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Come scegliere l'armadio industriale giusto per la tua officina: 4 semplici passaggi

Scritto da Jiang Ruiwen | Ingegnere senior
Oltre 14 anni di esperienza nella progettazione di prodotti industriali

Perché scegliere un mobiletto industriale con cassetti è così difficile

La ricerca sulla progettazione di sistemi di stoccaggio industriali indica che soluzioni di stoccaggio organizzate possono semplificare i flussi di lavoro e ridurre l'affaticamento dei lavoratori e i rischi per la sicurezza, a dimostrazione dell'importanza di adattare la progettazione dello stoccaggio agli scenari di utilizzo reali. Tuttavia, non è facile trovare la soluzione di stoccaggio industriale perfetta per la propria officina.

Gli ambienti di lavoro variano notevolmente. Per diversi settori, aziende e procedure, ci sono diversi utensili e componenti da immagazzinare. Avendo lavorato nel settore manifatturiero per oltre 25 anni, so quanto sia difficile gestire ogni tipo di componente e articolo. Le cassettiere industriali sono strumenti efficaci per immagazzinare e organizzare componenti e articoli, il che può migliorare significativamente l'efficienza dell'officina. Tuttavia, non è semplice scegliere l'armadio più adatto a causa della loro ampia gamma di configurazioni, dimensioni e portate. È difficile visualizzare le prestazioni di un armadio finché non lo si utilizza in un ambiente reale. Anche l'acquisto di un armadio rappresenta un investimento significativo. Pertanto, avere una guida completa su come scegliere un armadio a cassetti modulare adatto è fondamentale.

In questa guida, illustriamo 4 passaggi pratici per aiutarti a identificare il tipo esatto di cassettiera industriale di cui la tua officina ha bisogno. Ti aiuteremo a risparmiare spazio, migliorare l'efficienza del flusso di lavoro e conservare utensili e componenti in modo sicuro. Questi principi si basano su oltre un decennio di esperienza pratica, che ha già supportato più di migliaia di professionisti del settore industriale in ambienti di produzione, manutenzione e produzione.

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Definire la reale applicazione del Cabinet
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Definisci le dimensioni, la capacità di carico e la disposizione interna del cassetto
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Definisci le dimensioni, la disposizione, la quantità e l'integrazione visiva dell'armadio
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Considerare il fattore sicurezza e la durata a lungo termine

Fase 1: definire l'applicazione reale del cabinet

"What are you going to store?" This is the first question our salesperson would ask when there is a potential customer with little idea of what type of cabinet they need. Before selecting any specifications, it is essential to clearly identify the items you need to store. Are they:
  • utensili manuali
  • Utensili elettrici
  • Piccole parti, come bulloni e dadi
  • Parti più grandi, come stampi e valvole
Assicuratevi di conoscerne le dimensioni, il peso, la quantità e la varietà, poiché questi fattori influiscono direttamente sulle dimensioni, sulla capacità di carico e sulla disposizione interna di un cassetto . A volte possiamo utilizzare i divisori per cassetti per organizzare il contenuto, ma ciò richiede una chiara comprensione degli articoli riposti; senza di essa, anche un mobile ben costruito potrebbe non riuscire a migliorare l'efficienza.
Altrettanto importante è dove verranno conservati questi articoli. Saranno collocati in un'area di stoccaggio centrale o posizionati direttamente accanto a una postazione di lavoro per un accesso frequente? Non collocheremo un armadio enorme in una piccola area di lavoro. Inoltre, la frequenza con cui questi articoli verranno utilizzati. I cassetti che vengono aperti decine di volte per turno richiedono considerazioni strutturali diverse rispetto agli armadi utilizzati per lo stoccaggio occasionale.
Inoltre, ci sono requisiti particolari per l'ambiente di stoccaggio? Dobbiamo sapere se gli articoli contengono elettricità, olio, sostanze chimiche o qualsiasi altro elemento che richieda particolari attenzioni, in modo da poter adattare il materiale di conseguenza.
Questo passaggio è il più critico dell'intero processo di selezione. Creare una semplice checklist degli articoli immagazzinati è spesso necessario, soprattutto quando si progetta un'area di stoccaggio che gestisce migliaia di categorie di componenti. È importante capire chi utilizzerà l'armadio e gli articoli al suo interno: operatori, tecnici o personale di manutenzione? In pratica, discutere i requisiti direttamente con gli utenti finali rivelerà le reali esigenze.
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Fase 2: definire le dimensioni, la capacità di carico e la disposizione interna del cassetto

Comprendere appieno gli oggetti che si stanno riponendo è un enorme passo avanti. Ora siamo in grado di determinare la configurazione appropriata dei cassetti. Le dimensioni dei cassetti, la capacità di carico e l'uso dei divisori dovrebbero essere basati sulle dimensioni e sulla funzione effettive degli oggetti riposti, non sulla massimizzazione del volume di stoccaggio sulla carta.
Per i cassetti, offriamo due opzioni di capacità di carico, 100 kg (220 libbre) o 200 kg (440 libbre). Entrambe sono supportate da guide industriali ad alta resistenza, realizzate in acciaio laminato a freddo da 3 mm di spessore. Utilizziamo cuscinetti a sfere estremamente resistenti per supportare il carico radiale, consentendo al cassetto di funzionare senza problemi anche sotto forti pressioni.
Puoi scegliere liberamente tra le nostre diverse larghezze e profondità . L'altezza dei cassetti varia da un minimo di 75 mm a un massimo di 400 mm, con incrementi di 25 mm. Questo ti permetterà di configurare la disposizione dei cassetti in base alle tue esigenze.
Tuttavia, è fondamentale considerare scenari di utilizzo reali. Scegliere cassetti sovradimensionati solo per contenere un gran numero di articoli contemporaneamente può essere controproducente. Nelle attività quotidiane, cassetti eccessivamente grandi possono rallentare il flusso di lavoro, aumentare lo sforzo di movimentazione e ridurre l'efficienza complessiva. Dimensioni dei cassetti adeguate, pensate appositamente per l'effettivo utilizzo di utensili e componenti, spesso consentono operazioni più rapide e sicure.
Ad esempio, quando si organizzano utensili manuali e utensili di uso frequente, si preferiscono spesso cassetti in un mobiletto largo 76 cm . Questa larghezza offre spazio sufficiente per disporre gli utensili in modo ordinato senza eccessivo stoccaggio. Per utensili elettrici più grandi, consigliamo un mobiletto largo 114 cm con cassetti alti circa 200 mm, che offre spazio sufficiente per riporre utensili ingombranti mantenendoli facilmente accessibili. Quando si conservano componenti e componenti di grandi dimensioni o pesanti, la capacità di carico dei cassetti diventa un fattore primario. In tali applicazioni, sono spesso necessari cassetti larghi 152 cm con una portata di 200 kg / 440 libbre.
Questo passaggio garantisce che il sistema di cassetti supporti abitudini di lavoro efficienti anziché diventare un ostacolo durante le attività di routine.

Fase 3. Determinare le dimensioni, la disposizione, la quantità e l'integrazione visiva dell'armadio

Una volta definita la configurazione dei cassetti, il passo successivo è valutare le dimensioni, la disposizione e la quantità complessive del mobile in base all'ambiente di lavoro effettivo. In questa fase, il mobile dovrebbe essere considerato come parte di un sistema di stoccaggio e flusso di lavoro più ampio, piuttosto che come un'unità isolata.

Iniziare valutando lo spazio disponibile e la posizione di installazione. Altezza, larghezza e profondità dell'armadio devono essere in linea con le attrezzature, i corridoi e le postazioni di lavoro circostanti, per evitare di ostacolare i movimenti o le operazioni.

Per i mobili da posizionare attorno a una postazione di lavoro, consigliamo di posizionarli a un'altezza pari a quella del bancone (da 84 a 112 cm). Questa altezza consente di appoggiare oggetti sopra il mobile o di svolgere attività leggere direttamente sulla superficie del mobile, garantendo comunque un accesso comodo ed efficiente ai cassetti sottostanti.

Per i centri di stoccaggio, gli armadi sono spesso progettati con un'altezza compresa tra 1.500 mm e 1.600 mm. Questa gamma offre la massima capacità di stoccaggio verticale, pur rimanendo sufficientemente bassa da garantire una visibilità ottimale e un facile accesso ai cassetti superiori, senza che gli operatori debbano sforzarsi o perdere di vista gli oggetti riposti.

La quantità di armadi dovrebbe essere determinata in base al volume degli articoli da immagazzinare o al numero di postazioni di lavoro servite. In pratica, è ragionevole aggiungere altri armadi per adattarsi a modifiche future, strumenti aggiuntivi o adeguamenti del flusso di lavoro, piuttosto che dimensionare il sistema esclusivamente in base alle esigenze attuali.

In questa fase, è opportuno considerare anche l'integrazione visiva. Il colore e le finiture dei mobili devono essere in linea con l'ambiente generale dell'officina, favorendo un aspetto pulito, organizzato e professionale. Sebbene il colore sia spesso considerato un fattore secondario, un sistema di archiviazione visivamente coerente può contribuire a un'organizzazione più chiara e a uno spazio di produzione più strutturato.

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Fase 4: Considerare i fattori di sicurezza e la durabilità a lungo termine

Secondo le linee guida sulla sicurezza nella movimentazione e nello stoccaggio dei materiali dell'OSHA, pratiche di stoccaggio improprie possono contribuire a infortuni sul lavoro, il che sottolinea la necessità di sistemi di stoccaggio progettati e installati correttamente, che tengano conto della capacità di carico e della stabilità.

La sicurezza non dovrebbe mai essere considerata un aspetto secondario nella scelta di una cassettiera industriale, poiché si tratta di oggetti molto pesanti. Caratteristiche come i fermi di sicurezza dei cassetti aiutano a impedirne l'apertura accidentale, mentre i sistemi di interblocco consentono l'apertura di un solo cassetto alla volta, riducendo il rischio di ribaltamento della cassettiera, soprattutto quando i cassetti sono molto carichi. È necessario considerare anche le condizioni reali. I pavimenti delle officine non sono sempre perfettamente livellati e le superfici irregolari possono aumentare significativamente il rischio di instabilità. In tali ambienti, le misure di sicurezza diventano importanti tanto quanto la capienza dei cassetti.

La durabilità a lungo termine è strettamente legata alla sicurezza. Gli armadi che trasportano carichi pesanti per periodi prolungati devono mantenere l'integrità strutturale per evitare guasti. Una scarsa qualità dei materiali o una progettazione strutturale inadeguata possono portare a un degrado graduale, che può in ultima analisi creare rischi per la sicurezza durante il funzionamento quotidiano.

Per esperienza pratica, scegliere un armadio ben costruito, progettato specificamente per uso industriale, è essenziale. Da ROCKBEN, i nostri armadi a cassetti industriali sono stati forniti a un'ampia gamma di ambienti di produzione, manutenzione e produzione negli ultimi 18 anni. Molti clienti tornano per acquisti ripetuti, non per le promesse di marketing, ma perché gli armadi hanno dimostrato prestazioni stabili e qualità costante in condizioni di utilizzo intensivo e prolungato.

Riepilogo: L'approccio pratico per selezionare il giusto mobiletto industriale con cassetti

La scelta del giusto armadio a cassetti industriale non si limita a confrontare dimensioni o capacità di carico. Si inizia con la comprensione dell'applicazione reale , per poi selezionare le dimensioni e la configurazione appropriate dei cassetti, pianificare la disposizione e la quantità degli armadi all'interno dell'officina e, infine, valutare le caratteristiche di sicurezza e la durata a lungo termine.

Seguendo questi passaggi, le officine possono evitare errori di selezione comuni e garantire che i cassetti migliorino realmente l'efficienza, l'organizzazione e la sicurezza operativa.

FAQ

1. Come faccio a scegliere la dimensione giusta del cassetto per la mia applicazione?

Le dimensioni dei cassetti devono essere basate sulle dimensioni, sul peso e sulla funzione degli oggetti riposti. I cassetti più piccoli sono spesso ideali per utensili manuali e componenti, mentre i cassetti più grandi e alti sono più adatti per utensili elettrici o componenti pesanti. Contatta ROCKBEN e i nostri professionisti ti aiuteranno a trovare la soluzione più adatta a te.

2. Quali caratteristiche di sicurezza dovrebbe avere un armadio a cassetti industriale?

Le principali caratteristiche di sicurezza includono dispositivi di sicurezza per i cassetti che impediscono l'apertura accidentale e sistemi di interblocco che consentono l'apertura di un solo cassetto alla volta, riducendo il rischio di ribaltamento. Queste caratteristiche sono particolarmente importanti in ambienti con pavimenti irregolari o cassetti molto carichi. Gli armadi ROCKBEN offrono tutte queste caratteristiche.

3. Perché scegliere gli armadietti industriali a cassetti ROCKBEN invece degli armadietti portautensili generici?

Gli ambienti industriali pongono requisiti molto più elevati ai sistemi di stoccaggio rispetto agli armadi portautensili multiuso. ROCKBEN progetta cassettiere industriali per officine di produzione, manutenzione e produzione, concentrandosi sulla resistenza strutturale, sulla capacità di carico dei cassetti e sulla stabilità a lungo termine.

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Oltre lo stoccaggio: cassettiere modulari come strumento per l'ottimizzazione del flusso di lavoro
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