଲ୍ ଉପକରଣ ସଂରକ୍ଷଣ ଏବଂ କର୍ମଶାଳା ଫର୍ଣ୍ଣିଚର ଯୋଗାଣକାରୀ।
ଭାରୀ ଭାର ପାଇଁ ମଡ୍ୟୁଲାର୍ ଡ୍ରୟର କ୍ୟାବିନେଟ୍ କିପରି ଇଞ୍ଜିନିୟର କରାଯାଇଛି
ଶିଳ୍ପ ଉତ୍ପାଦ ଡିଜାଇନରେ ୧୪+ ବର୍ଷର ଅଭିଜ୍ଞତା
ପରିଚୟ: ମଡ୍ୟୁଲାର୍ ଡ୍ରୟର କ୍ୟାବିନେଟ୍ ପାଇଁ ଭାରୀ-ଲୋଡ୍ କାହିଁକି ଗୁରୁତ୍ୱପୂର୍ଣ୍ଣ
ଶିଳ୍ପ ବ୍ୟବହାରକାରୀଙ୍କ ପାଇଁ, ମଡ୍ୟୁଲାର୍ ଡ୍ରୟର କ୍ୟାବିନେଟ୍ ମୂଲ୍ୟାଙ୍କନ କରିବା ସମୟରେ ଭାରୀ-ଲୋଡ୍ କ୍ଷମତା ପ୍ରଥମ ମାନଦଣ୍ଡ ମଧ୍ୟରୁ ଗୋଟିଏ। ଉତ୍ପାଦନ, ରକ୍ଷଣାବେକ୍ଷଣ ଏବଂ ସମାବେଶ ପରିବେଶରେ, ଡ୍ରୟରଗୁଡ଼ିକୁ ପ୍ରାୟତଃ ଘନ ଉପକରଣ ଏବଂ ଉପାଦାନଗୁଡ଼ିକୁ ସଂରକ୍ଷଣ କରିବା ପାଇଁ ବ୍ୟବହୃତ ହୁଏ, ଯାହା ଲୋଡ୍ କ୍ଷମତାକୁ ଏକ ତାତ୍ତ୍ୱିକ ନିର୍ଦ୍ଦିଷ୍ଟକରଣ ପରିବର୍ତ୍ତେ ଏକ ବ୍ୟବହାରିକ ଆବଶ୍ୟକତା କରିଥାଏ।
ତଥାପି, ଭାରୀ-ଭାର ଗୁରୁତ୍ୱ ଓଜନ ବହନ କରିବାର କ୍ଷମତାଠାରୁ ଅଧିକ। ଏକ ଶିଳ୍ପ ଫୋରମରେ ଆଲୋଚନା ହୋଇଥିବା ପରି, ବୃତ୍ତିଗତ ଶିଳ୍ପ ବ୍ୟବହାରକାରୀମାନେ ଆଶା କରନ୍ତି ଯେ ଡ୍ରୟରଟି ସମ୍ପୂର୍ଣ୍ଣ କିମ୍ବା ଅତିରିକ୍ତ ଲୋଡ୍ ହେଲେ ଖୋଲିବା ସହଜ ଏବଂ ଗତିରେ ସ୍ଥିର ରହିବ। ଏକ କ୍ୟାବିନେଟ୍ ଯାହା ବୈଷୟିକ ଭାବରେ ଭାରକୁ ସମର୍ଥନ କରିପାରିବ କିନ୍ତୁ ଓଜନ ତଳେ କାର୍ଯ୍ୟ କରିବା କଷ୍ଟକର ହୋଇପଡ଼େ ତାହା ପ୍ରକୃତ ଶିଳ୍ପ ଆଶା ପୂରଣ କରେ ନାହିଁ।
ଏହି କାରଣରୁ ଆମେ ଆମର କ୍ୟାବିନେଟ୍ ଡିଜାଇନରେ ଭାରୀ-ଲୋଡ୍ କାର୍ଯ୍ୟଦକ୍ଷତା ଉପରେ ଦୃଢ଼ ଗୁରୁତ୍ୱ ଦେଉଛୁ। ଆମର ଉଦ୍ଦେଶ୍ୟ ହେଉଛି ଦୈନନ୍ଦିନ କାର୍ଯ୍ୟରେ ବୃତ୍ତିଗତ ଶିଳ୍ପ ବ୍ୟବହାରକାରୀଙ୍କ ଦ୍ୱାରା ବ୍ୟବହାର କରାଯିବା ସମୟରେ କ୍ୟାବିନେଟ୍ ସ୍ଥିର ଏବଂ ସହଜରେ ଚାଲିବା ନିଶ୍ଚିତ କରିବା, ଏବଂ ଭାରୀ, ବାରମ୍ବାର ପ୍ରବେଶ ହେଉଥିବା ଲୋଡ୍ ସହିତ ଜଡିତ ସୁରକ୍ଷା ବିପଦକୁ ମଧ୍ୟ ହ୍ରାସ କରିବା।
1. ଇସ୍ପାତ ଘନତା: ଭାର-ବହନ କାର୍ଯ୍ୟଦକ୍ଷତାର ମୂଳଦୁଆ
ଷ୍ଟିଲ୍ ଗଜ୍ କାହିଁକି ଗୁରୁତ୍ୱପୂର୍ଣ୍ଣ?
ଗଠନାତ୍ମକ ଯାନ୍ତ୍ରିକତାରେ, ଏକ ପ୍ଲେଟ୍ ଲୋଡିଂ ପ୍ରତି କିପରି ପ୍ରତିକ୍ରିୟା କରେ ତାହା କେବଳ ଇଲାଷ୍ଟିକ୍ ମଡ୍ୟୁଲସ୍ ଭଳି ଭୌତିକ ଗୁଣ ଦ୍ୱାରା ପ୍ରଭାବିତ ନୁହେଁ, ବରଂ ଏହାର ଅନ୍ତର୍ନିହିତ ପରିମାଣ ତୁଳନାରେ ଏହାର ଘନତା ଦ୍ୱାରା ମଧ୍ୟ ଗୁରୁତର ଭାବରେ ପ୍ରଭାବିତ ହୁଏ। ଇସ୍ପାତ ପ୍ଲେଟ୍ ଉପରେ ଏକାଡେମିକ୍ ଗବେଷଣା ଦର୍ଶାଏ ଯେ ଛୋଟ ଘନତା-ରୁ-ଚଉଡ଼ା ଅନୁପାତ ଥିବା ପ୍ଲେଟ୍ କଠୋରତା ଏବଂ ବିଚ୍ୟୁତି ଦୃଷ୍ଟିରୁ ଭିନ୍ନ ଭାବରେ କାର୍ଯ୍ୟ କରେ, ଏବଂ ବର୍ଦ୍ଧିତ ଘନତା ଭାର ସ୍ତରକୁ ଉଲ୍ଲେଖନୀୟ ଭାବରେ ବୃଦ୍ଧି କରେ ଯେଉଁଥିରେ ବକଲିଂ କିମ୍ବା ବଡ଼ ବିଚ୍ୟୁତି ଘଟେ।
ସିଟ୍-ଧାତୁ ନିର୍ମାଣ ସମୟରେ କଠିନତା ଉପରେ ଇସ୍ପାତ ଘନତାର ପ୍ରଭାବ ସ୍ପଷ୍ଟ ଭାବରେ ପରିଲକ୍ଷିତ ହୁଏ। ସିଟ୍-ଧାତୁ ବଙ୍କା ଏବଂ ପରିଚାଳନାରେ ଆମର ଉତ୍ପାଦନ ଅଭିଜ୍ଞତା ଉପରେ ଆଧାର କରି, ପତଳା ଇସ୍ପାତ ଚାଦରଗୁଡ଼ିକ ଘୁଞ୍ଚାଇବା ସମୟରେ ପ୍ରାୟତଃ ଆଶାଠାରୁ ଅଧିକ ନମନୀୟ ଭାବରେ ବ୍ୟବହାର କରନ୍ତି।
ମଡ୍ୟୁଲାର୍ ଡ୍ରୟର କ୍ୟାବିନେଟ୍ ପରିପ୍ରେକ୍ଷୀରେ, ଘନ ଷ୍ଟିଲ୍ ପ୍ୟାନେଲ୍ଗୁଡ଼ିକ ଭାରୀ, ସ୍ଥାନୀୟ ଭାରର ସମ୍ମୁଖୀନ ହେଲେ ବିଚ୍ୟୁତିର ମାତ୍ରା ହ୍ରାସ କରନ୍ତି - କ୍ୟାବିନେଟ୍ ଗଠନରେ ସମତଳତା ଏବଂ ସଂରଚନା ବଜାୟ ରଖିବାରେ ସାହାଯ୍ୟ କରନ୍ତି। ପର୍ଯ୍ୟାପ୍ତ ଘନତା ବିନା, ଲୋଡ୍ ହେବା ସମୟରେ ପ୍ୟାନେଲ୍ଗୁଡ଼ିକ ଉଲ୍ଲେଖନୀୟ ଭାବରେ ନମନୀୟ ହୋଇପାରେ, ଡ୍ରୟର ସ୍ଲାଇଡ୍ରେ ଘଷା ବୃଦ୍ଧି କରିପାରେ ଏବଂ ଦୀର୍ଘକାଳୀନ ସ୍ଥିରତାକୁ ପ୍ରଭାବିତ କରିପାରେ।
ଶିଳ୍ପ ଡ୍ରୟର କ୍ୟାବିନେଟରେ ସାଧାରଣ ଇସ୍ପାତ ଘନତା ପରିସର
ଶିଳ୍ପ ଡ୍ରୟର କ୍ୟାବିନେଟ୍ ଡିଜାଇନରେ, ସମସ୍ତ ଉପାଦାନରେ ଷ୍ଟିଲ୍ ଘନତା ସମାନ ନୁହେଁ। କ୍ୟାବିନେଟର ବିଭିନ୍ନ ଅଂଶ ବିଭିନ୍ନ ଲୋଡ୍ ପରିସ୍ଥିତିର ସମ୍ମୁଖୀନ ହୁଏ, ଏବଂ ତେଣୁ ଘନତା ଚୟନ ଏକ ଉପାଦାନ ଭାର ବହନ କରେ କି ନାହିଁ - ଏବଂ ଏହାକୁ କେତେ ଭାର ବହନ କରିବାକୁ ପଡିବ ତାହା ଦ୍ୱାରା ନିର୍ଣ୍ଣୟ କରାଯାଏ।
ପାର୍ଶ୍ୱ ପ୍ୟାନେଲଗୁଡ଼ିକ ମୁଖ୍ୟତଃ ଏନକ୍ଲୋଜର ଏବଂ ପାର୍ଶ୍ଵ ସ୍ଥିରୀକରଣକାରୀ ଭାବରେ କାର୍ଯ୍ୟ କରନ୍ତି ଏବଂ ସାଧାରଣତଃ ଅନ୍ୟ ଗଠନାତ୍ମକ ଉପାଦାନଗୁଡ଼ିକ ତୁଳନାରେ ପତଳା ହୋଇଥାଏ। ଉପର ଏବଂ ତଳ ପ୍ୟାନେଲଗୁଡ଼ିକ, ଯାହା ଭୂଲମ୍ବ ଭାର ବଣ୍ଟନ ଏବଂ ସାମଗ୍ରିକ କଠୋରତାରେ ସିଧାସଳଖ ଯୋଗଦାନ ଦିଏ, ସାଧାରଣତଃ ଘନ ଇସ୍ପାତରୁ ତିଆରି ହୋଇଥାଏ। ଆଭ୍ୟନ୍ତରୀଣ ଦୃଢ଼ୀକରଣ ରିବ୍ ଏବଂ ଭୂଲମ୍ବ ସମର୍ଥନ ସ୍ତମ୍ଭଗୁଡ଼ିକ ଅଧିକ ଗଠନାତ୍ମକ ଚାପ ଅନୁଭବ କରନ୍ତି ଏବଂ ତେଣୁ ଭାରୀ ଭାର ତଳେ କ୍ୟାବିନେଟ କଠୋରତା ବଜାୟ ରଖିବା ପାଇଁ ବର୍ଦ୍ଧିତ ଘନତା ସହିତ ଡିଜାଇନ୍ କରାଯାଏ। ସମସ୍ତ ଉପାଦାନଗୁଡ଼ିକ ମଧ୍ୟରେ, ଡ୍ରୟର ସ୍ଲାଇଡ୍ ଆସେମ୍ବଲିଗୁଡ଼ିକ ସର୍ବାଧିକ ସ୍ଥାନୀୟ ଏବଂ ଗତିଶୀଳ ଭାରର ସମ୍ମୁଖୀନ ହୁଅନ୍ତି, ଯାହା ଫଳରେ ସେଗୁଡ଼ିକ ଘନ ଇସ୍ପାତ ବିଭାଗରୁ ନିର୍ମିତ ହୋଇଥାଏ।
ବ୍ୟାପକ ବଜାରରେ, ଅନେକ ଉପକରଣ କ୍ୟାବିନେଟ୍ ଅଣ-ସଙ୍କଟପୂର୍ଣ୍ଣ କ୍ଷେତ୍ରରେ 0.5-0.8 ମିମି ପର୍ଯ୍ୟନ୍ତ ପତଳା ଇସ୍ପାତ ବ୍ୟବହାର କରନ୍ତି। ତୁଳନାରେ, ଆମର କ୍ୟାବିନେଟ୍ ପ୍ୟାନେଲ୍ ସର୍ବନିମ୍ନ 1.0 ମିମି ଷ୍ଟିଲ୍ ଘନତା ବ୍ୟବହାର କରନ୍ତି, ଯାହା ଏକ କଠିନ ସଂରଚନାତ୍ମକ ମୂଳଦୁଆ ପ୍ରଦାନ କରେ। ଦୃଢ଼ୀକରଣ ରିବ୍ ଏବଂ ସମର୍ଥନ ସ୍ତମ୍ଭଗୁଡ଼ିକ ସାଧାରଣତଃ 1.2 ମିମି ରୁ 2.0 ମିମି ପର୍ଯ୍ୟନ୍ତ ହୋଇଥାଏ, ଯେତେବେଳେ ଡ୍ରୟର ସ୍ଲାଇଡ୍ ଉପାଦାନଗୁଡ଼ିକ 3.0 ମିମି ପର୍ଯ୍ୟନ୍ତ ପହଞ୍ଚେ, ଯାହାକୁ ଶିଳ୍ପ ମାନଦଣ୍ଡ ଦ୍ୱାରା ପ୍ରକୃତରେ ଭାରୀ ଗଜ୍ ଭାବରେ ବିବେଚନା କରାଯାଏ।
କେବଳ ଘନତା ଯଥେଷ୍ଟ ନୁହେଁ
ଷ୍ଟିଲ୍ ଘନତାକୁ ଗଠନାତ୍ମକ ଡିଜାଇନ୍ ସହିତ ଏକତ୍ର ବିଚାର କରାଯିବା ଆବଶ୍ୟକ। ଫୋଲ୍ଡ କିମ୍ବା ସଶକ୍ତ ଧାରଗୁଡ଼ିକ ଷ୍ଟିଫନର୍ ପରି କାର୍ଯ୍ୟ କରେ, ଏପରି ଭାବରେ ବଙ୍କା ପ୍ରତିରୋଧକୁ ଉନ୍ନତ କରେ ଯାହା କେବଳ ସମତଳ ଘନତା ହାସଲ କରିପାରିବ ନାହିଁ। କ୍ୟାବିନେଟ୍ ଜ୍ୟାମିତି ଏବଂ ସଶକ୍ତୀକରଣ ଉପରେ ପରବର୍ତ୍ତୀ ବିଭାଗରେ ଏପରି ଗଠନାତ୍ମକ ନିଷ୍ପତ୍ତିଗୁଡ଼ିକ ଆଲୋଚନା କରାଯିବ, ଯେଉଁଠାରେ ଲୋଡ୍ ପଥଗୁଡ଼ିକ କିପରି ଡିଜାଇନ୍ କରାଯାଏ ତାହା ସାମଗ୍ରିକ କାର୍ଯ୍ୟଦକ୍ଷତାକୁ ସିଧାସଳଖ ପ୍ରଭାବିତ କରେ।
୨. ଗଠନାତ୍ମକ ଡିଜାଇନ୍: କ୍ୟାବିନେଟ୍ ମାଧ୍ୟମରେ କିପରି ଲୋଡ୍ ବଣ୍ଟନ କରାଯାଏ
ଇସ୍ପାତ ଘନତା ଭାରୀ-ଭାର କାର୍ଯ୍ୟଦକ୍ଷତା ପାଇଁ ସାମଗ୍ରୀ ଆଧାର ପ୍ରଦାନ କରେ, କିନ୍ତୁ ଗଠନାତ୍ମକ ଡିଜାଇନ୍ ସେହି ସାମଗ୍ରୀକୁ କେତେ ପ୍ରଭାବଶାଳୀ ଭାବରେ ବ୍ୟବହାର କରାଯିବ ତାହା ନିର୍ଣ୍ଣୟ କରେ। ସମାନ ଷ୍ଟିଲ୍ ଗଜ୍ ସହିତ ମଧ୍ୟ, ସମଗ୍ର ଗଠନରେ ବଳ କିପରି ସ୍ଥାନାନ୍ତରିତ, ସମର୍ଥିତ ଏବଂ ବଣ୍ଟନ କରାଯାଏ ତାହା ଉପରେ ନିର୍ଭର କରି କ୍ୟାବିନେଟ୍ ଭାର ତଳେ ବହୁତ ଭିନ୍ନ ଭାବରେ କାର୍ଯ୍ୟ କରିପାରିବ।
ଏକ ସରଳ ସାଦୃଶ୍ୟ ଏହି ନୀତିକୁ ବୁଝାଇବାରେ ସାହାଯ୍ୟ କରେ। ଗୋଟିଏ କାଗଜ ପତ୍ର, ଯେତେବେଳେ ସମତଳ ଛାଡ଼ି ଦିଆଯାଏ, କୌଣସି ଅର୍ଥପୂର୍ଣ୍ଣ ଭାରକୁ ସମର୍ଥନ କରିପାରିବ ନାହିଁ। ତଥାପି, କ୍ରିଜ୍ ଏବଂ ଜ୍ୟାମିତି ପ୍ରଚଳନ କରିବା ପାଇଁ ଥରେ ଫୋଲ୍ଡ ହୋଇଗଲେ, ସମାନ ସାମଗ୍ରୀ ଏକ ସମତଳ ଚାଦର ସହ୍ୟ କରିପାରୁଥିବା ଓଜନଠାରୁ ବହୁତ ଅଧିକ ଓଜନ ବହନ କରିପାରିବ। ଭାର ବହନ କ୍ଷମତାରେ ବୃଦ୍ଧି ଅତିରିକ୍ତ ସାମଗ୍ରୀରୁ ନୁହେଁ, ବରଂ ସାମଗ୍ରୀକୁ କିପରି ଆକୃତି ଦିଆଯାଇଛି ତାହାରୁ ଆସିଥାଏ।
କ୍ୟାବିନେଟ୍ ଗଠନରେ ଭୂଲମ୍ବ ସମର୍ଥନ ସ୍ତମ୍ଭ ଏବଂ ସଶକ୍ତ ବିମ୍
ଭୂଲମ୍ବ ସପୋର୍ଟ ସ୍ତମ୍ଭ ଏବଂ ସଶକ୍ତ ବିମ୍ ଏକ ଶିଳ୍ପ ଡ୍ରୟର କ୍ୟାବିନେଟର ଗଠନାତ୍ମକ ଢାଞ୍ଚା ଗଠନ କରନ୍ତି। କ୍ୟାବିନେଟ କୋଣରେ ସୀମିତ ରହିବା ପରିବର୍ତ୍ତେ, ଏହି ଭାର-ବାହକ ଉପାଦାନଗୁଡ଼ିକ ସମଗ୍ର ଗଠନରେ ବଣ୍ଟନ କରାଯାଏ - ଭୂଲମ୍ବ ଧାର ଏବଂ ପଛ ପ୍ୟାନେଲରୁ ପାର୍ଶ୍ୱ ପ୍ୟାନେଲ ପର୍ଯ୍ୟନ୍ତ, ଏବଂ କ୍ୟାବିନେଟର ଉପର ଏବଂ ତଳ ଅଂଶ ପର୍ଯ୍ୟନ୍ତ।
ମିଳିତ ଭାବରେ, ସପୋର୍ଟ ସ୍ତମ୍ଭ ଏବଂ ସଶକ୍ତ ବିମ୍ ନିରନ୍ତର ଲୋଡ୍ ପଥ ସ୍ଥାପନ କରନ୍ତି ଯାହା ଡ୍ରୟର ଏବଂ ଆଭ୍ୟନ୍ତରୀଣ ଉପାଦାନଗୁଡ଼ିକରୁ କ୍ୟାବିନେଟ ବଡି ଦେଇ ଏବଂ ବେସକୁ ଓଜନ ସ୍ଥାନାନ୍ତର କରେ। ଏହି ବଣ୍ଟନ ବ୍ୟକ୍ତିଗତ ପ୍ୟାନେଲଗୁଡ଼ିକ ଉପରେ ଲୋଡ୍ କେନ୍ଦ୍ରିତ ହେବାରୁ ବାଧା ଦିଏ ଏବଂ ସଂରଚନାତ୍ମକ ଚାପ ବହନ କରିବା ପାଇଁ ଫ୍ଲାଟ ସିଟ୍ ବିଭାଗ ଉପରେ ନିର୍ଭରତା ହ୍ରାସ କରେ।
ବଙ୍କା ଏବଂ ଫୋଲ୍ଡ ଜ୍ୟାମିତି ମାଧ୍ୟମରେ ଶକ୍ତି ବୃଦ୍ଧି
ଗଠନାତ୍ମକ ଯାନ୍ତ୍ରିକ ଦୃଷ୍ଟିକୋଣରୁ, ବଙ୍କା ଏବଂ ଫୋଲ୍ଡ ଜ୍ୟାମିତି ଇସ୍ପାତ ପ୍ୟାନେଲର କଠୋରତାକୁ ଉଲ୍ଲେଖନୀୟ ଭାବରେ ବୃଦ୍ଧି କରେ। କଠୋର ଏବଂ ଥଣ୍ଡା-ଗଠିତ ଇସ୍ପାତ ପ୍ଲେଟ ଉପରେ ଶୈକ୍ଷିକ ଅଧ୍ୟୟନ ଦର୍ଶାଏ ଯେ ଫୋଲ୍ଡ, ରିବ୍ କିମ୍ବା ଫ୍ଲାଞ୍ଜ ପ୍ରଚଳନ କରିବା ଦ୍ଵାରା ବିଚ୍ୟୁତି ପ୍ରତିରୋଧ ବୃଦ୍ଧି ପାଏ ଏବଂ ସମାନ ଘନତାର ଫ୍ଲାଟ ପ୍ଲେଟ ତୁଳନାରେ ସ୍ଥାନୀୟ ବକଲିଂକୁ ବିଳମ୍ବ କରାଯାଏ। ଅତିରିକ୍ତ ସାମଗ୍ରୀ ଅପେକ୍ଷା ଜ୍ୟାମିତିରୁ ଉନ୍ନତି ଆସେ।
ବଙ୍କା ଏବଂ ଫୋଲ୍ଡ ହୋଇଥିବା ଧାର ଗଠନ କରି, ଏକ ସମତଳ ଇସ୍ପାତ ଚାଦର ପ୍ରଭାବଶାଳୀ ଭାବରେ ଅଧିକ ଜଡ଼ତା ମୁହୂର୍ତ୍ତ ହାସଲ କରେ, ଯାହା ଏହାକୁ ହ୍ରାସିତ ବିକୃତି ସହିତ ଅଧିକ ଭାର ବହନ କରିବାକୁ ଅନୁମତି ଦିଏ। ଏହି ନୀତି କେବଳ ଘନ ସାମଗ୍ରୀ ଉପରେ ନିର୍ଭର ନକରି ଭାର-ବାହନ କାର୍ଯ୍ୟଦକ୍ଷତାକୁ ଉନ୍ନତ କରିବା ପାଇଁ ସଂରଚନାତ୍ମକ ଇଞ୍ଜିନିୟରିଂରେ ବ୍ୟାପକ ଭାବରେ ପ୍ରୟୋଗ କରାଯାଏ।
ମଡ୍ୟୁଲାର୍ ଡ୍ରୟର କ୍ୟାବିନେଟ୍ରେ, ଫୋଲ୍ଡ ପ୍ୟାନେଲ୍ ଏବଂ ରିଫୋର୍ନସର୍ଭମେଣ୍ଟ୍ ରିବ୍ଗୁଡ଼ିକ ଏହି ସମାନ ନୀତି ପ୍ରୟୋଗ କରନ୍ତି। ଫ୍ଲାଟ୍ ସିଟ୍ ତୁଳନାରେ, ଏହି ଗଠିତ ଜ୍ୟାମିତିଗୁଡ଼ିକ ଅଧିକ କଠୋରତା ପ୍ରଦାନ କରନ୍ତି, କ୍ୟାବିନେଟ୍ ଗଠନରେ ଭାରକୁ ସମାନ ଭାବରେ ବଣ୍ଟନ କରିବାରେ ସାହାଯ୍ୟ କରନ୍ତି ଏବଂ ଅଧିକ, ବାରମ୍ବାର ବ୍ୟବହାରରେ ସ୍ଥିରତା ଉନ୍ନତ କରନ୍ତି।
3. ଡ୍ରୟର ସିଷ୍ଟମ: ଗତିରେ ଭାରୀ ଭାର ପାଇଁ ଇଞ୍ଜିନିୟରିଂ
ଏକ ଭାରୀ-ଲୋଡ୍ ମଡ୍ୟୁଲାର୍ ଡ୍ରୟର କ୍ୟାବିନେଟ୍ରେ, ଡ୍ରୟର ସିଷ୍ଟମ୍ ସବୁଠାରୁ ଦାବିଦାର ଇଞ୍ଜିନିୟରିଂ ଚ୍ୟାଲେଞ୍ଜ ମଧ୍ୟରୁ ଗୋଟିଏ। ସ୍ଥିର କ୍ୟାବିନେଟ୍ ଗଠନ ପରି ନୁହେଁ, ଡ୍ରୟରଗୁଡ଼ିକୁ ଗତି କରିବା ସମୟରେ ଓଜନକୁ ସମର୍ଥନ କରିବାକୁ ପଡିବ, ପ୍ରାୟତଃ ବାରମ୍ବାର ବ୍ୟବହାର ଅଧୀନରେ ଏବଂ ସେମାନଙ୍କର ସର୍ବାଧିକ ଲୋଡ୍ ପାଖରେ। ଏହି ପରିସ୍ଥିତିରେ ସ୍ଥିରତା ହାସଲ କରିବା ସମ୍ପୂର୍ଣ୍ଣ ଡ୍ରୟର ସିଷ୍ଟମରେ ଭାର କିପରି ବହନ, ସ୍ଥାନାନ୍ତର ଏବଂ ନିୟନ୍ତ୍ରିତ ହୁଏ ତାହା ଉପରେ ନିର୍ଭର କରେ।
ଡିପ୍-ଗ୍ରୁଭ୍ ବଲ୍ ବିୟରିଂ ମାଧ୍ୟମରେ ଭାର ପରିଚାଳନା
ବିୟରିଂଗୁଡ଼ିକ ହେଉଛି ଯାନ୍ତ୍ରିକ ଉପାଦାନ ଯାହା ଘୂର୍ଣ୍ଣନ ସମୟରେ ଭାରକୁ ସମର୍ଥନ କରିବା ସହିତ ଗତିଶୀଳ ଅଂଶଗୁଡ଼ିକ ମଧ୍ୟରେ ଘର୍ଷଣ ହ୍ରାସ କରିବା ପାଇଁ ଡିଜାଇନ୍ କରାଯାଇଛି। ପୃଷ୍ଠ ମଧ୍ୟରେ ରୋଲିଂ ସମ୍ପର୍କ ପ୍ରବର୍ତ୍ତନ କରି, ବିୟରିଂଗୁଡ଼ିକ ପ୍ରତିରୋଧ ଏବଂ ପରିଧାନକୁ କମ କରିବା ସହିତ ଭାର ତଳେ ସୁଗମ ଭାବରେ ଗତି କରିବାକୁ ଅନୁମତି ଦିଏ। ଏଗୁଡ଼ିକ ସାଧାରଣତଃ ରାଡିଆଲ୍ ଲୋଡ୍ ବହନ କରିବା ପାଇଁ ମଧ୍ୟ ବ୍ୟବହୃତ ହୁଏ, ଯାହା ଘୂର୍ଣ୍ଣନର ଅକ୍ଷ ସହିତ ସିଧା କାର୍ଯ୍ୟ କରେ। ଏହି ଭାର-ପରିଚାଳନା ପଦ୍ଧତି ବିୟରିଂ ଗବେଷଣାରେ ଭଲ ଭାବରେ ପ୍ରତିଷ୍ଠିତ, ଯେଉଁଠାରେ ଅଧ୍ୟୟନ ଦର୍ଶାଏ ଯେ ରାଡିଆଲ୍ ଲୋଡ୍ ବଲ୍ ଏବଂ ରେସୱେ ମଧ୍ୟରେ ରୋଲିଂ ସମ୍ପର୍କ ମାଧ୍ୟମରେ ସ୍ଥାନାନ୍ତରିତ ହୁଏ, ଯାହା ପୂର୍ବାନୁମାନଯୋଗ୍ୟ ଭାର ବଣ୍ଟନକୁ ଅନୁମତି ଦିଏ ଏବଂ କାର୍ଯ୍ୟ ସମୟରେ ଘର୍ଷଣ ହ୍ରାସ କରେ ( ଟୋମୋଭିକ୍, ପ୍ରୟୋଗ ବିଜ୍ଞାନ), 2020 )।
ଏକ ଡ୍ରୟର ସିଷ୍ଟମରେ, ଏହି କାର୍ଯ୍ୟ ନୀତି ପ୍ରକୃତ ବ୍ୟବହାର ପରିସ୍ଥିତି ସହିତ ଭଲ ଭାବରେ ସମନ୍ୱିତ ହୁଏ। ଡ୍ରୟରରେ ସଂରକ୍ଷିତ ଉପକରଣ ଏବଂ ଉପାଦାନଗୁଡ଼ିକର ଓଜନ ବେୟରିଂ ସିଷ୍ଟମରେ ମୁଖ୍ୟତଃ ରେଡିଆଲ୍ ଲୋଡ୍ ସୃଷ୍ଟି କରେ। ଡିପ୍-ଗ୍ରୁଭ୍ ବଲ୍ ବିୟରିଂଗୁଡ଼ିକ ଏହି ଲୋଡକୁ ସମର୍ଥନ କରନ୍ତି ଏବଂ ସୁଗମ ଡ୍ରୟର ଗତିକୁ ସକ୍ଷମ କରନ୍ତି, ଯାହା ଡ୍ରୟରକୁ ଅତ୍ୟଧିକ ଲୋଡ୍ ହେଲେ ମଧ୍ୟ ନିୟନ୍ତ୍ରିତ, ପୂର୍ବାନୁମାନଯୋଗ୍ୟ ଗତି ସହିତ ଭିତରକୁ ଏବଂ ବାହାରକୁ ସ୍ଲାଇଡ୍ କରିବାକୁ ଅନୁମତି ଦିଏ।
ମଲ୍ଟି-ବେଣ୍ଡ ଜ୍ୟାମିତି ସହିତ ଭାରୀ-ଗେଜ୍ ଶିଳ୍ପ ସ୍ଲାଇଡ୍ବିୟରିଂଗୁଡ଼ିକୁ ସ୍ଲାଇଡ୍ ଦ୍ୱାରା ସମର୍ଥନ କରାଯାଏ ଏବଂ ସ୍ଲାଇଡ୍ ଉପରେ ଲଗାଯାଏ। ପର୍ଯ୍ୟାପ୍ତ ସ୍ଲାଇଡ୍ କଠୋରତା ଲୋଡ୍ ତଳେ ବିକୃତି ସୃଷ୍ଟି କରିପାରେ, ବେୟାରିଂ ଆଲାଇନ୍ମେଣ୍ଟକୁ ପରିବର୍ତ୍ତନ କରିପାରେ ଏବଂ ସ୍ଥାନୀୟ ଚାପ ବୃଦ୍ଧି କରିପାରେ। ଭାରୀ ଭାର ତଳେ, ସ୍ଲାଇଡ୍ରେ ଛୋଟ ବିଚ୍ୟୁତି ମଧ୍ୟ ସୁଗମ କାର୍ଯ୍ୟକୁ ବିପଦରେ ପକାଇପାରେ ଏବଂ କ୍ଷୟକୁ ତ୍ୱରାନ୍ୱିତ କରିପାରେ।
ଏହାର ସମାଧାନ ପାଇଁ, ଶିଳ୍ପ ଡ୍ରୟର ସ୍ଲାଇଡଗୁଡ଼ିକୁ ମଲ୍ଟି-ବେଣ୍ଡ ଜ୍ୟାମିତି ସହିତ ମିଶ୍ରିତ ହେଭି-ଗେଜ୍ ଷ୍ଟିଲ୍ ବ୍ୟବହାର କରି ଇଞ୍ଜିନିୟର କରାଯାଇଛି। ଘନ ଷ୍ଟିଲ୍ ଆବଶ୍ୟକୀୟ ସାମଗ୍ରୀ ଶକ୍ତି ପ୍ରଦାନ କରେ, ଯେତେବେଳେ ଫୋଲ୍ଡ ଏବଂ ବଙ୍କା ପ୍ରୋଫାଇଲ୍ ସ୍ଲାଇଡର ଜଡ଼ତା ମୁହୂର୍ତ୍ତକୁ ବୃଦ୍ଧି କରି କଠୋରତାକୁ ଉଲ୍ଲେଖନୀୟ ଭାବରେ ବୃଦ୍ଧି କରେ। ଏହି ଗଠିତ ଅଂଶଗୁଡ଼ିକ ସ୍ଲାଇଡକୁ ଏକ ଲୋଡ୍ ଡ୍ରୟରକୁ ବିସ୍ତାରିତ କରିବା ସମୟରେ ସୃଷ୍ଟି ହେଉଥିବା ବଙ୍କା ଶକ୍ତିକୁ ପ୍ରତିରୋଧ କରିବାକୁ ଅନୁମତି ଦିଏ।
୪. ସଠିକ୍ ଉତ୍ପାଦନ: ଭାର ସ୍ଥିରତାରେ ସହନଶୀଳତାର ଭୂମିକାଏକ ଭାରୀ-ଲୋଡ୍ ଡ୍ରୟର କ୍ୟାବିନେଟ୍ରେ, ନିର୍ମାଣ ସହନଶୀଳତା ସିଧାସଳଖ ଭାବରେ ପ୍ରଭାବିତ କରେ ଯେ ଡ୍ରୟରଗୁଡ଼ିକ ଓଜନ ତଳେ କେତେ ସୁଗମ ଏବଂ ସ୍ଥିର ଭାବରେ ଗତି କରେ। ସାମଗ୍ରୀ, ଗଠନ ଏବଂ ଉପାଦାନଗୁଡ଼ିକ ସଠିକ୍ ଭାବରେ ଡିଜାଇନ୍ ହୋଇଥିଲେ ମଧ୍ୟ, ଅତ୍ୟଧିକ କିମ୍ବା ଅସଙ୍ଗତ ସହନଶୀଳତା ଡ୍ରୟର, ସ୍ଲାଇଡ୍ ଏବଂ କ୍ୟାବିନେଟ୍ ଫ୍ରେମ୍ ମଧ୍ୟରେ ଭୁଲ ସଂଳାପ ସୃଷ୍ଟି କରିପାରେ।
ଭାରୀ ଭାର ତଳେ, କାର୍ଯ୍ୟ ସମୟରେ ଛୋଟ ଡାଇମେନ୍ସନାଲ ବିଚ୍ୟୁତି ବୃଦ୍ଧି ପାଇଥାଏ। ବର୍ଦ୍ଧିତ କ୍ଲିୟରାନ୍ସ କିମ୍ବା ଅସମାନ ବ୍ୟବଧାନ ଡ୍ରୟର ଗତିକୁ ଢିଲା କିମ୍ବା ଅସ୍ଥିର ଅନୁଭବ କରାଇପାରେ, ଯାହା ଫଳରେ ଅଧିକ ପାର୍ଶ୍ଵ ଖେଳ ଏବଂ ସ୍ଲାଇଡ୍ ଏବଂ ବେୟରିଂ ସିଷ୍ଟମରେ ଅସମାନ ଲୋଡ୍ ବଣ୍ଟନ ହୋଇପାରେ। ଏହି ଅସମାନ ଲୋଡିଂ କେବଳ ସ୍ମୁଥନେସକୁ ପ୍ରଭାବିତ କରେ ନାହିଁ, ବରଂ ସମାନ ଭାବରେ ବାଣ୍ଟିବା ପରିବର୍ତ୍ତେ ସ୍ଥାନୀୟ ଅଞ୍ଚଳଗୁଡ଼ିକ ଉପରେ ଚାପ କେନ୍ଦ୍ରିତ କରି ପ୍ରଭାବଶାଳୀ ଲୋଡ୍ କ୍ଷମତାକୁ ମଧ୍ୟ ହ୍ରାସ କରେ।
ଆମର ଉତ୍ପାଦନ ଅଭିଜ୍ଞତା ଉପରେ ଆଧାର କରି, ଏକ ସମ୍ପୂର୍ଣ୍ଣ କ୍ୟାବିନେଟ୍ ସିଷ୍ଟମରେ ସହନଶୀଳତା ନିୟନ୍ତ୍ରଣ କରିବା ବ୍ୟକ୍ତିଗତ କାର୍ଯ୍ୟ ଅପେକ୍ଷା ସ୍ଥିର ପ୍ରକ୍ରିୟାର ଫଳାଫଳ। ଯେତେବେଳେ କଟିବା, ଗଠନ କରିବା ଏବଂ ସଂଯୋଗୀକରଣ ସ୍ଥିରତା ସହିତ ପରିଚାଳିତ ହୁଏ, ଡ୍ରୟର ଆଲାଇନ୍ମେଣ୍ଟ ସ୍ଥିର ରହିଥାଏ, ଗତି ନିୟନ୍ତ୍ରିତ ରହିଥାଏ, ଏବଂ ବିସ୍ତାରିତ ଶିଳ୍ପ ବ୍ୟବହାର ସମୟରେ ସମଗ୍ର ସିଷ୍ଟମରେ ଭାରୀ ଭାର ସମାନ ଭାବରେ ସମର୍ଥନ କରାଯାଇପାରିବ।ଉପସଂହାର
ମଡ୍ୟୁଲାର୍ ଡ୍ରୟର କ୍ୟାବିନେଟ୍ରେ ଭାରୀ-ଲୋଡ୍ କାର୍ଯ୍ୟଦକ୍ଷତା ଗୋଟିଏ ବୈଶିଷ୍ଟ୍ୟ କିମ୍ବା ନିର୍ଦ୍ଦିଷ୍ଟକରଣ ମାଧ୍ୟମରେ ହାସଲ କରାଯାଏ ନାହିଁ। ଏହା ସାମଗ୍ରୀ, ଗଠନ, ଗତି ଉପାଦାନ ଏବଂ ଉତ୍ପାଦନ ସଠିକତା ମଧ୍ୟରେ ସମନ୍ୱିତ ଇଞ୍ଜିନିୟରିଂ ନିଷ୍ପତ୍ତିର ଫଳାଫଳ।
ଷ୍ଟିଲ୍ ଘନତା ସାମଗ୍ରୀ ଭିତ୍ତିଭୂମି ପ୍ରଦାନ କରେ, ଯେତେବେଳେ ସଂରଚନାତ୍ମକ ଡିଜାଇନ୍ ନିର୍ଣ୍ଣୟ କରେ ଯେ କିପରି କ୍ୟାବିନେଟରେ ଲୋଡ୍ ବଣ୍ଟନ ଏବଂ ସମର୍ଥନ କରାଯାଏ। ଡ୍ରୟର ସିଷ୍ଟମଗୁଡ଼ିକ - ବିୟରିଂ, ଶିଳ୍ପ ସ୍ଲାଇଡ୍ ଏବଂ କଠୋର ଡ୍ରୟର ନିର୍ମାଣ ମାଧ୍ୟମରେ - ନିୟନ୍ତ୍ରଣ କିମ୍ବା ସ୍ଥିରତାକୁ ବଳିଦାନ ନକରି ଭାରୀ ଭାରକୁ ଗତିରେ ବହନ କରିବାକୁ ସକ୍ଷମ କରେ। ସଠିକ୍ ଉତ୍ପାଦନ ନିଶ୍ଚିତ କରେ ଯେ ଏହି ଉପାଦାନଗୁଡ଼ିକ ସଠିକ୍ ଭାବରେ ସଂଲଗ୍ନ ରହିଥାଏ, ଯାହା ଲୋଡ୍ ସମାନ ଭାବରେ ବାଣ୍ଟିବାକୁ ଅନୁମତି ଦିଏ ଏବଂ ଡ୍ରୟରଗୁଡ଼ିକ ସମୟ ସହିତ ସୁଗମ ଭାବରେ କାର୍ଯ୍ୟ କରେ।
ଏହି କାରଣଗୁଡ଼ିକ ଏକାଠି ଏକ ସମନ୍ୱିତ ପ୍ରଣାଳୀ ଗଠନ କରନ୍ତି। ସଠିକ୍ ଭାବରେ ଇଞ୍ଜିନିୟରିଂ ହେଲେ, ଏକ ମଡ୍ୟୁଲାର୍ ଡ୍ରୟର କ୍ୟାବିନେଟ୍ କେବଳ ଭାରୀ ଭାରକୁ ସମର୍ଥନ କରିପାରିବ ନାହିଁ, ବରଂ ଦାବି କରୁଥିବା ଶିଳ୍ପ ପରିବେଶରେ ନିର୍ଭରଯୋଗ୍ୟ, ପୂର୍ବାନୁମାନଯୋଗ୍ୟ ଏବଂ ସୁରକ୍ଷିତ ଭାବରେ କାର୍ଯ୍ୟ କରିବା ଜାରି ରଖିପାରିବ - ଦୀର୍ଘ ସେବା ଜୀବନରେ ବୃତ୍ତିଗତ ବ୍ୟବହାରକାରୀଙ୍କ ବ୍ୟବହାରିକ ଆଶା ପୂରଣ କରି।
FAQ
ପ୍ର୧. ଏକ ଶିଳ୍ପ ଡ୍ରୟର କ୍ୟାବିନେଟ୍ ପାଇଁ "ହେଭି-ଲୋଡ୍" ର ପ୍ରକୃତ ଅର୍ଥ କ'ଣ?ଭାରୀ-ଲୋଡ୍ କ୍ଷମତା କେବଳ ଲୋଡ୍ ରେଟିଂ ଦ୍ୱାରା ପରିଭାଷିତ ନୁହେଁ। ଶିଳ୍ପ ବ୍ୟବହାରକାରୀଙ୍କ ପାଇଁ, ଏହାର ଅର୍ଥ ହେଉଛି କ୍ୟାବିନେଟ୍ ଉଚ୍ଚ ଓଜନକୁ ସମର୍ଥନ କରିପାରିବ ଯେତେବେଳେ ଡ୍ରୟରଗୁଡ଼ିକ ଦୈନନ୍ଦିନ କାର୍ଯ୍ୟରେ ମସୃଣ, ସ୍ଥିର ଏବଂ ପୂର୍ବାନୁମାନଯୋଗ୍ୟ ରହିଥାଏ। ROCKBEN ରେ, ଭାରୀ-ଲୋଡ୍ କାର୍ଯ୍ୟଦକ୍ଷତାକୁ ଏକ ସିଷ୍ଟମ୍ ଭାବରେ ଇଞ୍ଜିନିୟର କରାଯାଇଛି - ଏକକ ନିର୍ଦ୍ଦିଷ୍ଟକରଣ ପରିବର୍ତ୍ତେ - ଇସ୍ପାତ ଘନତା, ଗଠନାତ୍ମକ ଶକ୍ତି ବୃଦ୍ଧି, ଡ୍ରୟର ସିଷ୍ଟମ୍ ଏବଂ ଉତ୍ପାଦନ ସଠିକତାକୁ ଆବୃତ କରି।
ପ୍ର୨. ଭାରୀ-ଭାର କ୍ୟାବିନେଟ୍ରେ ଷ୍ଟିଲ୍ ଘନତା ଏତେ ଗୁରୁତ୍ୱପୂର୍ଣ୍ଣ କାହିଁକି?ଷ୍ଟିଲ୍ ଘନତା ସିଧାସଳଖ ଭାର ତଳେ ପ୍ରତିରୋଧ ଏବଂ ଦୀର୍ଘକାଳୀନ ସ୍ଥିରତାକୁ ପ୍ରଭାବିତ କରେ। ଡ୍ରୟରଗୁଡ଼ିକ ସମ୍ପୂର୍ଣ୍ଣ ଲୋଡ୍ ହେଲେ ଘନ ପ୍ୟାନେଲ୍ ବଙ୍କା ହ୍ରାସ କରେ, କ୍ୟାବିନେଟ୍ ଆଲାଇନ୍ମେଣ୍ଟ୍ ବଜାୟ ରଖିବାରେ ସାହାଯ୍ୟ କରେ ଏବଂ ଡ୍ରୟର ସିଷ୍ଟମ ଉପରେ ଚାପ ହ୍ରାସ କରେ। ROCKBEN ଅନେକ ମାନକ ଉପକରଣ କ୍ୟାବିନେଟ୍ ଅପେକ୍ଷା ଭାରୀ-ଗେଜ୍ ଇସ୍ପାତ ବ୍ୟବହାର କରେ, ପ୍ରତ୍ୟେକ ଉପାଦାନ କେତେ ଭାର ବହନ କରେ ତାହା ଉପରେ ଆଧାର କରି ସାମଗ୍ରୀ ଘନତା ଜାଣିଶୁଣି ଆବଣ୍ଟିତ ହୋଇଥାଏ।
ପ୍ର୩. ଭାରୀ ଭାର ତଳେ ସଂରଚନାତ୍ମକ ଡିଜାଇନ୍ ଡ୍ରୟର ସ୍ଥିରତାକୁ କିପରି ପ୍ରଭାବିତ କରେ?ଏକ ଭାରୀ-ଲୋଡ୍ କ୍ୟାବିନେଟ୍ରେ, ଲୋଡ୍ଗୁଡ଼ିକୁ ଡ୍ରୟର୍ରୁ କ୍ୟାବିନେଟ୍ ଫ୍ରେମ୍କୁ ଏବଂ ତଳକୁ ନିରନ୍ତର ସ୍ଥାନାନ୍ତରିତ କରିବାକୁ ପଡିବ। ଫ୍ଲାଟ୍ ପ୍ୟାନେଲ୍ରେ ଲୋଡ୍ ସାନ୍ଦ୍ରତାକୁ ରୋକିବା ପାଇଁ ROCKBEN କେବଳ କୋଣରେ ନୁହେଁ - ସମଗ୍ର କ୍ୟାବିନେଟ୍ ଗଠନରେ ସପୋର୍ଟ ସ୍ତମ୍ଭ ଏବଂ ସଶକ୍ତ ବିମ୍ ଡିଜାଇନ୍ କରିଥାଏ। ଏହା କଠୋରତାକୁ ଉନ୍ନତ କରେ ଏବଂ ସମୟ ସହିତ ଡ୍ରୟର୍ଗୁଡ଼ିକୁ ସମାନ ଏବଂ ସ୍ଥିର ରହିବାରେ ସାହାଯ୍ୟ କରେ।
ପ୍ର 4. ବୃତ୍ତିଗତ ଶିଳ୍ପ ଉପଭୋକ୍ତାମାନେ ଭାରୀ-ଲୋଡ୍ ପ୍ରୟୋଗ ପାଇଁ କାହିଁକି ROCKBEN ବାଛନ୍ତି?ବୃତ୍ତିଗତ ବ୍ୟବହାରକାରୀମାନେ କେବଳ କାଗଜରେ ଉଚ୍ଚ ଲୋଡ୍ ରେଟିଂ ସହିତ ନୁହେଁ, ବରଂ ଲୋଡ୍ ତଳେ ସୁଗମ ଭାବରେ କାର୍ଯ୍ୟ କରୁଥିବା କ୍ୟାବିନେଟଗୁଡ଼ିକୁ ମୂଲ୍ୟ ଦିଅନ୍ତି। ROCKBEN କ୍ୟାବିନେଟଗୁଡ଼ିକୁ ପ୍ରକୃତ ଶିଳ୍ପ ପରିବେଶ ପାଇଁ ଇଞ୍ଜିନିୟର କରାଯାଇଛି, ଯେଉଁଠାରେ ଡ୍ରୟରଗୁଡ଼ିକ ଅତ୍ୟଧିକ ଲୋଡ୍ ହୋଇଥାଏ, ବାରମ୍ବାର ପ୍ରବେଶ କରାଯାଏ ଏବଂ ଦୀର୍ଘ ସେବା ଜୀବନରେ ନିର୍ଭରଯୋଗ୍ୟ ଭାବରେ କାର୍ଯ୍ୟ କରିବା ଆଶା କରାଯାଏ। ଇଞ୍ଜିନିୟର ହୋଇଥିବା ଭାରୀ-ଲୋଡ୍ କାର୍ଯ୍ୟଦକ୍ଷତା ଉପରେ ଏହି ଧ୍ୟାନ ହେଉଛି ROCKBEN କ୍ୟାବିନେଟଗୁଡ଼ିକୁ ହାଲୁକା-ଡ୍ୟୁଟି ବିକଳ୍ପଗୁଡ଼ିକଠାରୁ ପୃଥକ କରିଥାଏ।
ଟେଲ: +86 13916602750
ଇମେଲ୍: gsales@rockben.cn
ହ୍ ats ାଟସ୍ ଆପ୍: +86 13916602750
ଠିକଣା: 288 H hong H HEN ଏକ ରାସ୍ତା, ତୁ ଜି ଜି ଜିଡି ଟାଉନ୍, ଜିନ ଶାନ୍ ଜେସନ୍ରସ୍, ସାଂଘାଇ, ଚୀନ୍ |