રોકબેન એક વ્યાવસાયિક જથ્થાબંધ ટૂલ સ્ટોરેજ અને વર્કશોપ ફર્નિચર સપ્લાયર છે.
ઘણી ઔદ્યોગિક વર્કશોપમાં, કામદારો વારંવાર અવ્યવસ્થિત ડ્રોઅર્સમાં પ્રમાણભૂત રેન્ચ અથવા કેલિપર્સ શોધવામાં કિંમતી મિનિટો વિતાવે છે. આ દૈનિક પુનઃપ્રાપ્તિ ઘર્ષણ શાંતિથી છોડની ઉત્પાદકતાને ઘટાડે છે. આ લેખ એક વ્યવસ્થિત ડ્રોઅર લેઆઉટ ઑપ્ટિમાઇઝેશન પદ્ધતિની શોધ કરે છે જે ટૂલ ઉપયોગ આવર્તન અને એર્ગોનોમિક વજન વિતરણનો ઉપયોગ કરે છે - ઘણીવાર અનુભવી ઔદ્યોગિક ડ્રોઅર કેબિનેટ સપ્લાયર સાથે સીધી ભાગીદારીમાં ગતિ કચરો દૂર કરવા અને કામદારોના સ્વાસ્થ્યનું રક્ષણ કરવા માટે અમલમાં મૂકવામાં આવે છે.
પ્લાન્ટની કાર્યક્ષમતા દૈનિક કાર્યોના સરળ પ્રવાહ પર ખૂબ આધાર રાખે છે. પ્લાન્ટ લેઆઉટ અપગ્રેડનું આયોજન કરતી વખતે, સુવિધા નેતાઓ ઘણીવાર અગ્રણીઓ સાથે સહયોગ કરે છેમોડ્યુલર ડ્રોઅર કેબિનેટઉત્પાદકો માળખાગત ભૌતિક સ્થાપત્ય સ્થાપિત કરે, જેમ કે હેવી-ડ્યુટી મોડ્યુલર ડ્રોઅર કેબિનેટનો ઉપયોગ, જે છુપાયેલા સમયના નુકસાન અને વર્કશોપના નફાના ધોવાણને અટકાવે છે.
લીન ઓડિટ દર્શાવે છે કે ઓપરેટરો દરેક શિફ્ટમાં સાધનો શોધવામાં 10 થી 15 મિનિટ વિતાવે છે. જેમ કે દ્વારા પ્રકાશિત કરવામાં આવ્યું છેલીન એન્ટરપ્રાઇઝ ઇન્સ્ટિટ્યૂટ, આ છુપાયેલા શોધ સમય (Muda) ને દૂર કરવું એ એસેમ્બલી ફ્લોને સુરક્ષિત કરવા અને ઉત્પાદન લાઇનમાં ચક્ર-સમય અવરોધોને રોકવા માટે એક મહત્વપૂર્ણ પગલું છે. જ્યારે કોઈ ડ્રોઅર સિસ્ટમ ન હોય ત્યારે દરરોજ નાના વિલંબ થાય છે. સમય જતાં આ નાના વિલંબો ઉમેરાય છે. પરિણામે એકંદર થ્રુપુટમાં ઘટાડો થાય છે. સુસંગત સંગઠિત માળખું ખરેખર ફરક પાડે છે.
અવ્યવસ્થિત લેઆઉટ પણ તાણનું કારણ બને છે. જ્યારે સાધનો એવી રીતે સંગ્રહિત કરવામાં આવે છે કે કામદારોને વારંવાર વાળવું, પહોંચવું અને વળવું પડે છે. સમય જતાં આ નાની ઇજાઓ મસ્ક્યુલોસ્કેલેટલ ડિસઓર્ડર અથવા MSD બની જાય છે જે ગેરહાજરીમાં વધારો કરે છે અને સલામતી પાલન ઘટાડે છે. તેથી, દરેક કામદારની ઉત્પાદકતા અને સ્વાસ્થ્ય બંને માટે વ્યવસ્થિત ડ્રોઅર લેઆઉટ જરૂરી છે.
ભૌતિક સંગ્રહ ભૂમિતિ માનવ બાયોમિકેનિક્સ સાથે સુસંગત હોવી જોઈએ જેથી ઓપરેટર ઊર્જા બિનકાર્યક્ષમ શોધ અથવા પહોંચને બદલે મૂલ્યવર્ધિત એસેમ્બલી પર ખર્ચવામાં આવે, જેનાથી લેઆઉટ કાર્યક્ષમતાને શ્રેષ્ઠ બનાવવામાં આવે.
◆એર્ગોનોમિક અભ્યાસો દર્શાવે છે કે "ગોલ્ડન ઝોન" (કમરથી છાતીનું સ્તર) ભૌતિક ગોઠવણીને શ્રેષ્ઠ બનાવે છે. આધુનિક કાર્યસ્થળ સંગ્રહ ઉકેલો આ ચોક્કસ સિદ્ધાંતને લાગુ કરે છે જેથી વારંવાર ઍક્સેસ થતી વસ્તુઓ સીધી આ ઊભી પટ્ટીમાં બેસે છે. આ ઊભી પટ્ટી માનવ બાયોમિકેનિક્સ દ્વારા મહત્તમ પકડ શક્તિ અને કુદરતી હાથ વિસ્તરણ પ્રદાન કરે છે. અહીં, સ્ટોરેજ સ્તરો સાથે, કામદારો તેમના કરોડરજ્જુને વાળ્યા વિના, ઉપર પહોંચ્યા વિના અથવા પગની આંગળીએ વળ્યા વિના, પોતાને ગોઠવણીમાં રાખ્યા વિના તરત જ કામ માટે જરૂરી હાથ સાધનો અથવા ચોકસાઇ સાધનો પકડી શકે છે.
સાધનોને કુદરતી પહોંચના ક્ષેત્રમાં રાખીને, વર્કસ્ટેશનો ધડને વળાંક આપવા અથવા ખૂબ દૂર સુધી પહોંચવા જેવી બિનજરૂરી હિલચાલને અટકાવે છે. અધિકારીના મતેOSHA એર્ગોનોમિક માર્ગદર્શિકાઔદ્યોગિક સેટિંગ્સમાં ક્યુમ્યુલેટિવ ટ્રોમા ડિસઓર્ડર (CTDs) ને રોકવા માટે આ અણઘડ મુદ્રાઓને ઓછી કરવી જરૂરી છે, જે ઓપરેટરોને તેમની શિફ્ટ દરમિયાન સુસંગત, હાઇ-સ્પીડ ટેમ્પો જાળવવામાં મદદ કરે છે.
બેઝલાઇન એર્ગોનોમિક ઊંચાઈ ઝોન ઉપરાંત, સંગ્રહ કાર્યક્ષમતાને મહત્તમ બનાવવા માટે એક વ્યૂહાત્મક માળખાની જરૂર છે જે ચોક્કસ યાંત્રિક વજન વિતરણ સાથે સાધન વપરાશ આવર્તન સાથે વ્યવસ્થિત રીતે મેળ ખાય છે.
◆દર કલાકે ઘણી વખત ઉપયોગમાં લેવાતા સાધનો - જેમ કે પ્રિસિઝન કેલિપર્સ, ન્યુમેટિક સોકેટ એટેચમેન્ટ અને પ્રાથમિક હેન્ડ રેન્ચ - ગોલ્ડન ઝોનમાં ઉપરના છીછરા ડ્રોઅર્સમાં મૂકવા જોઈએ. આ ડ્રોઅર મોડ્યુલર પાર્ટીશનો સાથે આડા ગોઠવાયેલા છે. આ ગોઠવણી ઓપરેટરોને તાત્કાલિક સાધનો શોધવા દે છે. તે ઉત્પાદન પ્રવાહને સરળ રાખે છે, બિનજરૂરી વિક્ષેપો વિના.
દરરોજ અથવા દર અઠવાડિયે ઉપયોગમાં લેવાતી વસ્તુઓ - જેમ કે ગૌણ એસેમ્બલી ફિક્સર, ખાસ ડ્રિલ બિટ્સ અને જાળવણી સાધનો - મધ્યમ-સ્તરના ડ્રોઅરમાં મૂકવામાં આવે છે. આ પહોંચવામાં સરળ છે અને ઉપયોગ માટે ડિઝાઇન કરવામાં આવે છે. બીજી બાજુ, ઓછી વાર ઉપયોગમાં લેવાતી વસ્તુઓ - જેમ કે મોટા, ભારે અથવા બેકઅપ ઘટકો - નીચલા ભાગોમાં સંગ્રહિત થાય છે જ્યાં તાત્કાલિક દ્રશ્ય ઍક્સેસ મહત્વપૂર્ણ નથી. આ સ્ટોરેજ એરિયાને મુક્ત રાખે છે અને ખરેખર ઉપયોગમાં શું છે તેના પર ધ્યાન કેન્દ્રિત કરે છે.
▲ઔદ્યોગિક સંગ્રહમાં એક પાયાનો નિયમ, જેનો કોઈપણ વ્યાવસાયિક ઔદ્યોગિક ડ્રોઅર કેબિનેટ સપ્લાયર દ્વારા વારંવાર ભાર મૂકવામાં આવે છે, તે રૂસો જેવા ટોચના એન્જિનિયરિંગ બેન્ચમાર્કથી પ્રેરિત હળવાથી તળિયે વજન વિતરણનું કડક પાલન છે. જ્યારે ભારે વસ્તુઓ ડ્રોઅરમાં મૂકવામાં આવે છે, ત્યારે ગુરુત્વાકર્ષણ કેન્દ્ર ઉપર જાય છે અને તે સમગ્ર કેબિનેટને નમી શકે છે, ખાસ કરીને જો એક જ સમયે ઘણા ભારે ડ્રોઅર ખોલવામાં આવે. સૌથી ઊંડા તળિયાના ડ્રોઅરમાં સાધનો અને મોટા ભાગો રાખીને, કેબિનેટનું ગુરુત્વાકર્ષણ કેન્દ્ર નીચું અને સ્થિર રહે છે. આ પ્રકાશથી નીચે સુધીની ડિઝાઇન કેબિનેટને સુરક્ષિત રાખે છે. લાંબા મલ્ટી-શિફ્ટ કાર્ય દરમિયાન અને જ્યારે ભારે ડ્રોઅર લંબાવવામાં આવે છે ત્યારે પણ, તે ટિલ્ટ વિરોધી સલામતી ધોરણોને પૂર્ણ કરે છે.
| ડ્રોઅર ટાયર | ઉપયોગની આવર્તન | વજન વિતરણ | લાક્ષણિક સંગ્રહિત સંપત્તિઓ અને ભલામણ કરેલ હાર્ડવેર |
|---|---|---|---|
| ટોચનું સ્તર (છીછરું) | ઉચ્ચ (ઘણી વખત/કલાક) | હલકું (૧૦ કિલોથી ઓછું) | ચોકસાઇવાળા સાધનો, હાથના રેંચ, માપવાના સાધનો |
| મધ્યમ સ્તર (મધ્યમ) | મધ્યમ (દૈનિક/સાપ્તાહિક) | મધ્યમ (૧૦-૩૦ કિગ્રા) | એસેમ્બલી ફિક્સર, સ્ટાન્ડર્ડ ડ્રિલ બિટ્સ, સહાયક ઘટકો |
| નીચેનું સ્તર (ઊંડુ) | ઓછું (પ્રસંગોપાત/બેકઅપ) | ભારે (૩૦-૧૦૦+ કિગ્રા) | હેવી-ડ્યુટી મોલ્ડ, સ્પેરપાર્ટ્સ, ભારે ન્યુમેટિક સાધનો |
મલ્ટિ-શિફ્ટ મેન્યુફેક્ચરિંગની કઠોર માંગણીઓનો સામનો કરવા માટે, સુવિધા સંચાલકોએ વિશ્વસનીય ઔદ્યોગિક ડ્રોઅર કેબિનેટ સપ્લાયર સાથે ભાગીદારી કરવી આવશ્યક છે. તમે અમારા કઠોર ઉત્પાદન ધોરણો અને ફેક્ટરી ઇન્ફ્રાસ્ટ્રક્ચર વિશે વધુ જાણી શકો છો અમારી મુલાકાત લઈનેરોકબેન ઉત્પાદન ક્ષમતાઓ પૃષ્ઠ.
જો આંતરિક હાર્ડવેર યોગ્ય રીતે બંધ ન હોય તો કાળજીપૂર્વક આયોજિત ફ્રીક્વન્સી મેટ્રિક્સ પણ તેની અસરકારકતા ગુમાવશે. વ્યાવસાયિક મોડ્યુલર ડ્રોઅર કેબિનેટ ઉત્પાદકો ઉચ્ચ-ઘનતા સ્લોટેડ ડિવાઇડર અને એડજસ્ટેબલ પાર્ટીશન બોક્સ પ્રદાન કરે છે જે પ્લાન્ટ મેનેજરોને દરેક ડ્રોઅરને ચોક્કસ ટૂલ પરિમાણો સાથે મેળ ખાતા ચોક્કસ ગ્રીડમાં વિભાજીત કરવા દે છે. આ પ્રકારનું માઇક્રો-ઝોનિંગ ઉચ્ચ-આવર્તન ટૂલ્સને તેમના સોંપેલ સ્લોટમાં લૉક રાખે છે અને ડ્રોઅર ઝડપથી ખુલે છે અને બંધ થાય છે ત્યારે તેમને ખસેડવા અથવા ભળતા અટકાવે છે. તે ખાતરી કરે છે કે દરેક ટૂલ શૂન્ય શોધ સમય સાથે તરત જ મળી શકે છે.
સખત મલ્ટી-શિફ્ટ ઉત્પાદન માટે વિશ્વસનીય વર્કસ્પેસ સ્ટોરેજ સોલ્યુશન્સ પહોંચાડવા માટે વિશ્વસનીય ઔદ્યોગિક ડ્રોઅર કેબિનેટ સપ્લાયર સાથે ભાગીદારી જરૂરી છે જે હેવી-ડ્યુટી માળખાકીય અખંડિતતા પ્રદાન કરવામાં સક્ષમ હોય. ઉચ્ચ-ગ્રેડ સ્ટીલમાંથી બનેલા, આ કેબિનેટ મહત્તમ ભાર હેઠળ પણ સરળ, બંધન-મુક્ત કામગીરી સુનિશ્ચિત કરે છે.
✓ઝડપી ગતિવાળા વાતાવરણમાં ઉચ્ચ-આવર્તન સાધન પુનઃપ્રાપ્તિ માટે ઘણીવાર ઝડપી ક્રમિક રીતે બહુવિધ ડ્રોઅર્સની જરૂર પડે છે. જો ઘણા ભારે ડ્રોઅર એકસાથે ફેલાય તો તે ધસારો ટિપિંગનું કારણ બની શકે છે. આ જોખમને રોકવા માટે આધુનિક સ્ટોરેજ યુનિટ્સ સિંગલ-ડ્રોઅર સેફ્ટી ઇન્ટરલોક સિસ્ટમનો ઉપયોગ કરે છે. આ સેફ્ટી ઇન્ટરલોક સિસ્ટમ ફક્ત એક જ ડ્રોઅરને એક જ સમયે ખોલવાની મંજૂરી આપે છે. આ સેફ્ટી ઇન્ટરલોક સિસ્ટમનો ઉપયોગ કરીને કામદારો સુરક્ષિત રહે છે. દરેક શિફ્ટ દરમિયાન કાર્યક્ષેત્ર સ્થિર રહે છે.
વ્યાપક વર્કશોપ વાતાવરણથી ડ્રોઅર ઑપ્ટિમાઇઝેશનને અલગ કરવાથી લાંબા ગાળાની કાર્યક્ષમતામાં વધારો મર્યાદિત થાય છે. સાચી ઉત્પાદન ઉત્પાદકતા માટે સ્ટોરેજ યુનિટ્સને વ્યાપક વર્કસ્પેસ સ્ટોરેજ સોલ્યુશન્સમાં એકીકૃત કરવાની જરૂર છે જે એકંદર પ્લાન્ટ લેઆઉટ સાથે સુમેળમાં હોય.
મોડ્યુલર ડ્રોઅર યુનિટ્સ ક્યારેય એકલા કામ ન કરવા જોઈએ; તેના બદલે, ઉચ્ચ-સ્તરીય મોડ્યુલર ડ્રોઅર કેબિનેટ ઉત્પાદકો તેમને ઔદ્યોગિક સાથે સીધા જોડી બનાવવામાં આવે ત્યારે પાયાના આધાર તરીકે કાર્ય કરવા માટે ડિઝાઇન કરે છે.ભારે કામ માટે વપરાતા વર્કબેન્ચસીમલેસ પોઈન્ટ-ઓફ-યુઝ સ્ટોરેજ ઇકોસિસ્ટમ બનાવવા માટે. આ વ્યવસ્થા વર્કસ્ટેશન અને ટૂલ ક્રિબ્સ વચ્ચે ફરવામાં વિતાવેલો સમય ઘટાડે છે જેથી ઓપરેટરો તેમના ઉત્પાદન કાર્યોમાં રોકાઈ શકે.
પ્લાન્ટમાં સ્ટોરેજ ક્ષમતા વધારતી વખતે, સુવિધાઓનું સંચાલન કરતા લોકોએ ફક્ત સાધનોના ખર્ચ કરતાં વધુ વિચારવાની જરૂર છે. તેમણે સમય જતાં રોકાણ પરના વળતર પર ધ્યાન આપવું જોઈએ. મોડ્યુલર ડ્રોઅર કેબિનેટ બનાવતા ઉત્પાદકો સાથે કામ કરવાથી ખાતરી થાય છે કે મૂકવામાં આવેલી સિસ્ટમો લાંબા સમય સુધી યોગ્ય વજન જાળવી રાખે છે અને ઉત્પાદન રેખાઓ વધતી અને બદલાતી રહે તેમ બદલી શકાય છે.
૧.ટૂલ વજન વિતરણ ડ્રોઅર કેબિનેટ સલામતી અને એન્ટિ-ટિલ્ટ મિકેનિઝમ્સને કેવી રીતે અસર કરે છે?
યોગ્ય વજન વિતરણ - નીચેના ડ્રોઅરમાં વસ્તુઓ અને હળવી વસ્તુઓ, ઉપર-નીચલા ભાગોમાં કેબિનેટનું ગુરુત્વાકર્ષણ કેન્દ્ર. સિંગલ-ડ્રોઅર ઇન્ટરલોક મિકેનિઝમ સાથે યોગ્ય વજન વિતરણ મલ્ટી-શિફ્ટ કામગીરી દરમિયાન મલ્ટી-ટન ફર્નિચર ટિપિંગના જોખમોને અટકાવે છે.
૨.ઉચ્ચ-આવર્તન નાના ભાગો માટે આદર્શ ડ્રોઅર ઊંચાઈ ગોઠવણી શું છે?
75mm અને 100mm ઊંડા છીછરા ડ્રોઅર્સ એવા સાધનો માટે યોગ્ય છે જેનો ઉપયોગ ઘણીવાર માપન ઉપકરણો અને ભાગોને જોડવા માટે થાય છે. આ ઊંડાઈ ખાતરી કરે છે કે વસ્તુઓ એકબીજાની ઉપર સ્ટેક ન હોય. તે કોઈપણ વ્યક્તિને તરત જ જોઈતી વસ્તુ જોવા અને કોઈપણ મુશ્કેલી વિના તેને શોધવાની મંજૂરી આપે છે.
૩.મલ્ટી-શિફ્ટ પ્લાન્ટ્સ માટે પ્રાપ્તિ ટીમો મોડ્યુલર સ્ટોરેજ સોલ્યુશન્સનું મૂલ્યાંકન કેવી રીતે કરી શકે છે?
સાધનોની બિડનું મૂલ્યાંકન કરતી વખતે, પ્રાપ્તિ ટીમોએ સ્ટીલની જાડાઈ, તેમના પસંદ કરેલા ઔદ્યોગિક ડ્રોઅર કેબિનેટ સપ્લાયર સાથે સ્લાઇડ સાયકલ પરીક્ષણ, ISO પાલન અને ચોક્કસ વર્કફ્લો મેટ્રિક્સ અનુસાર કસ્ટમ આંતરિક વિભાજક ક્ષમતાઓની ચકાસણી કરવી જોઈએ.
ટૂલ વપરાશ આવર્તન અને એર્ગોનોમિક વજન વિતરણના આધારે ડ્રોઅર લેઆઉટ કાર્યક્ષમતાને ઑપ્ટિમાઇઝ કરવી એ માઇક્રોસ્કોપિક ગતિ કચરાને દૂર કરવા, કામદારોના સ્વાસ્થ્યનું રક્ષણ કરવા અને પ્લાન્ટ ઉત્પાદકતા વધારવા માટે એક સાબિત પદ્ધતિ છે. સ્ટોરેજથી સંગઠિત, ઉચ્ચ-ક્ષમતા સિસ્ટમો તરફ સ્થળાંતર કરીને, ઉત્પાદન પ્લાન્ટ સ્પષ્ટ ઓપરેશનલ લાભો અને મજબૂત મલ્ટી-શિફ્ટ વિશ્વસનીયતા મેળવે છે.
તમારી સુવિધાની કાર્યક્ષમતામાં પરિવર્તન લાવવા માટે તૈયાર છો?
નિઃસંકોચરોકબેન એન્જિનિયરિંગ ટીમનો સંપર્ક કરોકસ્ટમ વર્કસ્પેસ સ્ટોરેજ સોલ્યુશન્સ, હેવી-ડ્યુટી ડ્રોઅર કેબિનેટ અને કસ્ટમાઇઝ્ડ પાર્ટીશનિંગ કન્ફિગરેશન્સનું અન્વેષણ કરવા માટે આજે જ.
QUICK LINKS