ಭಾರವಾದ ಹೊರೆಗಳಿಗಾಗಿ ಮಾಡ್ಯುಲರ್ ಡ್ರಾಯರ್ ಕ್ಯಾಬಿನೆಟ್‌ಗಳನ್ನು ಹೇಗೆ ವಿನ್ಯಾಸಗೊಳಿಸಲಾಗಿದೆ

ಲಂಬವಾದ ಬೆಂಬಲ ಕಾಲಮ್‌ಗಳು ಮತ್ತು ಬಲವರ್ಧಿತ ಕಿರಣಗಳು ಕೈಗಾರಿಕಾ ಡ್ರಾಯರ್ ಕ್ಯಾಬಿನೆಟ್‌ನ ರಚನಾತ್ಮಕ ಚೌಕಟ್ಟನ್ನು ರೂಪಿಸುತ್ತವೆ. ಕ್ಯಾಬಿನೆಟ್ ಮೂಲೆಗಳಿಗೆ ಸೀಮಿತವಾಗಿರದೆ, ಈ ಲೋಡ್-ಬೇರಿಂಗ್ ಅಂಶಗಳು ಸಂಪೂರ್ಣ ರಚನೆಯಾದ್ಯಂತ ವಿತರಿಸಲ್ಪಡುತ್ತವೆ - ಲಂಬ ಅಂಚುಗಳು ಮತ್ತು ಹಿಂಭಾಗದ ಫಲಕದಿಂದ ಪಕ್ಕದ ಫಲಕಗಳವರೆಗೆ, ಹಾಗೆಯೇ ಕ್ಯಾಬಿನೆಟ್‌ನ ಮೇಲಿನ ಮತ್ತು ಕೆಳಗಿನ ವಿಭಾಗಗಳವರೆಗೆ.

ಒಟ್ಟಾಗಿ, ಬೆಂಬಲ ಕಾಲಮ್‌ಗಳು ಮತ್ತು ಬಲವರ್ಧಿತ ಕಿರಣಗಳು ನಿರಂತರ ಲೋಡ್ ಮಾರ್ಗಗಳನ್ನು ಸ್ಥಾಪಿಸುತ್ತವೆ, ಅದು ಡ್ರಾಯರ್‌ಗಳು ಮತ್ತು ಆಂತರಿಕ ಘಟಕಗಳಿಂದ ತೂಕವನ್ನು ಕ್ಯಾಬಿನೆಟ್ ದೇಹದ ಮೂಲಕ ಮತ್ತು ಬೇಸ್‌ಗೆ ವರ್ಗಾಯಿಸುತ್ತದೆ. ಈ ವಿತರಣೆಯು ಪ್ರತ್ಯೇಕ ಪ್ಯಾನೆಲ್‌ಗಳ ಮೇಲೆ ಲೋಡ್‌ಗಳು ಕೇಂದ್ರೀಕೃತವಾಗುವುದನ್ನು ತಡೆಯುತ್ತದೆ ಮತ್ತು ರಚನಾತ್ಮಕ ಒತ್ತಡವನ್ನು ಹೊರಲು ಫ್ಲಾಟ್ ಶೀಟ್ ವಿಭಾಗಗಳ ಮೇಲಿನ ಅವಲಂಬನೆಯನ್ನು ಕಡಿಮೆ ಮಾಡುತ್ತದೆ.

ಬಾಗುವಿಕೆ ಮತ್ತು ಮಡಿಸಿದ ರೇಖಾಗಣಿತದ ಮೂಲಕ ಬಲವರ್ಧನೆ

ಭಾರವಾದ ಲೋಡ್ ಮಾಡ್ಯುಲರ್ ಡ್ರಾಯರ್ ಕ್ಯಾಬಿನೆಟ್‌ನಲ್ಲಿ, ಡ್ರಾಯರ್ ವ್ಯವಸ್ಥೆಯು ಅತ್ಯಂತ ಬೇಡಿಕೆಯ ಎಂಜಿನಿಯರಿಂಗ್ ಸವಾಲುಗಳಲ್ಲಿ ಒಂದಾಗಿದೆ. ಸ್ಥಿರ ಕ್ಯಾಬಿನೆಟ್ ರಚನೆಗಳಿಗಿಂತ ಭಿನ್ನವಾಗಿ, ಡ್ರಾಯರ್‌ಗಳು ಚಲಿಸುವಾಗ ತೂಕವನ್ನು ಬೆಂಬಲಿಸಬೇಕು, ಆಗಾಗ್ಗೆ ಪುನರಾವರ್ತಿತ ಬಳಕೆಯ ಅಡಿಯಲ್ಲಿ ಮತ್ತು ಅವುಗಳ ಗರಿಷ್ಠ ಹೊರೆಯ ಬಳಿ. ಈ ಪರಿಸ್ಥಿತಿಗಳಲ್ಲಿ ಸ್ಥಿರತೆಯನ್ನು ಸಾಧಿಸುವುದು ಡ್ರಾಯರ್ ವ್ಯವಸ್ಥೆಯಾದ್ಯಂತ ಲೋಡ್‌ಗಳನ್ನು ಹೇಗೆ ಸಾಗಿಸಲಾಗುತ್ತದೆ, ವರ್ಗಾಯಿಸಲಾಗುತ್ತದೆ ಮತ್ತು ನಿಯಂತ್ರಿಸಲಾಗುತ್ತದೆ ಎಂಬುದರ ಮೇಲೆ ಅವಲಂಬಿತವಾಗಿರುತ್ತದೆ.

ಡೀಪ್-ಗ್ರೂವ್ ಬಾಲ್ ಬೇರಿಂಗ್‌ಗಳ ಮೂಲಕ ಲೋಡ್ ನಿರ್ವಹಣೆ

ಬೇರಿಂಗ್‌ಗಳು ಚಲಿಸುವ ಭಾಗಗಳ ನಡುವಿನ ಘರ್ಷಣೆಯನ್ನು ಕಡಿಮೆ ಮಾಡಲು ವಿನ್ಯಾಸಗೊಳಿಸಲಾದ ಯಾಂತ್ರಿಕ ಘಟಕಗಳಾಗಿವೆ, ಆದರೆ ತಿರುಗುವಿಕೆಯ ಸಮಯದಲ್ಲಿ ಹೊರೆಗಳನ್ನು ಬೆಂಬಲಿಸುತ್ತವೆ. ಮೇಲ್ಮೈಗಳ ನಡುವೆ ರೋಲಿಂಗ್ ಸಂಪರ್ಕವನ್ನು ಪರಿಚಯಿಸುವ ಮೂಲಕ, ಬೇರಿಂಗ್‌ಗಳು ಘಟಕಗಳು ಹೊರೆಯ ಅಡಿಯಲ್ಲಿ ಸರಾಗವಾಗಿ ಚಲಿಸಲು ಅನುವು ಮಾಡಿಕೊಡುತ್ತದೆ ಮತ್ತು ಪ್ರತಿರೋಧ ಮತ್ತು ಸವೆತವನ್ನು ಕಡಿಮೆ ಮಾಡುತ್ತದೆ. ಅವುಗಳನ್ನು ಸಾಮಾನ್ಯವಾಗಿ ರೇಡಿಯಲ್ ಲೋಡ್‌ಗಳನ್ನು ಸಾಗಿಸಲು ಬಳಸಲಾಗುತ್ತದೆ, ಇದು ತಿರುಗುವಿಕೆಯ ಅಕ್ಷಕ್ಕೆ ಲಂಬವಾಗಿ ಕಾರ್ಯನಿರ್ವಹಿಸುತ್ತದೆ. ಈ ಲೋಡ್-ಹ್ಯಾಂಡ್ಲಿಂಗ್ ಕಾರ್ಯವಿಧಾನವು ಬೇರಿಂಗ್ ಸಂಶೋಧನೆಯಲ್ಲಿ ಉತ್ತಮವಾಗಿ ಸ್ಥಾಪಿತವಾಗಿದೆ, ಅಲ್ಲಿ ಅಧ್ಯಯನಗಳು ರೇಡಿಯಲ್ ಲೋಡ್‌ಗಳನ್ನು ಚೆಂಡುಗಳು ಮತ್ತು ರೇಸ್‌ವೇಗಳ ನಡುವಿನ ರೋಲಿಂಗ್ ಸಂಪರ್ಕದ ಮೂಲಕ ವರ್ಗಾಯಿಸಲಾಗುತ್ತದೆ ಎಂದು ತೋರಿಸುತ್ತದೆ, ಇದು ಊಹಿಸಬಹುದಾದ ಲೋಡ್ ವಿತರಣೆಯನ್ನು ಮತ್ತು ಕಾರ್ಯಾಚರಣೆಯ ಸಮಯದಲ್ಲಿ ಕಡಿಮೆ ಘರ್ಷಣೆಯನ್ನು ಅನುಮತಿಸುತ್ತದೆ ( ಟೊಮೊವಿಕ್, ಅಪ್ಲೈಡ್ ಸೈನ್ಸಸ್, 2020 ).

ಡ್ರಾಯರ್ ವ್ಯವಸ್ಥೆಯಲ್ಲಿ, ಈ ಕಾರ್ಯಾಚರಣಾ ತತ್ವವು ನೈಜ ಬಳಕೆಯ ಪರಿಸ್ಥಿತಿಗಳೊಂದಿಗೆ ಚೆನ್ನಾಗಿ ಹೊಂದಿಕೆಯಾಗುತ್ತದೆ. ಡ್ರಾಯರ್‌ನಲ್ಲಿ ಸಂಗ್ರಹವಾಗಿರುವ ಉಪಕರಣಗಳು ಮತ್ತು ಘಟಕಗಳ ತೂಕವು ಪ್ರಾಥಮಿಕವಾಗಿ ಬೇರಿಂಗ್ ವ್ಯವಸ್ಥೆಯಲ್ಲಿ ರೇಡಿಯಲ್ ಲೋಡ್‌ಗಳನ್ನು ಉತ್ಪಾದಿಸುತ್ತದೆ. ಡೀಪ್-ಗ್ರೂವ್ ಬಾಲ್ ಬೇರಿಂಗ್‌ಗಳು ಈ ಲೋಡ್ ಅನ್ನು ಬೆಂಬಲಿಸುತ್ತವೆ ಮತ್ತು ಸುಗಮ ಡ್ರಾಯರ್ ಚಲನೆಯನ್ನು ಸಕ್ರಿಯಗೊಳಿಸುತ್ತವೆ, ಇದು ಡ್ರಾಯರ್ ಅನ್ನು ಹೆಚ್ಚು ಲೋಡ್ ಮಾಡಿದಾಗಲೂ ನಿಯಂತ್ರಿತ, ಊಹಿಸಬಹುದಾದ ಚಲನೆಯೊಂದಿಗೆ ಒಳಗೆ ಮತ್ತು ಹೊರಗೆ ಜಾರುವಂತೆ ಮಾಡುತ್ತದೆ.

ಬಹು-ಬಾಗಿದ ರೇಖಾಗಣಿತದೊಂದಿಗೆ ಹೆವಿ-ಗೇಜ್ ಕೈಗಾರಿಕಾ ಸ್ಲೈಡ್‌ಗಳು

ಬೇರಿಂಗ್‌ಗಳನ್ನು ಸ್ಲೈಡ್‌ನಿಂದ ಬೆಂಬಲಿಸಲಾಗುತ್ತದೆ ಮತ್ತು ಜೋಡಿಸಲಾಗುತ್ತದೆ. ಸಾಕಷ್ಟು ಸ್ಲೈಡ್ ಬಿಗಿತವು ಹೊರೆಯ ಅಡಿಯಲ್ಲಿ ವಿರೂಪಕ್ಕೆ ಕಾರಣವಾಗಬಹುದು, ಬೇರಿಂಗ್ ಜೋಡಣೆಯನ್ನು ಬದಲಾಯಿಸಬಹುದು ಮತ್ತು ಸ್ಥಳೀಯ ಒತ್ತಡವನ್ನು ಹೆಚ್ಚಿಸಬಹುದು. ಭಾರವಾದ ಹೊರೆಗಳ ಅಡಿಯಲ್ಲಿ, ಸ್ಲೈಡ್‌ನಲ್ಲಿನ ಸಣ್ಣ ವಿಚಲನಗಳು ಸಹ ಸುಗಮ ಕಾರ್ಯಾಚರಣೆಯನ್ನು ದುರ್ಬಲಗೊಳಿಸಬಹುದು ಮತ್ತು ಉಡುಗೆಯನ್ನು ವೇಗಗೊಳಿಸಬಹುದು.

ಇದನ್ನು ಪರಿಹರಿಸಲು, ಕೈಗಾರಿಕಾ ಡ್ರಾಯರ್ ಸ್ಲೈಡ್‌ಗಳನ್ನು ಬಹು-ಬಾಗುವ ರೇಖಾಗಣಿತದೊಂದಿಗೆ ಹೆವಿ-ಗೇಜ್ ಸ್ಟೀಲ್ ಬಳಸಿ ವಿನ್ಯಾಸಗೊಳಿಸಲಾಗುತ್ತದೆ. ದಪ್ಪ ಉಕ್ಕು ಅಗತ್ಯವಾದ ವಸ್ತು ಬಲವನ್ನು ಒದಗಿಸುತ್ತದೆ, ಆದರೆ ಮಡಿಸಿದ ಮತ್ತು ಬಾಗಿದ ಪ್ರೊಫೈಲ್‌ಗಳು ಸ್ಲೈಡ್‌ನ ಜಡತ್ವದ ಕ್ಷಣವನ್ನು ಹೆಚ್ಚಿಸುವ ಮೂಲಕ ಬಿಗಿತವನ್ನು ಗಮನಾರ್ಹವಾಗಿ ಹೆಚ್ಚಿಸುತ್ತವೆ. ಈ ರೂಪುಗೊಂಡ ವಿಭಾಗಗಳು ಲೋಡ್ ಮಾಡಲಾದ ಡ್ರಾಯರ್ ಅನ್ನು ವಿಸ್ತರಿಸಿದಾಗ ಉತ್ಪತ್ತಿಯಾಗುವ ಬಾಗುವ ಬಲಗಳನ್ನು ವಿರೋಧಿಸಲು ಸ್ಲೈಡ್‌ಗೆ ಅವಕಾಶ ನೀಡುತ್ತವೆ.

4. ನಿಖರ ಉತ್ಪಾದನೆ: ಲೋಡ್ ಸ್ಥಿರತೆಯಲ್ಲಿ ಸಹಿಷ್ಣುತೆಗಳ ಪಾತ್ರ

ಭಾರವಾದ ಡ್ರಾಯರ್ ಕ್ಯಾಬಿನೆಟ್‌ನಲ್ಲಿ, ಡ್ರಾಯರ್‌ಗಳು ತೂಕದ ಅಡಿಯಲ್ಲಿ ಎಷ್ಟು ಸರಾಗವಾಗಿ ಮತ್ತು ಸ್ಥಿರವಾಗಿ ಚಲಿಸುತ್ತವೆ ಎಂಬುದರ ಮೇಲೆ ಉತ್ಪಾದನಾ ಸಹಿಷ್ಣುತೆಗಳು ನೇರವಾಗಿ ಪ್ರಭಾವ ಬೀರುತ್ತವೆ. ವಸ್ತುಗಳು, ರಚನೆಗಳು ಮತ್ತು ಘಟಕಗಳನ್ನು ಸರಿಯಾಗಿ ವಿನ್ಯಾಸಗೊಳಿಸಿದ್ದರೂ ಸಹ, ಅತಿಯಾದ ಅಥವಾ ಅಸಮಂಜಸ ಸಹಿಷ್ಣುತೆಗಳು ಡ್ರಾಯರ್, ಸ್ಲೈಡ್ ಮತ್ತು ಕ್ಯಾಬಿನೆಟ್ ಫ್ರೇಮ್ ನಡುವೆ ತಪ್ಪು ಜೋಡಣೆಗೆ ಕಾರಣವಾಗಬಹುದು.

ಭಾರವಾದ ಹೊರೆಗಳ ಅಡಿಯಲ್ಲಿ, ಕಾರ್ಯಾಚರಣೆಯ ಸಮಯದಲ್ಲಿ ಸಣ್ಣ ಆಯಾಮದ ವಿಚಲನಗಳು ವರ್ಧಿಸಲ್ಪಡುತ್ತವೆ. ಹೆಚ್ಚಿದ ಕ್ಲಿಯರೆನ್ಸ್ ಅಥವಾ ಅಸಮ ಅಂತರವು ಡ್ರಾಯರ್ ಚಲನೆಯನ್ನು ಸಡಿಲ ಅಥವಾ ಅಸ್ಥಿರವಾಗಿ ಅನುಭವಿಸಲು ಕಾರಣವಾಗಬಹುದು, ಇದರ ಪರಿಣಾಮವಾಗಿ ದೊಡ್ಡ ಲ್ಯಾಟರಲ್ ಪ್ಲೇ ಮತ್ತು ಸ್ಲೈಡ್ ಮತ್ತು ಬೇರಿಂಗ್ ವ್ಯವಸ್ಥೆಯಾದ್ಯಂತ ಅಸಮ ಲೋಡ್ ವಿತರಣೆ ಉಂಟಾಗುತ್ತದೆ. ಈ ಅಸಮ ಲೋಡಿಂಗ್ ಮೃದುತ್ವದ ಮೇಲೆ ಪರಿಣಾಮ ಬೀರುತ್ತದೆ, ಆದರೆ ಒತ್ತಡವನ್ನು ಸಮವಾಗಿ ಹಂಚಿಕೊಳ್ಳುವ ಬದಲು ಸ್ಥಳೀಯ ಪ್ರದೇಶಗಳ ಮೇಲೆ ಕೇಂದ್ರೀಕರಿಸುವ ಮೂಲಕ ಪರಿಣಾಮಕಾರಿ ಲೋಡ್ ಸಾಮರ್ಥ್ಯವನ್ನು ಕಡಿಮೆ ಮಾಡುತ್ತದೆ.

ನಮ್ಮ ಉತ್ಪಾದನಾ ಅನುಭವದ ಆಧಾರದ ಮೇಲೆ, ಸಂಪೂರ್ಣ ಕ್ಯಾಬಿನೆಟ್ ವ್ಯವಸ್ಥೆಯಲ್ಲಿ ಸಹಿಷ್ಣುತೆಗಳನ್ನು ನಿಯಂತ್ರಿಸುವುದು ವೈಯಕ್ತಿಕ ಕಾರ್ಯಾಚರಣೆಗಳಿಗಿಂತ ಸ್ಥಿರ ಪ್ರಕ್ರಿಯೆಗಳ ಪರಿಣಾಮವಾಗಿದೆ. ಕತ್ತರಿಸುವುದು, ರೂಪಿಸುವುದು ಮತ್ತು ಜೋಡಣೆಯನ್ನು ಸ್ಥಿರತೆಯೊಂದಿಗೆ ನಿರ್ವಹಿಸಿದಾಗ, ಡ್ರಾಯರ್ ಜೋಡಣೆ ಸ್ಥಿರವಾಗಿರುತ್ತದೆ, ಚಲನೆಯನ್ನು ನಿಯಂತ್ರಿಸಲಾಗುತ್ತದೆ ಮತ್ತು ವಿಸ್ತೃತ ಕೈಗಾರಿಕಾ ಬಳಕೆಯ ಮೂಲಕ ವ್ಯವಸ್ಥೆಯಾದ್ಯಂತ ಭಾರವಾದ ಹೊರೆಗಳನ್ನು ಸಮವಾಗಿ ಬೆಂಬಲಿಸಬಹುದು.

ತೀರ್ಮಾನ

ಮಾಡ್ಯುಲರ್ ಡ್ರಾಯರ್ ಕ್ಯಾಬಿನೆಟ್‌ಗಳಲ್ಲಿ ಭಾರೀ-ಹೊರೆ ಕಾರ್ಯಕ್ಷಮತೆಯನ್ನು ಒಂದೇ ವೈಶಿಷ್ಟ್ಯ ಅಥವಾ ನಿರ್ದಿಷ್ಟತೆಯ ಮೂಲಕ ಸಾಧಿಸಲಾಗುವುದಿಲ್ಲ. ಇದು ವಸ್ತುಗಳು, ರಚನೆ, ಚಲನೆಯ ಘಟಕಗಳು ಮತ್ತು ಉತ್ಪಾದನಾ ನಿಖರತೆಯಾದ್ಯಂತ ಸಂಘಟಿತ ಎಂಜಿನಿಯರಿಂಗ್ ನಿರ್ಧಾರಗಳ ಫಲಿತಾಂಶವಾಗಿದೆ.

ಉಕ್ಕಿನ ದಪ್ಪವು ವಸ್ತು ಅಡಿಪಾಯವನ್ನು ಒದಗಿಸುತ್ತದೆ, ಆದರೆ ರಚನಾತ್ಮಕ ವಿನ್ಯಾಸವು ಕ್ಯಾಬಿನೆಟ್‌ನಾದ್ಯಂತ ಲೋಡ್‌ಗಳನ್ನು ಹೇಗೆ ವಿತರಿಸಲಾಗುತ್ತದೆ ಮತ್ತು ಬೆಂಬಲಿಸಲಾಗುತ್ತದೆ ಎಂಬುದನ್ನು ನಿರ್ಧರಿಸುತ್ತದೆ. ಡ್ರಾಯರ್ ವ್ಯವಸ್ಥೆಗಳು - ಬೇರಿಂಗ್‌ಗಳು, ಕೈಗಾರಿಕಾ ಸ್ಲೈಡ್‌ಗಳು ಮತ್ತು ಕಟ್ಟುನಿಟ್ಟಾದ ಡ್ರಾಯರ್ ನಿರ್ಮಾಣದ ಮೂಲಕ - ನಿಯಂತ್ರಣ ಅಥವಾ ಸ್ಥಿರತೆಯನ್ನು ತ್ಯಾಗ ಮಾಡದೆ ಭಾರವಾದ ಹೊರೆಗಳನ್ನು ಚಲನೆಯಲ್ಲಿ ಸಾಗಿಸಲು ಅನುವು ಮಾಡಿಕೊಡುತ್ತದೆ. ನಿಖರವಾದ ಉತ್ಪಾದನೆಯು ಈ ಅಂಶಗಳು ಸರಿಯಾಗಿ ಜೋಡಿಸಲ್ಪಟ್ಟಿರುವುದನ್ನು ಖಚಿತಪಡಿಸುತ್ತದೆ, ಲೋಡ್‌ಗಳನ್ನು ಸಮವಾಗಿ ಹಂಚಿಕೊಳ್ಳಲು ಮತ್ತು ಡ್ರಾಯರ್‌ಗಳು ಕಾಲಾನಂತರದಲ್ಲಿ ಸರಾಗವಾಗಿ ಕಾರ್ಯನಿರ್ವಹಿಸಲು ಅನುವು ಮಾಡಿಕೊಡುತ್ತದೆ.

ಒಟ್ಟಾಗಿ, ಈ ಅಂಶಗಳು ಒಂದು ಸಂಯೋಜಿತ ವ್ಯವಸ್ಥೆಯನ್ನು ರೂಪಿಸುತ್ತವೆ. ಸರಿಯಾಗಿ ವಿನ್ಯಾಸಗೊಳಿಸಿದಾಗ, ಮಾಡ್ಯುಲರ್ ಡ್ರಾಯರ್ ಕ್ಯಾಬಿನೆಟ್ ಭಾರವಾದ ಹೊರೆಗಳನ್ನು ಬೆಂಬಲಿಸುವುದಲ್ಲದೆ, ಬೇಡಿಕೆಯ ಕೈಗಾರಿಕಾ ಪರಿಸರದಲ್ಲಿ ವಿಶ್ವಾಸಾರ್ಹವಾಗಿ, ಊಹಿಸಬಹುದಾದಂತೆ ಮತ್ತು ಸುರಕ್ಷಿತವಾಗಿ ಕಾರ್ಯನಿರ್ವಹಿಸುವುದನ್ನು ಮುಂದುವರಿಸುತ್ತದೆ - ದೀರ್ಘ ಸೇವಾ ಜೀವನದಲ್ಲಿ ವೃತ್ತಿಪರ ಬಳಕೆದಾರರ ಪ್ರಾಯೋಗಿಕ ನಿರೀಕ್ಷೆಗಳನ್ನು ಪೂರೈಸುತ್ತದೆ.

FAQ

ಪ್ರಶ್ನೆ 1. ಕೈಗಾರಿಕಾ ಡ್ರಾಯರ್ ಕ್ಯಾಬಿನೆಟ್‌ಗೆ "ಭಾರೀ ಹೊರೆ" ಎಂದರೆ ನಿಜವಾಗಿಯೂ ಏನು?

ಭಾರ ಹೊರುವ ಸಾಮರ್ಥ್ಯವನ್ನು ಕೇವಲ ಹೊರೆ ರೇಟಿಂಗ್‌ನಿಂದ ವ್ಯಾಖ್ಯಾನಿಸಲಾಗುವುದಿಲ್ಲ. ಕೈಗಾರಿಕಾ ಬಳಕೆದಾರರಿಗೆ, ಕ್ಯಾಬಿನೆಟ್ ಹೆಚ್ಚಿನ ತೂಕವನ್ನು ಬೆಂಬಲಿಸುತ್ತದೆ ಎಂದರ್ಥ, ಆದರೆ ಡ್ರಾಯರ್‌ಗಳು ಸುಗಮ, ಸ್ಥಿರ ಮತ್ತು ದೈನಂದಿನ ಕಾರ್ಯಾಚರಣೆಯಲ್ಲಿ ಊಹಿಸಬಹುದಾದವುಗಳಾಗಿ ಉಳಿಯುತ್ತವೆ. ROCKBEN ನಲ್ಲಿ, ಭಾರ ಹೊರುವ ಕಾರ್ಯಕ್ಷಮತೆಯನ್ನು ಒಂದೇ ನಿರ್ದಿಷ್ಟ ವಿವರಣೆಗಿಂತ ಹೆಚ್ಚಾಗಿ ಉಕ್ಕಿನ ದಪ್ಪ, ರಚನಾತ್ಮಕ ಬಲವರ್ಧನೆ, ಡ್ರಾಯರ್ ವ್ಯವಸ್ಥೆಗಳು ಮತ್ತು ಉತ್ಪಾದನಾ ನಿಖರತೆಯನ್ನು ಒಳಗೊಂಡಿರುವ ವ್ಯವಸ್ಥೆಯಾಗಿ ವಿನ್ಯಾಸಗೊಳಿಸಲಾಗಿದೆ.

ಪ್ರಶ್ನೆ 2. ಭಾರವಾದ ಕ್ಯಾಬಿನೆಟ್‌ಗಳಲ್ಲಿ ಉಕ್ಕಿನ ದಪ್ಪ ಏಕೆ ತುಂಬಾ ಮುಖ್ಯ?

ಉಕ್ಕಿನ ದಪ್ಪವು ವಿಚಲನಕ್ಕೆ ಪ್ರತಿರೋಧ ಮತ್ತು ಹೊರೆಯ ಅಡಿಯಲ್ಲಿ ದೀರ್ಘಕಾಲೀನ ಸ್ಥಿರತೆಯ ಮೇಲೆ ನೇರವಾಗಿ ಪರಿಣಾಮ ಬೀರುತ್ತದೆ. ಡ್ರಾಯರ್‌ಗಳು ಸಂಪೂರ್ಣವಾಗಿ ಲೋಡ್ ಆದಾಗ ದಪ್ಪವಾದ ಪ್ಯಾನೆಲ್‌ಗಳು ಬಾಗುವಿಕೆಯನ್ನು ಕಡಿಮೆ ಮಾಡುತ್ತದೆ, ಕ್ಯಾಬಿನೆಟ್ ಜೋಡಣೆಯನ್ನು ಕಾಪಾಡಿಕೊಳ್ಳಲು ಮತ್ತು ಡ್ರಾಯರ್ ವ್ಯವಸ್ಥೆಗಳ ಮೇಲಿನ ಒತ್ತಡವನ್ನು ಕಡಿಮೆ ಮಾಡಲು ಸಹಾಯ ಮಾಡುತ್ತದೆ. ರಾಕ್‌ಬೆನ್ ಅನೇಕ ಪ್ರಮಾಣಿತ ಉಪಕರಣ ಕ್ಯಾಬಿನೆಟ್‌ಗಳಿಗಿಂತ ಭಾರವಾದ-ಗೇಜ್ ಉಕ್ಕನ್ನು ಬಳಸುತ್ತದೆ, ಪ್ರತಿಯೊಂದು ಘಟಕವು ಎಷ್ಟು ಹೊರೆ ಹೊತ್ತೊಯ್ಯುತ್ತದೆ ಎಂಬುದರ ಆಧಾರದ ಮೇಲೆ ವಸ್ತು ದಪ್ಪವನ್ನು ಉದ್ದೇಶಪೂರ್ವಕವಾಗಿ ಹಂಚಲಾಗುತ್ತದೆ.

ಪ್ರಶ್ನೆ 3. ಭಾರವಾದ ಹೊರೆಗಳ ಅಡಿಯಲ್ಲಿ ರಚನಾತ್ಮಕ ವಿನ್ಯಾಸವು ಡ್ರಾಯರ್ ಸ್ಥಿರತೆಯ ಮೇಲೆ ಹೇಗೆ ಪರಿಣಾಮ ಬೀರುತ್ತದೆ?

ಭಾರವಾದ ಕ್ಯಾಬಿನೆಟ್‌ನಲ್ಲಿ, ಲೋಡ್‌ಗಳನ್ನು ಡ್ರಾಯರ್‌ಗಳಿಂದ ಕ್ಯಾಬಿನೆಟ್ ಫ್ರೇಮ್‌ಗೆ ಮತ್ತು ಬೇಸ್‌ಗೆ ನಿರಂತರವಾಗಿ ವರ್ಗಾಯಿಸಬೇಕು. ಫ್ಲಾಟ್ ಪ್ಯಾನೆಲ್‌ಗಳ ಮೇಲೆ ಲೋಡ್ ಸಾಂದ್ರತೆಯನ್ನು ತಡೆಗಟ್ಟಲು ರಾಕ್‌ಬೆನ್ ಮೂಲೆಗಳಲ್ಲಿ ಮಾತ್ರವಲ್ಲದೆ ಕ್ಯಾಬಿನೆಟ್ ರಚನೆಯಾದ್ಯಂತ ಬೆಂಬಲ ಕಾಲಮ್‌ಗಳು ಮತ್ತು ಬಲವರ್ಧಿತ ಕಿರಣಗಳನ್ನು ವಿನ್ಯಾಸಗೊಳಿಸುತ್ತದೆ. ಇದು ಬಿಗಿತವನ್ನು ಸುಧಾರಿಸುತ್ತದೆ ಮತ್ತು ಡ್ರಾಯರ್‌ಗಳು ಕಾಲಾನಂತರದಲ್ಲಿ ಜೋಡಿಸಲ್ಪಟ್ಟ ಮತ್ತು ಸ್ಥಿರವಾಗಿರಲು ಸಹಾಯ ಮಾಡುತ್ತದೆ.

ಪ್ರಶ್ನೆ 4. ವೃತ್ತಿಪರ ಕೈಗಾರಿಕಾ ಬಳಕೆದಾರರು ಹೆವಿ-ಲೋಡ್ ಅನ್ವಯಿಕೆಗಳಿಗೆ ರಾಕ್‌ಬೆನ್ ಅನ್ನು ಏಕೆ ಆಯ್ಕೆ ಮಾಡುತ್ತಾರೆ?

ವೃತ್ತಿಪರ ಬಳಕೆದಾರರು ಕಾಗದದ ಮೇಲೆ ಹೆಚ್ಚಿನ ಲೋಡ್ ರೇಟಿಂಗ್‌ಗಳನ್ನು ಹೊಂದಿರುವ ಕ್ಯಾಬಿನೆಟ್‌ಗಳನ್ನು ಮಾತ್ರವಲ್ಲದೆ, ಲೋಡ್ ಅಡಿಯಲ್ಲಿ ಸರಾಗವಾಗಿ ಕಾರ್ಯನಿರ್ವಹಿಸುವ ಕ್ಯಾಬಿನೆಟ್‌ಗಳನ್ನು ಗೌರವಿಸುತ್ತಾರೆ. ರಾಕ್‌ಬೆನ್ ಕ್ಯಾಬಿನೆಟ್‌ಗಳನ್ನು ನೈಜ ಕೈಗಾರಿಕಾ ಪರಿಸರಕ್ಕಾಗಿ ವಿನ್ಯಾಸಗೊಳಿಸಲಾಗಿದೆ, ಅಲ್ಲಿ ಡ್ರಾಯರ್‌ಗಳು ಹೆಚ್ಚು ಲೋಡ್ ಆಗುತ್ತವೆ, ಆಗಾಗ್ಗೆ ಪ್ರವೇಶಿಸಲ್ಪಡುತ್ತವೆ ಮತ್ತು ದೀರ್ಘ ಸೇವಾ ಜೀವನದಲ್ಲಿ ವಿಶ್ವಾಸಾರ್ಹವಾಗಿ ಕಾರ್ಯನಿರ್ವಹಿಸುವ ನಿರೀಕ್ಷೆಯಿದೆ. ಎಂಜಿನಿಯರಿಂಗ್ ಮಾಡಿದ ಹೆವಿ-ಲೋಡ್ ಕಾರ್ಯಕ್ಷಮತೆಯ ಮೇಲಿನ ಈ ಗಮನವು ರಾಕ್‌ಬೆನ್ ಕ್ಯಾಬಿನೆಟ್‌ಗಳನ್ನು ಹಗುರವಾದ ಪರ್ಯಾಯಗಳಿಂದ ಪ್ರತ್ಯೇಕಿಸುತ್ತದೆ.