ઔદ્યોગિક ડ્રોઅર કેબિનેટમાં સલામતી પ્રણાલીઓ શું છે?

અમે ઘણા ફેક્ટરી માલિકો, ઉત્પાદન મેનેજરો અને સાઇટ સુપરવાઇઝર સાથે કામ કર્યું છે, અને એક પ્રાથમિકતા પર સતત ભાર મૂકવામાં આવે છે: વર્ષોના ઉપયોગ દરમિયાન સલામત અને સ્થિર કામગીરી.

ઔદ્યોગિક ડ્રોઅર કેબિનેટ સ્થિર સંગ્રહ એકમો નથી. વાસ્તવિક ઔદ્યોગિક વાતાવરણમાં, તેનો ઉપયોગ દરરોજ ગાઢ, ભારે સાધનો અને ઘટકો સંગ્રહિત કરવા માટે થાય છે, જેમાં ડ્રોઅર વારંવાર ભાર હેઠળ ખોલવામાં આવે છે. સમય જતાં, વારંવાર કામગીરી અને વધતા ભારની માંગના પરિણામે સલામતી જોખમો ઉભરી શકે છે. નાની નિષ્ફળતાઓ દૈનિક કામગીરીમાં વિક્ષેપ પાડી શકે છે, જ્યારે વધુ ગંભીર સમસ્યાઓ સાધનોને નુકસાન પહોંચાડી શકે છે અથવા કામદારો માટે સલામતી જોખમો ઉભા કરી શકે છે.

મટીરીયલ થાક પર MIT ના એન્જિનિયરિંગ સંશોધન દર્શાવે છે કે વારંવાર લોડિંગ અને ચક્રીય કામગીરી સમય જતાં માળખાકીય કામગીરીમાં ધીમે ધીમે ઘટાડો તરફ દોરી શકે છે, ભલે લોડ નજીવી મર્યાદામાં રહે. આ ડિઝાઇન તબક્કે સલામતી જોખમોને સંબોધવાના મહત્વને વધુ મજબૂત બનાવે છે, ખાસ કરીને દૈનિક કામગીરી અને લાંબા સેવા જીવનને આધિન ઉપકરણો માટે.

આ જ કારણ છે કે ROCKBEN ઉત્પાદન ડિઝાઇન અને ઉત્પાદનના દરેક તબક્કે સલામતી પર ભાર મૂકે છે, જેથી ખાતરી થાય કે અમારા કેબિનેટ તેમના સમગ્ર સેવા જીવન દરમિયાન વિશ્વસનીય રહે. ઔદ્યોગિક ડ્રોઅર કેબિનેટમાં સલામતી પ્રણાલીઓ આ લાંબા ગાળાની, વાસ્તવિક દુનિયાની પરિસ્થિતિઓને સંબોધવા માટે ડિઝાઇન કરવામાં આવી છે. એક જ રક્ષણાત્મક સુવિધા પર આધાર રાખવાને બદલે, કેબિનેટ સલામતી માળખાકીય મજબૂતાઈ, નિયંત્રિત ડ્રોઅર હિલચાલ અને સ્થિરતા વ્યવસ્થાપનના સંયોજન પર આધારિત છે.

ઔદ્યોગિક ડ્રોઅર કેબિનેટમાં ત્રણ મુખ્ય સલામતી પ્રણાલીઓ

1. માળખાકીય સલામતી: ભાર હેઠળ કેબિનેટ નિષ્ફળતા અટકાવવી

ઔદ્યોગિક ડ્રોઅર કેબિનેટમાં માળખાકીય સલામતી શું છે?

તે જ સમયે, માળખાકીય કામગીરી બેન્ડિંગ ડિઝાઇન પર ખૂબ આધાર રાખે છે. બહુવિધ બેન્ડિંગ સ્ટેપ્સ દ્વારા ફોલ્ડ પ્રોફાઇલ્સમાં ફ્લેટ સ્ટીલ બનાવીને, ફક્ત જાડાઈ પર આધાર રાખ્યા વિના જડતા નોંધપાત્ર રીતે વધારી શકાય છે. મિશિગન યુનિવર્સિટીના કઠોર, ફ્લેટ-ફોલ્ડેબલ સ્ટ્રક્ચર્સ પરના સંશોધન દર્શાવે છે કે ફોલ્ડિંગ ભૂમિતિ જડતા અને લોડ પ્રતિકારને ઑપ્ટિમાઇઝ કરવામાં મહત્વપૂર્ણ ભૂમિકા ભજવે છે, જે દર્શાવે છે કે કેવી રીતે યોગ્ય રીતે ડિઝાઇન કરેલા ફોલ્ડ્સ લોડ હેઠળ માળખાકીય કઠોરતાને નાટકીય રીતે વધારી શકે છે.

અમારા ઉત્પાદન અનુભવના આધારે, અમે લોડ-બેરિંગ વિસ્તારોને મજબૂત બનાવવા માટે હેવી-ગેજ સ્ટીલને મલ્ટી-સ્ટેપ બેન્ડિંગ અને વેલ્ડેડ સાંધા સાથે જોડીએ છીએ. આજ સુધી, અમને લાંબા ગાળાના લોડિંગ સંબંધિત કેબિનેટ માળખાકીય નિષ્ફળતાના અહેવાલો પ્રાપ્ત થયા નથી, જે માળખાકીય સલામતીનું મૂલ્યાંકન કરતી વખતે સ્ટીલની જાડાઈ અને બેન્ડિંગ ડિઝાઇનને એકસાથે સંબોધવાના મહત્વને મજબૂત બનાવે છે.

સેફ્ટી કેચ એ એક યાંત્રિક રીટેન્શન સિસ્ટમ છે જે ડ્રોઅર્સને ઇરાદાપૂર્વક ચલાવવામાં ન આવે ત્યારે બહાર સરકતા અટકાવવા માટે રચાયેલ છે. તેનો હેતુ ડ્રોઅર્સને સામાન્ય કાર્યકારી પરિસ્થિતિઓમાં સુરક્ષિત રીતે બંધ સ્થિતિમાં રાખવાનો છે, તેને સ્થાને રાખવા માટે ફક્ત ઘર્ષણ અથવા ડ્રોઅરના વજન પર આધાર રાખવાને બદલે.

ફેક્ટરીઓ, વર્કશોપ અને ઔદ્યોગિક વપરાશકર્તાઓ સાથે કામ કરવાના અમારા અનુભવ પરથી, ઘણી સામાન્ય પરિસ્થિતિઓમાં અજાણતાં ડ્રોઅરની હિલચાલ થઈ શકે છે. સહેજ અસમાન ફ્લોર અથવા કેબિનેટ જે સંપૂર્ણ રીતે સમતળ ન હોય તે ભારે ડ્રોઅરને પોતાની જાતે જ ખસેડવાની મંજૂરી આપી શકે છે. સંપૂર્ણ રીતે લોડ થયેલા ડ્રોઅરમાં પણ નોંધપાત્ર જડતા હોય છે, જે કેબિનેટ સ્થિર દેખાય ત્યારે પણ ધીમી, અણધારી હિલચાલનું કારણ બની શકે છે. કેબિનેટના પરિવહન અથવા પુનઃસ્થાપન દરમિયાન, જો કોઈ રીટેન્શન સિસ્ટમ હાજર ન હોય તો કંપન અને અસર ડ્રોઅરને ખસેડવાની સંભાવનાને વધુ વધારે છે.

ડ્રોઅર રીટેન્શન કેમ સલામતીનો મુદ્દો છે

સામગ્રીના સંચાલન અને સંગ્રહ અંગે OSHA માર્ગદર્શિકા અનુસાર, અનિયંત્રિત ભારની હિલચાલ અને સાધનોની અસ્થિરતા કાર્યસ્થળના જોખમોને ઓળખવામાં આવે છે, ખાસ કરીને જ્યારે ભારે વસ્તુઓનો સંગ્રહ કરવામાં આવે છે અને વારંવાર ઍક્સેસ કરવામાં આવે છે.

ઇન્ટરલોકિંગ સિસ્ટમ, જેને એન્ટિ-ટિલ્ટ સિસ્ટમ તરીકે પણ ઓળખવામાં આવે છે, તે એક યાંત્રિક સલામતી સિસ્ટમ છે જે કોઈપણ સમયે ફક્ત એક જ ડ્રોઅર ખોલવાની મંજૂરી આપવા માટે રચાયેલ છે. તેનો હેતુ ડ્રોઅરની મુસાફરીને મર્યાદિત કરવાનો અથવા ડ્રોઅર સ્ટોપ તરીકે કાર્ય કરવાનો નથી, પરંતુ કામગીરી દરમિયાન કેબિનેટની એકંદર સ્થિરતાને નિયંત્રિત કરવાનો છે. ROCKBEN ખાતે, અમે આ સિસ્ટમને વૈકલ્પિક સુવિધાને બદલે એક મહત્વપૂર્ણ સલામતી તરીકે ગણીએ છીએ, ખાસ કરીને ભારે-ડ્યુટી ઔદ્યોગિક ઉપયોગ માટે બનાવાયેલ કેબિનેટ માટે.

એક સાથે ડ્રોઅર એક્સટેન્શનને પ્રતિબંધિત કરીને, ઇન્ટરલોકિંગ સિસ્ટમ ડ્રોઅર ખોલતી વખતે કેબિનેટના ગુરુત્વાકર્ષણ કેન્દ્રનું સંચાલન કરે છે. જ્યારે એક જ ડ્રોઅર લંબાવવામાં આવે છે, ત્યારે વજનનું આગળનું શિફ્ટ નિયંત્રિત શ્રેણીમાં રહે છે. જ્યારે એક સાથે અનેક ડ્રોઅર ખોલવામાં આવે છે, ત્યારે સંયુક્ત ફોરવર્ડ લોડ ગુરુત્વાકર્ષણ કેન્દ્રને કેબિનેટના બેઝ ફૂટપ્રિન્ટથી આગળ ખસેડી શકે છે, જેનાથી ટિપિંગનું જોખમ નોંધપાત્ર રીતે વધી જાય છે.

ફેક્ટરીઓ, ઉત્પાદન સુવિધાઓ અને લાંબા ગાળાના ઔદ્યોગિક વપરાશકર્તાઓ સાથે કામ કરવાના અમારા અનુભવ મુજબ, સમસ્યાઓ પછી નહીં, પરંતુ ડિઝાઇન તબક્કે સંભવિત જોખમોને સંબોધવામાં આવે ત્યારે સલામતી શ્રેષ્ઠ રીતે સુનિશ્ચિત થાય છે. શરૂઆતથી જ માળખાકીય સ્થિરતા, નિયંત્રિત ડ્રોઅર હિલચાલ અને કેબિનેટ-સ્તરની સ્થિરતા પર ધ્યાન કેન્દ્રિત કરીને, અમે અમારા ગ્રાહકોને વારંવાર લોડિંગ, દૈનિક કામગીરી અને બદલાતી કાર્યકારી પરિસ્થિતિઓ સાથે સંકળાયેલા લાંબા ગાળાના સલામતી જોખમોને ઘટાડવામાં મદદ કરીએ છીએ.

આ કારણોસર, સમય જતાં સાચી સલામતી સાબિત થાય છે. લાંબા ગાળાના ઉપયોગ માટે ડિઝાઇન કરાયેલા કેબિનેટ, માંગણીઓ બદલાતી રહે ત્યારે પણ, સ્થાપન પછી પણ અનુમાનિત વર્તન અને સ્થિર કામગીરી જાળવી રાખે છે. તેથી સલામતીનું મૂલ્યાંકન કરવાનો અર્થ એ છે કે વ્યક્તિગત સુવિધાઓથી આગળ જોવું અને ધ્યાનમાં લેવું કે શું એકંદર ડિઝાઇન ઉત્પાદનના સમગ્ર સેવા જીવન દરમિયાન સતત કાર્ય કરી શકે છે. ઔદ્યોગિક વાતાવરણમાં, ટકાઉ સલામતી એ સાઉન્ડ એન્જિનિયરિંગનું પરિણામ છે - એક પણ સુવિધા નહીં.

FAQ

1. ઔદ્યોગિક ડ્રોઅર કેબિનેટમાં મુખ્ય સલામતી પ્રણાલીઓ કઈ છે?