রকবেন একটি পেশাদার পাইকারি সরঞ্জাম সংরক্ষণ এবং কর্মশালার আসবাবপত্র সরবরাহকারী।
ভারী বোঝা বহনের জন্য মডুলার ড্রয়ার ক্যাবিনেটগুলি কীভাবে তৈরি করা হয়
ইন্ডাস্ট্রিয়াল প্রোডাক্ট ডিজাইনে ১৪+ বছরের অভিজ্ঞতা
ভূমিকা: মডুলার ড্রয়ার ক্যাবিনেটের জন্য ভারী-লোড কেন গুরুত্বপূর্ণ?
শিল্প ব্যবহারকারীদের জন্য, মডুলার ড্রয়ার ক্যাবিনেট মূল্যায়ন করার সময় ভারী-লোড ক্ষমতা হল প্রথম মানদণ্ডগুলির মধ্যে একটি। উৎপাদন, রক্ষণাবেক্ষণ এবং সমাবেশ পরিবেশে, ড্রয়ারগুলি প্রায়শই ঘন সরঞ্জাম এবং উপাদানগুলি সংরক্ষণের জন্য ব্যবহৃত হয়, যা লোড ক্ষমতাকে তাত্ত্বিক স্পেসিফিকেশনের পরিবর্তে ব্যবহারিক প্রয়োজনীয়তা করে তোলে।
তবে, ভারী বোঝার গুরুত্ব ওজন বহন করার ক্ষমতার বাইরেও। যেমনটি একটি শিল্প ফোরামে আলোচনা করা হয়েছে, পেশাদার শিল্প ব্যবহারকারীরা আশা করেন যে ড্রয়ারটি খোলা সহজ হবে এবং সম্পূর্ণ বা অতিরিক্ত লোড থাকা অবস্থায় স্থিতিশীল থাকবে। একটি ক্যাবিনেট যা প্রযুক্তিগতভাবে লোডকে সমর্থন করতে পারে কিন্তু ওজনের নিচে কাজ করা কঠিন হয়ে পড়ে, তা প্রকৃত শিল্প প্রত্যাশা পূরণ করে না।
এই কারণেই আমরা আমাদের ক্যাবিনেট ডিজাইনে ভারী-লোড কর্মক্ষমতার উপর জোর দিই। আমাদের লক্ষ্য হল পেশাদার শিল্প ব্যবহারকারীদের দৈনন্দিন কাজে ব্যবহারের সময় ক্যাবিনেটগুলি স্থিতিশীল এবং পরিচালনা করা সহজ থাকে তা নিশ্চিত করা, পাশাপাশি ভারী, ঘন ঘন অ্যাক্সেসযোগ্য লোডের সাথে সম্পর্কিত নিরাপত্তা ঝুঁকিও কমিয়ে আনা।
১. ইস্পাতের পুরুত্ব: লোড-বেয়ারিং পারফরম্যান্সের ভিত্তি
কেন ইস্পাত গেজ গুরুত্বপূর্ণ
কাঠামোগত বলবিদ্যায়, একটি প্লেট লোডিং-এর প্রতি যেভাবে প্রতিক্রিয়া দেখায় তা কেবল ইলাস্টিক মডুলাসের মতো উপাদানগত বৈশিষ্ট্য দ্বারাই নয়, বরং এর সমতলের মাত্রার তুলনায় এর পুরুত্ব দ্বারাও গুরুত্বপূর্ণভাবে প্রভাবিত হয়। ইস্পাত প্লেটের উপর একাডেমিক গবেষণা দেখায় যে ছোট পুরুত্ব-থেকে-প্রস্থ অনুপাতের প্লেটগুলি দৃঢ়তা এবং বিচ্যুতির ক্ষেত্রে ভিন্নভাবে আচরণ করে এবং ক্রমবর্ধমান বেধ লোডের স্তরকে উল্লেখযোগ্যভাবে বৃদ্ধি করে যেখানে বাকলিং বা বড় বিচ্যুতি ঘটে।
শীট-মেটাল তৈরির সময়ই স্টিলের পুরুত্বের দৃঢ়তার উপর প্রভাব স্পষ্টভাবে পরিলক্ষিত হয়। শীট-মেটাল বাঁকানো এবং পরিচালনার ক্ষেত্রে আমাদের উৎপাদন অভিজ্ঞতার ভিত্তিতে, পাতলা স্টিলের শীটগুলি প্রায়শই সরানোর সময় প্রত্যাশার চেয়ে বেশি নমনীয় আচরণ করে।
মডুলার ড্রয়ার ক্যাবিনেটের প্রেক্ষাপটে, ঘন ইস্পাত প্যানেলগুলি ভারী, স্থানীয় লোডের শিকার হলে বিচ্যুতির মাত্রা হ্রাস করে - ক্যাবিনেট কাঠামো জুড়ে সমতলতা এবং সারিবদ্ধতা বজায় রাখতে সহায়তা করে। পর্যাপ্ত পুরুত্ব ছাড়া, লোড করার সময় প্যানেলগুলি লক্ষণীয়ভাবে নমনীয় হতে পারে, ড্রয়ারের স্লাইডগুলিতে ক্ষয় বৃদ্ধি করে এবং দীর্ঘমেয়াদী স্থিতিশীলতাকে প্রভাবিত করে।
শিল্প ড্রয়ার ক্যাবিনেটে সাধারণ ইস্পাত পুরুত্বের পরিসর
শিল্প ড্রয়ার ক্যাবিনেটের নকশায়, সমস্ত উপাদানে ইস্পাতের পুরুত্ব একরকম হয় না। ক্যাবিনেটের বিভিন্ন অংশ বিভিন্ন লোড অবস্থার অধীনে থাকে, এবং তাই পুরুত্ব নির্বাচন নির্ধারিত হয় একটি উপাদান লোড বহন করে কিনা - এবং এটি কতটা লোড বহন করতে হবে তার উপর নির্ভর করে।
পার্শ্ব প্যানেলগুলি মূলত ঘের এবং পার্শ্বীয় স্থিতিশীলকারী হিসেবে কাজ করে এবং সাধারণত অন্যান্য কাঠামোগত উপাদানের তুলনায় পাতলা হয়। উপরের এবং নীচের প্যানেলগুলি, যা উল্লম্ব লোড বিতরণ এবং সামগ্রিক দৃঢ়তায় সরাসরি অবদান রাখে, সাধারণত ঘন ইস্পাত দিয়ে তৈরি। অভ্যন্তরীণ শক্তিবৃদ্ধি পাঁজর এবং উল্লম্ব সমর্থন কলামগুলি উচ্চতর কাঠামোগত চাপ অনুভব করে এবং তাই ভারী লোডের অধীনে ক্যাবিনেটের দৃঢ়তা বজায় রাখার জন্য বর্ধিত পুরুত্বের সাথে ডিজাইন করা হয়। সমস্ত উপাদানের মধ্যে, ড্রয়ার স্লাইড অ্যাসেম্বলিগুলি সর্বোচ্চ স্থানীয় এবং গতিশীল লোডের শিকার হয়, যে কারণে এগুলি সবচেয়ে ঘন ইস্পাত অংশ থেকে তৈরি করা হয়।
বিস্তৃত বাজারে, অনেক টুল ক্যাবিনেটে অ-গুরুত্বপূর্ণ জায়গায় 0.5-0.8 মিমি পর্যন্ত পাতলা ইস্পাত ব্যবহার করা হয়। তুলনামূলকভাবে, আমাদের ক্যাবিনেট প্যানেলগুলিতে ন্যূনতম 1.0 মিমি ইস্পাত পুরুত্ব ব্যবহার করা হয়, যা একটি শক্ত কাঠামোগত ভিত্তিরেখা প্রদান করে। রিইনফোর্সমেন্ট রিব এবং সাপোর্ট কলামগুলি সাধারণত 1.2 মিমি থেকে 2.0 মিমি পর্যন্ত হয়, যখন ড্রয়ার স্লাইড উপাদানগুলি 3.0 মিমি পর্যন্ত পৌঁছায়, যা শিল্পের মান অনুসারে সত্যিই ভারী গেজ হিসাবে বিবেচিত হয়।
শুধু পুরুত্বই যথেষ্ট নয়
কাঠামোগত নকশার সাথে ইস্পাতের পুরুত্ব বিবেচনা করা আবশ্যক। ভাঁজ করা বা শক্তিশালী প্রান্তগুলি স্টিফেনারের মতো কাজ করে, বাঁকানোর প্রতিরোধ ক্ষমতা এমনভাবে উন্নত করে যা কেবল সমতল পুরুত্ব অর্জন করতে পারে না। এই ধরনের কাঠামোগত সিদ্ধান্তগুলি ক্যাবিনেটের জ্যামিতি এবং শক্তিবৃদ্ধির পরবর্তী বিভাগে আলোচনা করা হবে, যেখানে লোড পাথগুলি কীভাবে ডিজাইন করা হয়েছে তা সরাসরি সামগ্রিক কর্মক্ষমতাকে প্রভাবিত করে।
2. কাঠামোগত নকশা: ক্যাবিনেটের মাধ্যমে লোড কীভাবে বিতরণ করা হয়
ইস্পাতের পুরুত্ব ভারী-লোড কর্মক্ষমতার জন্য উপাদানের ভিত্তি প্রদান করে, তবে কাঠামোগত নকশা নির্ধারণ করে যে উপাদানটি কতটা কার্যকরভাবে ব্যবহার করা হবে। এমনকি একই ধরণের ইস্পাত গেজ থাকা সত্ত্বেও, ক্যাবিনেটগুলি লোডের অধীনে খুব ভিন্নভাবে আচরণ করতে পারে, কাঠামো জুড়ে বল কীভাবে স্থানান্তরিত, সমর্থিত এবং বিতরণ করা হয় তার উপর নির্ভর করে।
একটি সহজ উপমা এই নীতিটি ব্যাখ্যা করতে সাহায্য করে। একটি কাগজের শীট যখন সমতল অবস্থায় রাখা হয়, তখন তা কোনও অর্থপূর্ণ বোঝা বহন করতে অক্ষম। তবে, একবার ভাঁজ এবং জ্যামিতি প্রবর্তনের জন্য ভাঁজ করা হলে, একই উপাদান একটি সমতল শীটের চেয়ে অনেক বেশি ওজন বহন করতে পারে। ভার বহন ক্ষমতা বৃদ্ধি অতিরিক্ত উপাদান থেকে আসে না, বরং উপাদানটি কীভাবে আকৃতি পেয়েছে তার উপর নির্ভর করে।
মন্ত্রিসভা কাঠামো জুড়ে উল্লম্ব সাপোর্ট কলাম এবং রিইনফোর্সড বিম
উল্লম্ব সাপোর্ট কলাম এবং রিইনফোর্সড বিমগুলি একটি শিল্প ড্রয়ার ক্যাবিনেটের কাঠামোগত কাঠামো গঠন করে। ক্যাবিনেটের কোণগুলিতে সীমাবদ্ধ না থেকে, এই লোড-বেয়ারিং উপাদানগুলি সমগ্র কাঠামো জুড়ে বিতরণ করা হয় - উল্লম্ব প্রান্ত এবং পিছনের প্যানেল থেকে পাশের প্যানেল পর্যন্ত, সেইসাথে ক্যাবিনেটের উপরের এবং নীচের অংশগুলিতে।
একসাথে, সাপোর্ট কলাম এবং রিইনফোর্সড বিমগুলি ক্রমাগত লোড পাথ স্থাপন করে যা ড্রয়ার এবং অভ্যন্তরীণ উপাদানগুলি থেকে ক্যাবিনেট বডির মধ্য দিয়ে এবং বেসে ওজন স্থানান্তর করে। এই বন্টনটি পৃথক প্যানেলে লোডগুলিকে কেন্দ্রীভূত হতে বাধা দেয় এবং কাঠামোগত চাপ বহন করার জন্য ফ্ল্যাট শিট অংশগুলির উপর নির্ভরতা হ্রাস করে।
বাঁকানো এবং ভাঁজ করা জ্যামিতির মাধ্যমে শক্তিবৃদ্ধি
কাঠামোগত যান্ত্রিকতার দৃষ্টিকোণ থেকে, বাঁকানো এবং ভাঁজ করা জ্যামিতি ইস্পাত প্যানেলের দৃঢ়তা উল্লেখযোগ্যভাবে বৃদ্ধি করে। শক্ত এবং ঠান্ডা-গঠিত ইস্পাত প্লেটের উপর একাডেমিক গবেষণায় দেখা গেছে যে ভাঁজ, পাঁজর বা ফ্ল্যাঞ্জ প্রবর্তন করলে বিচ্যুতির প্রতিরোধ ক্ষমতা বৃদ্ধি পায় এবং একই পুরুত্বের সমতল প্লেটের তুলনায় স্থানীয় বাকলিং বিলম্বিত হয়। অতিরিক্ত উপাদানের চেয়ে জ্যামিতি থেকে উন্নতি আসে।
বাঁক এবং ভাঁজ করা প্রান্ত তৈরি করে, একটি সমতল ইস্পাত শীট কার্যকরভাবে উচ্চতর জড়তা অর্জন করে, যা এটিকে কম বিকৃতি সহ আরও বেশি ভার বহন করতে দেয়। এই নীতিটি কেবল ঘন উপাদানের উপর নির্ভর না করে লোড-ভারবহন কর্মক্ষমতা উন্নত করার জন্য স্ট্রাকচারাল ইঞ্জিনিয়ারিংয়ে ব্যাপকভাবে প্রয়োগ করা হয়।
মডুলার ড্রয়ার ক্যাবিনেটে, ভাঁজ করা প্যানেল এবং রিইনফোর্সমেন্ট রিবগুলি একই নীতি প্রয়োগ করে। ফ্ল্যাট শিটের তুলনায়, এই গঠিত জ্যামিতিগুলি আরও বেশি দৃঢ়তা প্রদান করে, ক্যাবিনেট কাঠামো জুড়ে আরও সমানভাবে লোড বিতরণ করতে সহায়তা করে এবং ভারী, বারবার ব্যবহারের অধীনে স্থিতিশীলতা উন্নত করে।
৩. ড্রয়ার সিস্টেম: চলমান ভারী বোঝার জন্য ইঞ্জিনিয়ারিং
ভারী-লোড মডুলার ড্রয়ার ক্যাবিনেটে, ড্রয়ার সিস্টেম হল সবচেয়ে কঠিন ইঞ্জিনিয়ারিং চ্যালেঞ্জগুলির মধ্যে একটি। স্ট্যাটিক ক্যাবিনেট কাঠামোর বিপরীতে, ড্রয়ারগুলিকে চলমান অবস্থায় ওজন সহ্য করতে হবে, প্রায়শই বারবার ব্যবহারের সময় এবং তাদের সর্বোচ্চ লোডের কাছাকাছি। এই পরিস্থিতিতে স্থিতিশীলতা অর্জন নির্ভর করে ড্রয়ার সিস্টেম জুড়ে কীভাবে লোড বহন, স্থানান্তর এবং নিয়ন্ত্রণ করা হয় তার উপর।
ডিপ-গ্রুভ বল বিয়ারিংয়ের মাধ্যমে লোড হ্যান্ডলিং
বিয়ারিং হল এমন যান্ত্রিক উপাদান যা ঘূর্ণনের সময় চলমান অংশগুলির মধ্যে ঘর্ষণ কমাতে এবং লোডগুলিকে সমর্থন করার জন্য ডিজাইন করা হয়েছে। পৃষ্ঠগুলির মধ্যে ঘূর্ণায়মান যোগাযোগ প্রবর্তনের মাধ্যমে, বিয়ারিংগুলি লোডের নীচে উপাদানগুলিকে মসৃণভাবে চলাচল করতে দেয় এবং প্রতিরোধ এবং ক্ষয় কমিয়ে দেয়। এগুলি সাধারণত রেডিয়াল লোড বহন করতে ব্যবহৃত হয়, যা ঘূর্ণনের অক্ষের সাথে লম্বভাবে কাজ করে। এই লোড-হ্যান্ডলিং প্রক্রিয়াটি বিয়ারিং গবেষণায় সুপ্রতিষ্ঠিত, যেখানে গবেষণায় দেখা গেছে যে বল এবং রেসওয়ের মধ্যে ঘূর্ণায়মান যোগাযোগের মাধ্যমে রেডিয়াল লোড স্থানান্তরিত হয়, যা পূর্বাভাসযোগ্য লোড বিতরণের অনুমতি দেয় এবং অপারেশনের সময় ঘর্ষণ হ্রাস করে ( টোমোভিচ, অ্যাপ্লাইড সায়েন্সেস), 2020 )।
একটি ড্রয়ার সিস্টেমে, এই অপারেটিং নীতিটি বাস্তব ব্যবহারের অবস্থার সাথে ভালোভাবে সামঞ্জস্যপূর্ণ। ড্রয়ারে সংরক্ষিত সরঞ্জাম এবং উপাদানগুলির ওজন মূলত বিয়ারিং সিস্টেমে রেডিয়াল লোড তৈরি করে। গভীর-খাঁজ বল বিয়ারিংগুলি এই লোডকে সমর্থন করে এবং ড্রয়ারের মসৃণ চলাচল সক্ষম করে, যার ফলে ড্রয়ারটি ভারী লোড থাকা সত্ত্বেও নিয়ন্ত্রিত, অনুমানযোগ্য গতিতে ভিতরে এবং বাইরে স্লাইড করতে পারে।
মাল্টি-বেন্ড জ্যামিতি সহ ভারী-গেজ শিল্প স্লাইডবিয়ারিংগুলিকে স্লাইড দ্বারা সমর্থিত করা হয় এবং স্লাইডের উপর মাউন্ট করা হয়। অপর্যাপ্ত স্লাইড দৃঢ়তার কারণে লোডের নিচে বিকৃতি ঘটতে পারে, বিয়ারিং সারিবদ্ধকরণ পরিবর্তন করতে পারে এবং স্থানীয় চাপ বৃদ্ধি করতে পারে। ভারী লোডের নিচে, স্লাইডের ছোট ছোট বিচ্যুতিও মসৃণ অপারেশনকে ঝুঁকিপূর্ণ করতে পারে এবং ক্ষয় ত্বরান্বিত করতে পারে।
এই সমস্যা সমাধানের জন্য, শিল্প ড্রয়ারের স্লাইডগুলি মাল্টি-বেন্ড জ্যামিতির সাথে মিলিত ভারী-গেজ ইস্পাত ব্যবহার করে তৈরি করা হয়। পুরু ইস্পাত প্রয়োজনীয় উপাদানের শক্তি প্রদান করে, অন্যদিকে ভাঁজ করা এবং বাঁকানো প্রোফাইলগুলি স্লাইডের জড়তার মুহূর্ত বাড়িয়ে উল্লেখযোগ্যভাবে কঠোরতা বৃদ্ধি করে। এই গঠিত অংশগুলি স্লাইডটিকে লোড করা ড্রয়ারটি প্রসারিত করার সময় সৃষ্ট বাঁকানো শক্তি প্রতিরোধ করতে দেয়।
৪. নির্ভুল উৎপাদন: লোড স্থিতিশীলতায় সহনশীলতার ভূমিকাভারী লোডযুক্ত ড্রয়ার ক্যাবিনেটে, উৎপাদন সহনশীলতা সরাসরি ওজনের নিচে ড্রয়ারগুলি কতটা মসৃণ এবং স্থিতিশীলভাবে চলাচল করে তা প্রভাবিত করে। এমনকি যখন উপকরণ, কাঠামো এবং উপাদানগুলি সঠিকভাবে ডিজাইন করা হয়, তখনও অতিরিক্ত বা অসামঞ্জস্যপূর্ণ সহনশীলতা ড্রয়ার, স্লাইড এবং ক্যাবিনেট ফ্রেমের মধ্যে ভুল বিন্যাসের দিকে নিয়ে যেতে পারে।
ভারী লোডের কারণে, অপারেশনের সময় ছোট ছোট মাত্রিক বিচ্যুতি বৃদ্ধি পায়। বর্ধিত ক্লিয়ারেন্স বা অসম ব্যবধানের ফলে ড্রয়ারের চলাচল আলগা বা অস্থির বোধ হতে পারে, যার ফলে বৃহত্তর পার্শ্বীয় খেলা এবং স্লাইড এবং বিয়ারিং সিস্টেম জুড়ে অসম লোড বিতরণ দেখা দেয়। এই অসম লোডিং কেবল মসৃণতাকেই প্রভাবিত করে না, বরং সমানভাবে ভাগ করে নেওয়ার পরিবর্তে স্থানীয় এলাকায় চাপ কেন্দ্রীভূত করে কার্যকর লোড ক্ষমতাও হ্রাস করে।
আমাদের উৎপাদন অভিজ্ঞতার উপর ভিত্তি করে, একটি সম্পূর্ণ ক্যাবিনেট সিস্টেম জুড়ে সহনশীলতা নিয়ন্ত্রণ করা পৃথক ক্রিয়াকলাপের পরিবর্তে স্থিতিশীল প্রক্রিয়ার ফলাফল। যখন কাটা, গঠন এবং সমাবেশ ধারাবাহিকতার সাথে পরিচালিত হয়, তখন ড্রয়ারের সারিবদ্ধতা স্থিতিশীল থাকে, চলাচল নিয়ন্ত্রিত থাকে এবং বর্ধিত শিল্প ব্যবহারের সময় পুরো সিস্টেম জুড়ে ভারী বোঝা সমানভাবে সমর্থন করা যায়।উপসংহার
মডুলার ড্রয়ার ক্যাবিনেটে ভারী-লোড কর্মক্ষমতা কোনও একক বৈশিষ্ট্য বা স্পেসিফিকেশনের মাধ্যমে অর্জন করা হয় না। এটি উপকরণ, কাঠামো, গতির উপাদান এবং উৎপাদন নির্ভুলতার উপর সমন্বিত প্রকৌশল সিদ্ধান্তের ফলাফল।
ইস্পাতের পুরুত্ব উপাদানের ভিত্তি প্রদান করে, অন্যদিকে কাঠামোগত নকশা নির্ধারণ করে যে ক্যাবিনেট জুড়ে লোডগুলি কীভাবে বিতরণ এবং সমর্থন করা হয়। ড্রয়ার সিস্টেমগুলি - বিয়ারিং, শিল্প স্লাইড এবং অনমনীয় ড্রয়ার নির্মাণের মাধ্যমে - নিয়ন্ত্রণ বা স্থিতিশীলতা নষ্ট না করেই ভারী লোডগুলিকে গতিতে বহন করতে সক্ষম করে। নির্ভুল উৎপাদন নিশ্চিত করে যে এই উপাদানগুলি সঠিকভাবে সারিবদ্ধ থাকে, যার ফলে লোডগুলি সমানভাবে ভাগ করা যায় এবং ড্রয়ারগুলি সময়ের সাথে সাথে মসৃণভাবে কাজ করে।
এই বিষয়গুলি একসাথে একটি সমন্বিত ব্যবস্থা গঠন করে। সঠিকভাবে তৈরি করা হলে, একটি মডুলার ড্রয়ার ক্যাবিনেট কেবল ভারী বোঝা বহন করতে পারে না, বরং চাহিদাপূর্ণ শিল্প পরিবেশে নির্ভরযোগ্যভাবে, অনুমানযোগ্যভাবে এবং নিরাপদে কাজ চালিয়ে যেতে পারে - দীর্ঘ পরিষেবা জীবনে পেশাদার ব্যবহারকারীদের বাস্তব প্রত্যাশা পূরণ করে।
FAQ
প্রশ্ন ১. একটি শিল্প ড্রয়ার ক্যাবিনেটের জন্য "ভারী-লোড" বলতে আসলে কী বোঝায়?ভারী-লোড ক্ষমতা কেবল লোড রেটিং দ্বারা সংজ্ঞায়িত করা হয় না। শিল্প ব্যবহারকারীদের জন্য, এর অর্থ হল ক্যাবিনেট উচ্চ ওজন সহ্য করতে পারে যখন ড্রয়ারগুলি মসৃণ, স্থিতিশীল এবং দৈনন্দিন কাজে পূর্বাভাসযোগ্য থাকে। ROCKBEN-এ, ভারী-লোড কর্মক্ষমতা একটি সিস্টেম হিসাবে তৈরি করা হয় - যা ইস্পাতের বেধ, কাঠামোগত শক্তিবৃদ্ধি, ড্রয়ার সিস্টেম এবং উত্পাদন নির্ভুলতাকে আচ্ছাদন করে - একটি একক স্পেসিফিকেশনের পরিবর্তে।
প্রশ্ন ২. ভারী-লোড ক্যাবিনেটে ইস্পাতের পুরুত্ব কেন এত গুরুত্বপূর্ণ?স্টিলের পুরুত্ব সরাসরি বিচ্যুতির প্রতিরোধ এবং লোডের নিচে দীর্ঘমেয়াদী স্থিতিশীলতার উপর প্রভাব ফেলে। ড্রয়ারগুলি সম্পূর্ণরূপে লোড করা হলে ঘন প্যানেলগুলি বাঁকানো কমায়, ক্যাবিনেটের সারিবদ্ধতা বজায় রাখতে সাহায্য করে এবং ড্রয়ার সিস্টেমের উপর চাপ কমায়। রকবেন অনেক স্ট্যান্ডার্ড টুল ক্যাবিনেটের তুলনায় ভারী-গেজ ইস্পাত ব্যবহার করে, প্রতিটি উপাদান কতটা লোড বহন করে তার উপর ভিত্তি করে উপাদানের পুরুত্ব ইচ্ছাকৃতভাবে বরাদ্দ করা হয়।
প্রশ্ন ৩. ভারী বোঝার মধ্যেও কাঠামোগত নকশা ড্রয়ারের স্থায়িত্বকে কীভাবে প্রভাবিত করে?ভারী লোড ক্যাবিনেটে, ড্রয়ার থেকে ক্যাবিনেট ফ্রেমে এবং বেসে ক্রমাগত লোড স্থানান্তর করতে হয়। রকবেন কেবল কোণায় নয়, ক্যাবিনেট কাঠামো জুড়ে সাপোর্ট কলাম এবং রিইনফোর্সড বিম ডিজাইন করে যাতে ফ্ল্যাট প্যানেলে লোড ঘনত্ব রোধ করা যায়। এটি দৃঢ়তা উন্নত করে এবং সময়ের সাথে সাথে ড্রয়ারগুলিকে সারিবদ্ধ এবং স্থিতিশীল রাখতে সাহায্য করে।
প্রশ্ন ৪। পেশাদার শিল্প ব্যবহারকারীরা ভারী-লোড অ্যাপ্লিকেশনের জন্য কেন রকবেন বেছে নেন?পেশাদার ব্যবহারকারীরা কেবল কাগজে-কলমে উচ্চ লোড রেটিংযুক্ত ক্যাবিনেটগুলিকেই নয়, বরং লোডের নিচে মসৃণভাবে কাজ করে এমন ক্যাবিনেটগুলিকেও মূল্য দেন। রকবেন ক্যাবিনেটগুলি বাস্তব শিল্প পরিবেশের জন্য তৈরি করা হয়েছে, যেখানে ড্রয়ারগুলি ভারীভাবে লোড করা হয়, ঘন ঘন অ্যাক্সেস করা হয় এবং দীর্ঘ পরিষেবা জীবনে নির্ভরযোগ্যভাবে কাজ করার আশা করা হয়। ইঞ্জিনিয়ারড হেভি-লোড পারফরম্যান্সের উপর এই ফোকাসই রকবেন ক্যাবিনেটগুলিকে হালকা-শুল্ক বিকল্প থেকে আলাদা করে।
টেলি: +86 13916602750
ইমেল: gsales@rockben.cn
হোয়াটসঅ্যাপ: +86 13916602750
ঠিকানা: 288 হংক এ রোড, ঝু জিং টাউন, জিন শান ডিসট্রিকট্রিক্স, সাংহাই, চীন